Обработка бетона от плесени и от пыли

Подвалы производственных, жилых зданий, подземные гаражи и прочие заглубленные помещения отличаются повышенной влажностью. В конечном итоге это приводит к появлению грибковой плесени и высолов. Второй проблемой бетонных конструкций является пыление. Оба фактора требуют устранения, так как негативно влияют на условия эксплуатации, здоровье людей.

Что такое плесень на бетоне и чем она опасна

Колонии грибковой плесени зеленоватого, черного или темно-серого цвета можно встретить в жилых и промышленных зданиях. Как правило, они образуются в сырых, плохо вентилируемых помещениях (в углах, на торцевых стенах, под подоконниками, за шкафами). Если говорить о подвалах, тут плесень распространяется практически повсеместно, где разность температур приводит к конденсации теплых паров.

Размножаясь и выбрасывая в воздух миллионы невидимых спор, плесень становится опасной для самой бетонной конструкции и здоровья человека. Происходит выделение органических летучих соединений, имеющих специфический запах.

Для ликвидации проблемы применяются профессиональные биоциды, специализированные для минеральных поверхностей. Такие жидкости способны уничтожить не только внешние признаки заражения, но и источник распространения – споры, микроорганизмы.

Как подобрать антисептик для бетона

На практике максимальную эффективность проявили специальные составы с противогрибковым действием.

Препараты для обработки бетона подразделяются на несколько групп:

• водорастворимые – такие противогрибковые средства разводятся в воде. Рабочая смесь получается малотоксичной и относительно безопасной, что актуально для ведения работ внутри помещений. Обработку поврежденных поверхностей проводят в несколько слоев. Однако такие разновидности легко вымываются из бетона и могут быть агрессивны к металлической арматуре;
• масляные – применяются исключительно для наружной обработки конструкций, так как имеют токсичный запах и могут вызвать отравление. Обязательно применяются средства индивидуальной защиты. Широко распространен раствор на масляной основе Креозот;
• органические – пожалуй, универсальное решение, эффективное при наружных работах на бетонных, железобетонных конструкциях различного назначения. Материал относится к токсичным и требует обязательного использования средств индивидуальной защиты. Органические противогрибковые пропитки не вредят арматуре, сохраняют активное действие в течение нескольких лет после нанесения. Для качественной обработки достаточно 1-2 слоя.
• комбинированные – это биоциды со сложной формулой, состоящие из нескольких активных компонентов. Как правило, это концентраты, требующие приготовления перед нанесением. Растворителем для антисептика может быть скипидар, уайт-спирит, вода. Подобные биоциды выпускает бренд Церезит.

Почему необходимо исключить пыление

Пылеобразование – проблема любых бетонных полов и необходимость дополнительной обработки продиктована практикой. Не стоит полагаться на то, что монолитная поверхность не начнет пылить. Подобные явления обусловлены химическим составом, строением искусственного камня и затрагивают практически любой объект, если поверхность не прошла дополнительную обработку.

Устранение этого негативного фактора несет массу преимуществ:

• облегчение уборки;
• прекращение поверхностной эрозии;
• защита глубоких и верхних слоев оснований;
• увеличение срока эксплуатации;
• эстетичный внешний вид;
• продуктивная работа техники и персонала.

Основные методики обработки бетона от пыли состоят в поверхностном упрочнении топпингом, пропитками, шлифовании. Самым распространенным способом обеспыливания является внесение сухих упрочнителей, но этот метод работает только на новом и прочном бетоне (не ниже М300).

Если основание старое и менее прочное, есть смысл обратиться к шлифовке и последующему введению специальных пропиток. Такие материалы дополнительно уплотняют бетон, повышают качество его эксплуатации.

Обработка бетона топпингом

Топпинг – это специальная смесь, составленная цементом, наполнителями, связующими добавками. Это материал для получения прочного промышленного пола, способного принять большую нагрузку от транспорта, людей и оборудования.

Результативность топпинга доказана практикой и несет массу преимуществ:

• повышение сопротивляемости механическим нагрузкам;
• износостойкость;
• 100% отсутствие пыли;
• обеспечение химической стойкости;
• декоративность и простой уход.

Прочность и внешний вид готовой системы имеет зависимость от комплексного состава упрочнителей:

• лучшие прочностные характеристики обеспечивает металлизированный топпинг. Это решение востребовано в промышленной сфере, где бетон принимает сверхвысокие механические и вибрационные нагрузки;
• чуть менее прочным считается корундовый упрочнитель. Он работает на поверхностях, на которые приходятся средние и усиленные нагрузки (заправки, гаражи, соцобъекты). С такими системами бетон упрочняется в два раза, особенно в плане стойкости к абразивному износу;
• упрочнители с наполнителями на основе кварцевого песка целесообразно применять в зонах небольших и средних нагрузок. Материал в полтора раза повышает прочность, работает на декоративные свойства и доступен по цене. Кварцевые топпинги успешно эксплуатируются в образовательных учреждениях, торговых центрах, на складах и в помещениях с повышенной влажностью.

Чтобы получить оптимальное решение недостаточно учитывать классификацию упрочнителей по составу. Рационально обратить внимание на условия эксплуатации покрытий.

Исходя из этого современные топпинг-системы можно разделить на:

• для промышленного пола высокой прочности;
• для износостойких декоративных полов;
• для антистатических полов;
• для уличных бетонных площадок.

Для удержания воды в основании и снижения риска растрескивания применяются силеры (специальные акриловые составы), деформационные швы закрывают уплотнительными лентами.

Технология санации бетона

Плесень удаляется при помощи биоцидных жидкостей, антисептиков. Если работают в заглубленных конструкциях, сооружениях, проводят профилактическую обработку даже в том случае, если биологическое поражение не просматривается визуально. Средний расход – 50-100 г/кв.м.

Принцип работ:

• бетон очищается от загрязнений и остатков старых покрытий. Как правило, достаточно механической очистки поверхности;
• если требуется, концентрированный состав разбавляется водой в соответствии с рекомендацией производителя. Если обнаружено сильное заражение, концентрацию антисептика увеличивают или работают неразбавленным раствором;
• материал наносится на бетон кистями или при помощи краскопульта;
• далее устраивается технологический перерыв на 12 ч.;
• остатки плесени счищаются жесткой щеткой;
• если требуется, обработка дублируется;
• когда основание полностью просохло, приступают к следующим технологическим этапам.

Что следует сделать после лечения бетона? Если на основании выявлены солевые разводы, они преобразуются флюатированием, после чего поверхность очищают при помощи щеток.

Если на объекте глубоко залегают грунтовые воды, есть эффективный дренаж, в том числе естественный (песчаный грунт), отсечная и наружная гидроизоляция, можно приступать к штукатурным и отделочным работам. Если таких условий нет, приступают к решению вопросов гидроизоляции.

Обработка бетона мастикой

Обращаясь к вопросу о гидроизоляции, целесообразно рассмотреть возможность обработки бетонных оснований мастиками. Составы данной группы применяются для защиты бетонных поверхностей, ж/б конструкций и сооружений, колодцев, балконов, санузлов, под стяжку.

Прежде всего, необходимо озадачиться выбором обмазочной гидроизоляции. Лидирующие позиции по-прежнему занимают материалы на основе битума. На их основе создаются одно-, многослойные покрытия, толщиной от 1 мм.

В итоге образуется пленочный слой, защищающий искусственный камень от влаги и воды, кислот и щелочей. В условиях высоких нагрузок целесообразно обратить внимание на битумные мастики, модифицированные полимерами. Так конструкция прослужит на десяток лет дольше, успешно справляясь с предполагаемыми нагрузками. В целом, битумные мастики неплохо ведут себя при эксплуатации снаружи помещений.

Для внутренних работ целесообразно привлекать:

• цементные – готовятся при затворении сухой смеси водой. Образовавшаяся паста (дисперсия) наносится на бетон кистью и застывает в жесткий гидроизоляционный слой. Готовое покрытие устойчиво к давлению грунтовых вод, что актуально для заглубленных конструкций, в подвалах, резервуарах;
• полимерцементные – формируются при затворении сухой смеси специальными синтетическими эластификаторами. Готовый к работе материал является пастообразной массой, которая при завершении отверждения сохраняет резиноподобную структуру и эластичность. С бетоном полимерцементные мастики имеют высокую степень сцепления. Нанесение реализуется в 2-3 рабочих подхода. Этот материал эффективен на основаниях, где есть опасность трещинообразования, перепады температур (открытые террасы, балконы, полы с подогревом);
• полимерные мастики – это водные дисперсии синтетических смол + наполнители. Материал эффективен при защите влажных помещений, но не используется под постоянную водную нагрузку (бассейны, душевые со стоком на полу).

Помимо этого, мастики принято классифицировать на однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые производятся на основе растворителей и твердеют под действием влаги воздуха, образуя твердый однородный слой. Двухкомпонентные — не имеют в составе растворителей, более эластичны за счет содержания латекса или иных полимеров, содержат технологические добавки. Защитное покрытие с такими материалами формируется за считанные секунды.

Преимущества мастик для гидроизоляции:

• высокая эластичность;
• отличное сцепление с бетоном;
• мастики образуют однородное бесшовное гидроизоляционное покрытие;
• некоторые разновидности можно наносить на влажный бетон;
• широкий диапазон температуры эксплуатации.

Принцип нанесения материала на бетон:

• следует очистить поверхность от грязи, рыхлых, отслаивающихся слоев. Удаляют непрочный бетон, цементное молоко, нефтепродукты. Для работы берут аппараты высокого давления (водоструйные, пескоструйные (мокрый способ));
• все обнаруженные дефекты, видимые трещины расшивают и устраняют при помощи ремонтных составов;
• сопряжения и углы закругляются;
• материал готовят к нанесению. Однокомпонентные смеси доводят до однородности, двухкомпонентные – смешивают в соответствии с рекомендацией производителя (если подразумевается ручное нанесение);
• рекомендуемый способ нанесения – механизированный. Это позволит быстро обработать большие площади. Для этого используют установки безвоздушного распыления. Двухкомпонентные мастики при помощи специальных приспособлений смешиваются непосредственно в момент нанесения и формируют покрытие;
• при ручном нанесении используют кисти.

Если мастика наносится вручную, минимальная толщина нанесения на горизонтальные поверхности – 1 мм, на вертикальные – 0.5 мм. При распылении за один проход можно формировать покрытие толщиной 3 мм.

На ответственных конструкциях целесообразно обратиться к проникающей гидроизоляции. Такие материалы способны проникать в поры и капилляры искусственного камня, повышая прочностные характеристики и параметры водонепроницаемости, сохраняя при этом такую полезную для здоровья бетона паропроницаемость.

Необходимо помнить про изоляцию швов и стыковых соединений. Для этого могут использоваться эластичные ленты, — их утапливают в слой свежей гидроизоляции. Альтернативным вариантом могут быть полимерные герметики. Ленты рекомендовано применять в местах высокого риска протечек, так как это эластичный, водонепроницаемый, прочный на разрыв материал. В условиях водных нагрузок конструкционные швы можно защитить набухающими пастами и лентами, полиуретановыми герметиками.

Технологии обработки бетона от пыли

Первым целесообразно рассмотреть метод внесения топпингов. Технология непростая, требует профессионального труда и привлечения специального оборудования. Малейшие ошибки приведут к возникновению деформаций и браку, то есть к отслоению готового слоя. Ремонт систем нецелесообразен, легче сразу снять все, что было сделано и залить новую стяжку.

Согласно технологии, прочность стяжки не должна быть ниже М300, толщиной – от 70 мм и выше, требуется грамотное армирование, обработка виброрейкой. Упрочнитель равномерно вносится на свежий схватившийся бетон, втирается бетоноотделочными машинами. Для правильного распределения смеси применяют дозирующие тележки.

Принцип работ:

• после заливки бетона требуется технологический перерыв на 7 часов. Чтобы определить готовность основания к работе необходим визуальный контроль ;
• ровно 2/3 от общего объема упрочнителя распределяется по поверхности дозирующими тележками, начиная от примыканий (стены, колонны, дверные проемы);
• затирку начинают, когда состав пропитается влагой бетона. Дополнительное увлажнение недопустимо, — это серьезное нарушение технологии, ведущее к браку;
• когда первичная обработка завершена, без пауз вносят остаток (1/3). Когда материал пропитался, реализуют вторую затирку;
• финишную обработку проводят, когда достигнуто глубокое схватывание. Это легко определить визуальным контролем, — след от обуви не должен проседать в бетон глубже, чем на 1 мм. Практика показывает, что для этого достаточно 2 часа. Работают шлифовальными лопастями, плавно меняя угол наклона;
• когда бетон приобретет характерный матовый блеск, затирку прекращают и проводят обработку силерами или кюрингами;
• спустя 24-48 ч реализуют нарезку швов и заполнение полиуретановыми герметиками.

Шлифовка, полировка и внесение пропиток при обработке от пыли

На больших площадях работают мозаично-шлифовальными установками, дисками с абразивными, корундовыми, алмазными сегментами. Начало шлифовки приходится на 5-7 сутки после окончания заливки, второй подход – спустя 28 суток, после полного созревания стяжки.

Если требуется отшлифовать старый бетон, требуется оценить его готовность к такому воздействию. Если на поверхности присутствуют отслоения, рыхлость, крошение, под которыми есть дефекты, проводят ремонтные работы на основе эпоксидных составов.

Если характер повреждений слишком велик, целесообразно залить новую стяжку. При отсутствии серьезных повреждений, но на неровных покрытиях реализуют фрезеровку со снятием верхнего слоя на 4-7 мм.

Принцип шлифования:

• на первом этапе применяют машины с дисками зернистостью 30-40 ед. Удалению подлежат остатки старых лакокрасочных покрытий, мастик, битума, бетон со следами коррозии, цементное молоко. Наполнитель должен быть максимально обнажен. Требуется предварительное выравнивание основания;
• на втором этапе на поверхность наносится упрочняющая пропитка. Возможности выбора материала будут описаны ниже;
• на третьем этапе речь идет о финишной шлифовке. Когда пропитка застыла, проводят обработку дисками с зернистостью на 100-400 ед. и выше. Если работы ведутся по свежему бетону – спустя 30 суток после заливки.

В итоге технология позволяет получить полное обеспыливание, повышение прочности и гладкости бетона. Если требуется, после шлифовки приступают к полировке, применяя сегменты на 1500-3000 ед.

Какую пропитку выбрать для обеспыливания

На втором этапе шлифования на бетон наносятся специальные пропитки. Такие материалы лишают основной проблемы – пыления, облегчают уход, повышают водоотталкивающие свойства, химическую, биологическую стойкость. Можно говорить о комплексном подходе к защите.

Для обработки от пыли целесообразно применять следующие разновидности:

• флюатирующие составы – это неорганические смеси, вызывающие химические реакции в верхних слоях искусственного камня. Обработка ведет к упрочнению, обеспыливанию, повышению химической стойкости, предотвращению высолов. Материал работает по старому и новому бетону, внутри помещений и на открытом воздухе, в том числе в таких тяжелых условиях эксплуатации, как аэродромы и взлетные полосы. Среди неорганических пропиток целесообразно обратить внимание на литиевые разновидности;
• органические пропитки (акриловые, эпоксидные, полиуретановые) – создают дополнительные связи в теле бетона, заполняя мелкие дефекты, поры, трещины. Основание упрочняется, обеспыливается, становится износостойким. Универсальным решением можно назвать полиуретановые разновидности, — помимо всего прочего они обеспечивают водонепроницаемость покрытий. Акриловые целесообразно применять в условиях низких и средних нагрузок или в качестве временного обеспыливания.Пропитки наносят при помощи щеток, валиков, кистей, реже – методом распыления. Работают по подготовленному, очищенному, отремонтированному бетону. Количество рабочих подходов зависит от пористости оснований. Обычно достаточно реализовать 2-3 слоя, соблюдая время послойной выдержки.

Оборудование, инструмент и оснастка

В зависимости от площади обработки, типа конструкции, на каждом этапе работ может потребоваться ручной и электрический инструмент.

Для обработки бетона от плесени и пыли могут потребоваться:

• оборудование для очистки поверхности: гидроустановки, пескоструйные, дробеструйные, фрезеровальные машины. Поврежденные участки бетона могут вырабатываться при помощи перфораторов, отбойных молотков, бетоноломов. Ручная очистка поверхностей реализуется при помощи жестких металлических щеток, строительных пылесосов;
• для шлифования и полировки: шлифовальные машины с корундовыми или алмазными сегментами. На больших площадях работают мощными двухроторными агрегатами. В местах примыканий и на труднодоступных участках работают болгарками с алмазными дисками;
• для приготовления рабочих растворов: чистая тара, строительная дрель с миксерной насадкой;
• для нанесения растворов: биоциды, пропитки, мастики могут наноситься ручным или механизированным способом. Ручной инструмент – это кисти, валики, щетки, шпатели. Механизированный – краскопульт.

Помимо этого, потребуется специальная оснастка для персонала, — это средства индивидуальной защиты, в т.ч. спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, респираторы.

Стоимость обработки бетона от плесени и пыли

Если говорить о затратах на материалы, качественный антисептик можно купить по цене от 100 рублей за 10 кг. Такого количества раствора хватит для обработки 100 кв.м. поверхности (в зависимости от его фактического состояния). Стоимость мастик начинается от 50 р/кг.

Учитывая средний расход на 1 слой (1 кг/кв.м.), общие издержки на гидроизоляцию таким способом можно назвать средними. Самыми дорогими считаются топпинг системы и пропитки. Средний расход топпинга – 5 кг/кв.м. и даже минимальная цена 18 р/кг в пересчете на большие площади становится существенной. Стоимость на работы по обработке варьируется от 300 до 1200 р/кв.м.

Выводы

После оценки состояния конструкции проводится санация. Тут не надо придумывать велосипед, — достаточно приобрести качественный антисептик-биоцид (концентрированный состав). В виду того, что биологическое поражение поверхности не всегда удается определить визуально, обработку целесообразно проводить перед нанесением любых пропиток и финишных покрытий.

Качественное обеспыливание обеспечивается грамотной подготовкой бетона бетоноотделочными машинами. В целом, хорошо себя проявили технологии шлифования, работающие в паре с топпингами или пропитками. Первый вариант будет на порядок дороже.

Подробно о борьбе с пылением бетона показано в видео:

https://www.youtube.com/watch?v=Tp_fWEqAU9Q