Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Устройство монолитных бетонных полов

Монолитный бетонный пол используется в качестве основы под различные типы финишных покрытий (полимерные, плиточные, рулонные). Конструкция принимает все нагрузки и обеспечивает прочность и долговечность эксплуатации, что обусловлено крепкой цельной структурой.

Можно говорить о высоком уровне тепло-, звуко-, гидроизоляции. Но, монолит не может служить самостоятельным покрытием в виду пыления, низкой стойкости к ударным, абразивным нагрузкам. Сфера применения технологии распространяется на жилое, общественное и промышленное строительство.

Каким может быть монолитный бетонный пол

Комплекс работ по производству полов состоит в следующем:

  • подготовительные мероприятия;
  • строительно-монтажные работы;
  • финишные работы.

Согласно действующим строительным нормам, конструкция может быть однослойной (цементнопесчаной) – вариант для небольших помещений с низкими действующими нагрузками. Устойчивость такого слоя низка, — он подходит для хозяйственных построек, небольших квартир.

Второй вариант — многослойный бетонный пол. Он требует укладки в 2-3 слоя. Покрытия такого типа максимально востребованы при реконструкции. Третье решение — монолитный армированный пол — и это самый прочный вариант.

Армирование позволяет сократить массу конструкции за счет толщины готового слоя. Этот пол успешно работает в помещениях с высокими нагрузками (ангары, цеха, стоянки и т.д.)

Подготовка

На месте ведения работ организуют зону складирования оборудования, материалов, инвентаря. Площадка огораживается, проводится обозначение опасных зон. На объекте должны быть завершены все работы по устройству несущих конструкций, приостанавливаются все операции, которые могут воспрепятствовать устройству полов. Дверные проемы закрывают гибкими теплоизоляционными полотнами, что защитит участок работ от ветра и потерь тепла.

Последовательность подготовки зависит от типа основания – грунт или плита перекрытия.

Если основанием является грунт, конструкция выглядит следующим образом:

  • утрамбованный грунт;
  • подсыпка на основе песка и щебня, керамзита;
  • бетонная подготовка;
  • пароизоляция;
  • теплоизоляция;
  • п/э пленка;
  • армированная стяжка.

Устройство монолитных бетонных половУ каждого слоя есть свое функциональное назначение. Песчано-гравийные, керамзитные подсыпки предотвращают капиллярный подсос влаги, служат для дополнительной теплоизоляции. Бетонная подготовка выступает основой для последующих слоев. Для утепления необходим теплоизоляционный слой. Его толщина зависит от климатических особенностей местности.

Целесообразность устройства и толщина каждого слоя зависят от уровня нахождения грунтовых вод, будут ли предусмотрены системы напольного обогрева и интенсивности механических нагрузок. При низком залегании водоносного горизонта – ниже двух метров – можно обойтись без подсыпки и подготовки, заменяя их на щебеночный слой, пролитый раствором.

Если пол устраиваются по грунту, его подготовка состоит в следующем:

  • слабые и растительные грунты заменяют на щебеночно-песчаную или песчано-гравийную смесь;
  • влажные пучинистые грунты (глины, пески и пр.) требуют понижения уровня ГВ посредством устройства скважин, дренажей, теплоизолирующих насыпей, устройства гидроизоляции. Проводится полная или частичная замена на непучинистый грунт;
  • насыпные, нарушенные грунты очищают от примесей, трамбуют.

Если есть излишек, производят выборку грунта. Для этого основу разрыхляют на требуемую глубину и трамбуют.

Уплотнение осуществляется слоями, специальными трамбовочными машинами. Вручную действуют только в труднодоступных местах и там, где работа оборудования может вызвать повреждение конструкций

Устройство песчано-щебеночной подушки

На готовый грунт насыпают песок, с соблюдением толщины слоя – 10 см. На промерзающих и пучинистых грунтах толщина может быть увеличена в два раза. Материал увлажняют и уплотняют при помощи специального оборудования. Уровень увлажнения не должен превышать 7%, для чего удобно использовать шланг с распылительной насадкой.

Второй слой подушки – щебеночный. Вместо щебня можно использовать другой крупный заполнитель – гравий. Оба материала особенно хорошо работают на сырых грунтах. Чтобы обеспечить дополнительную гидроизоляцию, щебень проливается жидким битумом, образуя надежный защитный слой. Сам песок тоже выступает защитой от влаги.

Если основание требует дополнительного утепления, рекомендовано сделать керамзитовую подсыпку, слоем 10-15 см. Но, материал не работает на сырых грунтах из-за способности к впитыванию влаги и набуханию.

Если пол устраивается по плитам перекрытий

По готовым плитам действуют несколько иным образом.

Устройство монолитных бетонных половТребуется провести следующее:

  • посредством механической обработки с основания удаляют грязь, жировые, масляные пятна, слабые участки с отслоением, крошением. Для снятия масляных загрязнений используют специальные малярные растворы, прочие загрязнения легко удалить кислотными промывками;
  • при необходимости, проводится демонтаж старой стяжки. Чаще всего для этого применяют ударные методы, при помощи отбойных молотков, перфораторов. В некоторых случаях задействуются технологии алмазной резки бетона, но такая технология обойдется существенно дороже;
  • если на основе есть существенные неровности, они удаляются посредством фрезеровки. Отклонения по горизонтали ниже 10%, не устраняются;
  • возможные выбоины и трещины ремонтируются полимерными смесями;
  • участки, которые не поддаются реконструкции, демонтируют и заливают новым раствором;
  • поверхность требует тщательного обеспыливания, для чего применяется промышленный пылесос.

После подготовки плита проверяется на ровность при помощи нивелира. Далее проводится отбивка горизонтали и определяется отметка чистового пола. Для обеспечения высокого сцепления с последующими слоями можно провести обработку грунтовками типа бетонконтакт.

Устройство бетонной подготовки

Работы начинают сразу после подготовки основания (грунта или плиты перекрытия). Толщина конструкции составляет 6-8 см. Она наносится непосредственно на щебеночный слой. Подготовку рекомендовано накрыть слоем п/э пленки.

Нанесение полиэтиленовой пленки несет лишь технологическую цель. Она предотвратит уход влаги бетона в слой подсыпки

Армирование

Подготовка требует обязательного армирования. Это предотвратит трещинообразование на всем протяжении эксплуатации. В качестве основного материала используют готовую стальную сетку класса ВР-1, с размером ячейки 100*100 мм, диаметром 5 мм. В условиях максимальных нагрузок целесообразно устраивать арматурный каркас на основе прутка 8-18 мм. Арматура фиксируется вязальной проволокой по стыкам на одну ячейку.

Важно обеспечить размещение сетки в теле бетона, для чего арматуру кладут на специальные подставки. Вся конструкция должна быть надежна зафиксирована, чтобы во время заливки смеси не произошел ее сдвиг.

Установка направляющих

Ровность всей конструкции по горизонтали зависит от правильности установки маячных реек. В качестве основного материала часто используют п-образные профили для гипсокартона. Для повышения прочности, их можно вложить друг в друга, получив квадратное сечение. С таким материалом удобно работать, но он ограничен по высоте – до 6 см.

Второй популярный материал – т-образные штукатурные профили. Это решение больше подходит для тонких стяжек, а для устройства подготовки от него лучше отказаться.

Устройство монолитных бетонных половПри большом объеме работ целесообразно использовать металлические трубы. Сечение материала может быть любым – прямоугольным, круглым, квадратным. Плюс в том, что трубы практически не деформируются и могут выдержать вес заливки.

Впрочем, профессиональным решением является использование рельс-форм. Подобные системы содержат все необходимое для монтажа и регулировочные винты для коррекции положения направляющих по высоте и в пространстве. Однако, и стоимость рельс-форм наиболее высока по сравнению со всеми предыдущими вариантами – от 200 рублей за п.м.

Последовательность работ складывается следующим образом:

  • разметка проводится лазерным уровнем. Изначально определяют самую высокую точку поверхности, от нее на высоте 1.5 м наносят риску на стену. Так выводят уровень горизонта по всему периметру стены. Далее отмеряют расстояние от горизонта до уровня пола. Следует найти минимальное значение. От этой точки выводят чистовую линию;
  • согласно разметке, на основание укладываются маяки на основе цементного раствора, направляющие. Правильность установки контролируется нивелиром. Если требуется, направляющие втапливаются в раствор или, наоборот, приподнимаются посредством его добавления;
  • система направляющих должна быть надежно зафиксирована. Следует дождаться, пока раствор не наберет прочность.

Большой участок работ разграничивается на карты. Границы карт разделяются опалубкой. После застывания раствора опалубка демонтируется.

Заливка бетона

Используя бетономешалку, готовится раствор. Марочная прочность не должна быть ниже М200. В условиях большого объема работ привлекают автобензовозы и бетононасосы.

Важно организовать цикличность поставки смеси к месту заливки, что позволит получить монолитный слой без расслоений

В случае самостоятельного приготовления смеси состав бетона принимается следующим образом:

  • цемент М400 – 1 ч;
  • песок строительный – 2 ч;
  • щебень или гравий – 2 ч;
  • вода – 0.7 ч.

Последовательность работ:

  • бетон укладывается полосами между направляющими. Грубое выравнивание проводится лопатой. Далее смесь уплотняется виброрейкой;
  • раствор часто выравнивают правилом, двигая инструмент по направлению к себе по направляющим;
  • если в процессе уплотнения на поверхности сформировались рытвины, из заполняют порцией раствора и повторяют выравнивание;
  • готовую стяжку защищают от преждевременного высыхания присыпкой из влажных опилок.

Паро-, теплоизоляция

На подготовку наносят рубероид или двойной слой п/э пленки. В качестве альтернативны можно использовать битумные материалы. Важно обеспечить герметичность системы по всей площади. В противном случае конструкция будет перенасыщена влагой, что грозит развитием грибков и плесени. Для этого материал укладывается внахлест 10-15 см. Если это пленка, стыки обрабатываются водостойким скотчем, если рубероид – обмазываются мастикой. Изоляция должна превышать высоту стяжки на 5-7 см.

Устройство монолитных бетонных половВарианты внутренней гидроизоляции:

  • оклеечная – устраивается на основе любого водонепроницаемого материала. Помимо указанной п/э пленки, рубероида, это может быть гидроизол и аналоги. По периметру такого слоя устраивается демпферная лента;
  • штукатурная – чаще всего наносится по готовой бетонной подготовке при условии оштукатуренных стен. Материалы наносятся шпателем с тщательной обработкой стыков;
  • окрасочная – используется, как и в предыдущих случаях по готовой стяжке и стенам. Такие составы характеризуются густой консистенцией и наносятся кистями, валиками;
  • литая – вязкие составы наносят по готовой черновой стяжке напылением или валиком. После высыхания образуется герметичная однородная пленка. Чаще всего применению подлежит жидкая резина. Это решение лучше подходит для подвалов и гаражей;
  • проникающая – активные составы проникают в тело бетона на несколько мм вглубь. Этот вариант работает по готовой подготовке.

Для утепления проводят укладку теплоизоляционного слоя. Оптимально использовать экструдированный пенополистирол, либо плиты минеральной ваты, пеностекла. Материал укладывается по всей поверхности с разбежкой швов, вплотную друг к другу.

Теплоизоляционный слой покрывается чистовой стяжкой, которая может быть армирована фиброволокном или металлической сеткой. Толщина конструкции – 5 см для жилых помещений и мест с низкой нагрузкой, 10 см – для зон с интенсивной нагрузкой.

Устройство бетонного наливного пола

Далее приступают к устройству монолитного бетонного наливного пола. Для работы лучше использовать готовые сухие смеси.

Готовые сухие смеси содержат в себе все необходимые компоненты. смесь нужно лишь развести водой по рекомендации производителя и тщательно перемешать

Общие требования к заливке таковы:

  • двери и окна перед работой закрываются;
  • в помещении должна поддерживаться постоянная температура воздуха – на уровне +10-25 градусов;
  • на поверхность основания не должны действовать сквозняки.

Бетонная подготовка должна быть твердой, сухой, обеспыленной. На основе должны отсутствовать загрязнения, жирные и масляные пятна. Рекомендовано провести дополнительное фрезерование или шлифование.

Перед заливкой поверхность пылесосят. В два технологических подхода наносят грунтовку. При нанесении первого слоя грунт разбавляется водой в пропорции 1:5, при нанесении второго – 1:3. Для работы используются валики. Состав должен тщательно втираться в подготовку. Если применяется щетка достаточно однократного грунтования в пропорции 1:3.

Операция грунтования необходима для того, чтобы вода не уходила из раствора в нижние слои. Это предотвращает образование пузырей, работает на улучшение сцепления между поверхностью и материалом. Единственное, что не рекомендуется, так это применять составы с содержанием кварцевого песка (наподобие бетонконтакта).

Приготовление раствора

Устройство монолитных бетонных половЕсли устройство покрытия проводится при помощи механизированной заливки, сухую смесь помещают в бункер оборудования. При помощи регулировки расхода воды, порядка 900-1000 л/ч, вырабатывают требуемую консистенцию смеси. До распыления и в период заливки периодически проверяют растекаемость раствора.

Если предполагается ручное нанесение, сухая смесь насыпается в чистую тару и затворяется водой. Количество воды должно составлять 26-27% от веса материала. Как правило, на 20 кг хватает 5.2-5.4 л воды. В холодных условиях используется теплая вода t 35 градусов.

При замесе нельзя допускать передозировки воды. Если смесь содержит избыточное количество жидкости, на поверхности будут появляется черные разводы. Возможно расслоение раствора. Все это негативно влияет на высыхание, способствует трещинообразованию и потере прочности пола.

Замес реализуется при помощи мощной дрели, оснащенной миксерной насадкой. Скорость оборотов – 400-600 об/мин. Продолжительность перемешивания – не более 3-4 минут. За это время следует добиться получения однородной массы, лишенной комков.

Жизнеспособность сухих смесей короткая, как правило, не превышает получаса, рассчитывая с момента затворения водой. В течение этого времени смесь должна быть полностью израсходована. Работы ведутся при t +10-25 градусов.

Выполнение работ

Бетонная подготовка еще раз проверяется по горизонтали. Если покрытие должно содержать деформационные швы, приступают к их разметке. При этом принимают во внимание геометрию помещения.

Готовую смесь наносят на основу слоем 5-80 мм, но на практике лучше ограничиться 10-50 мм. Чтобы ускорить растекаемость, раствор разгоняют гладким шпателем либо гладкой раклей. Дополнительное выравнивание осуществляется игольчатым валиком. Длина иголок инструмента должна превышать толщину слоя нанесения.

Пешеходные нагрузки по готовому полу возможны спустя 4 часа. Окончательная прочность достигается, как и в случае с традиционным бетоном, достигается на 28 сутки

Как только по уложенному покрытию можно ходить, проводится нарезка деформационных швов. Они переносятся от основы к новой конструкции при помощи резчика швов. Выемки заполняются эластичными герметиками.

Варианты финишных покрытий

Выбор финишного покрытия зависит от типа предполагаемы нагрузок. Если это промышленный пол, целесообразно обратить внимание на сухие упрочняющие смеси – топпинги. Они успешно работают на любых производственных полах, в том числе на автомойках, в паркингах, на складах, в магазинах, торгово-выставочных залах и т.д. Сухие смеси втирают в свежеуложенный бетон при помощи затирочных машин в два подхода.

Состав топпингов представлен цементом, модификаторами, корундом или металлическими опилками. Хорошие смеси всегда армированы кварцевым песком. Помимо упрочнения, можно рассчитывать на полную беспыльность.

Упрочнение может быть реализовано при следующей структуре покрытия:

  • основание (грунт либо плита перекрытия);
  • черновая стяжка;
  • слой тепло-, гидроизоляции;
  • армирующий каркас;
  • бетонная плита с финишным покрытием.

Устройство монолитных бетонных полов

Работы по устройству плиты с финишным покрытием должны быть проведены максимально качественно, как как это взаимосвязанный процесс с внесением топпингов.

Покрытия с упрочнением верхнего слоя фиброармированием

Фиброармирование лучше всего работает на повышение сопротивления бетона силам растяжения. Для упрочнения обычно используется полипропиленовая или стальная фибра. Объемное армирование реализуется на стадии приготовления раствора.

Введение материала может осуществляться несколькими способами:

  • последовательное смешивание в бетоносмесителе песка + крупного заполнителя, фибры, далее цемента и воды затворения;
  • вначале готовят бетонную смесь и только потом вводят фибру;
  • фибра вводится в бетонный раствор при укладке послойно.

Нанесение полимерных покрытий

Помимо сухих упрочнителей для устройства полов применяются жидкие. В отличие от топпингов, которые не дают высокой химстойкости, устойчивости к агрессивным средам и кислотам, органические полимеры обеспечивают именно такой результат.

Когда к полу предъявляются высокие требования целесообразно использовать акриловые, полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые покрытия

В зависимости от типа связующего определяется и сфера применения жидких упрочнителей:

  • эпоксидные – для высокого воздействия агрессивных жидкостей и механических нагрузок;
  • полиуретановые – для жестких абразивных нагрузок и постоянных вибраций;
  • метилметакрилатные – для неотапливаемых и холодных помещений;
  • полиэфирные – для высоких химических нагрузок.

По степени наполнения и толщине покрытия могут быть: мембранными (от 0.2 мм), наливными самонивелирующимися (от 1 мм), высоконаполненными (от 5 мм). Метод нанесения довольно прост, — при помощи валиков и распылителей. Количество слоев рассчитывается с опорой на предполагаемые нагрузки. Требуется соблюдать время послойной сушки.

Покрытия на основе полимерцементных материалов

Монолитный полимерный пол не любит высоких температур и в таких условиях эксплуатации есть смысл обратиться к полимерцементным материалам. Компаунды образуют высокопрочный композит, термостойкий, химстойкий, ударопрочный, износостойкий.

Устройство монолитных бетонных половБлагодаря паропроницаемости материал может наноситься на свежий пол спустя 5-7 суток после укладки. При этом можно говорить о полном отсутствии дефектов (отслоений, вздутий, пузырей).

Это оптимальное решение для промышленных цехов, где пол подвергается высокому температурному воздействию (около печей, работающего оборудования и т.д.).

Техника безопасности

Перед началом бетонных работ среди рабочих проводится инструктаж, обучение правилам безопасности, принципам правильной и безопасной работы с оборудованием и инструментом. На площадке заводят журнал, в котором каждый сотрудник расписывается о проведенном инструктаже.

Используемое оборудование должно быть исправным, предусматривается заземление. В момент возникновения аварийных ситуаций техника немедленно отключается, причины аварии устраняются квалифицированными специалистами.

Все рабочие обязаны использовать средства индивидуальной защиты, — спецодежду, спецобувь, перчатки, варежки, каски, респираторы.

Оборудование и оснастка

На количество и тип оборудования, оснастки влияют объем работ, выбранная технология устройства монолитного пола.

Для контроля уровня и плоскостности пола потребуются нивелиры, уровни, рейки

На строительной площадке может потребоваться следующее:

  • автобетононасосы, автобетоносмесители – применяются при больших объемах заливки;
  • бетономешалка;
  • подъемный кран, бункеры, тележки, бетононасосы – для подачи раствора к месту заливки;
  • вибраторы (поверхностные, глубинные, выравнивающие), виброрейки – для уплотнения растворов;
  • бетоноотделочные машины – для финишной обработки поверхности;
  • направляющие, опоры;
  • молотки, кувалды, лопаты, шпатели, гладилки, гребенки;
  • игольчатые валики, ракли;
  • промышленные пылесосы.

Стоимость монолитных бетонных полов

Цена на устройство конструкции зависит от множества факторов. Прежде всего, следует учитывать расход бетона и его марочную прочность. Потребность в материале легко вычислить, опираясь на толщину пола. На удорожание влияет необходимость армирования, предварительной подготовки, наличие уклонов и примыканий. В среднем, цена на производство конструкции «под ключ» составляет 1100 рублей за квадратный метр.

Устройство монолитных бетонных полов

Выводы

Чтобы строительство монолитного бетонного пола обернулось максимальной выгодой, необходимо правильно выбрать тип конструкции и финишного покрытия. Во главу угла ставят уровень проектных нагрузок и тип основания. Требуется строгое соблюдение технологического процесса и профессиональный труд.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.