Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это сверхпрочное основание, способное выдерживать высокие и сверхвысокие химические, механические нагрузки. Покрытия востребованы там, где присутствует интенсивное движение транспорта, пешеходов, вибрация оборудования, агрессивное воздействие различных веществ.

Сфера применения

Промышленный пол применяется на различных производственных объектах.

Система активно эксплуатируется в:

  • гаражах, на автостоянках, на парковках, открытых площадках;
  • торговых центрах, развлекательных комплексах;
  • в холодильных камерах;
  • на складах.

Промышленный бетонный пол востребован везде, где имеются повышенные нагрузки

Устройство промышленных полов

Промышленный бетонный пол является многослойной конструкцией, где каждый слой несет свое функциональное назначение.

Типовое решение:

  • существующее основание (грунт, бетон, асфальт) – это опора, принимающая все нагрузки, передающиеся от пола;
  • гидроизоляционный слой – блокирует подсос грунтовых, сточных вод и проч.;
  • бетонная стяжка – придает необходимый уклон, выравнивает, распределяет нагрузки по нижним слоям, служит укрытием для инженерных коммуникаций;
  • прослойка – как правило, это грунтовочный слой, связывающий стяжку с финишным покрытием;
  • финишное покрытие – самый верхний слой, подверженный эксплуатационным нагрузкам.

Классификация

Промышленные бетонные полыПринято выделять несколько категорий:

  • промышленный пол с упрочненным верхним слоем – прочная, надежная, беспыльная система. Топпинговые полы востребованы в производственных цехах, на парковках, в гаражах, на мойках и СТО;
  • окрасочные бетонные полы – в отличие от предыдущего варианта, поверхностный слой является тонкослойным покрытием, толщина которого не превышает 0.3 мм. Тем не менее, система обеспечивает защиту от пыления, действия воды, агрессивных сред. Она часто применяется в санитарных помещениях, но не терпит высоких механических нагрузок;
  • наливной – гладкая, бесшовная система проявляет стойкость к серьезным нагрузкам, интенсивному агрессивному воздействию. ;
  • полимерный – обеспечивает очень хорошую устойчивость к агрессивному воздействию, что актуально для предприятий фармакологической и пищевой промышленности;
  • монолитный мозаичный – система устраивается с участием магнезиального бетона, что применяется в любых местах с высокими и интенсивными нагрузками;
  • высоконаполненные – устраиваются на основе смеси метилметакрилатной и эпоксидной смол, кварцевого песка. Готовая система обеспечивает устойчивость практически к любому виду физической и химической нагрузки. Наблюдается сглаживание дефектов основания. Вариант для неблагоприятных условий эксплуатации;
  • фибробетонные стяжки – промышленные полы основаны на фибробетоне. Это композитный материал, состоящий из цементно-песчаной смеси, фиброполимерного связующего, полимерной эмульсии. Такой состав компенсирует минусы простого бетона – низкая прочность на растяжение, хрупкость, усадку.

По типам конструкции принято выделять однослойные и многослойные полы. Первый вариант чаще применяется в новом строительстве, в помещениях, к которым не предъявляются специальные требования. Многослойные – реализуются для обеспечения дополнительной тепло-, влагоизоляции, выравнивания предлежащих слоев.

Наливные покрытия в силу своей эстетичности востребованы в торговых центрах, офисах, в административных зданиях

Промышленные бетонные полы могут быть армированные и неармированные. Отсутствие арматуры оправдано условиями эксплуатации, когда покрытие не принимает высокие химико-механические нагрузки.

Оборудование, инструмент и оснастка

На объекте должен присутствовать комплект профессионального, исправного оборудования и инструмента.

Применяемое оборудование:

  • рельс-формы;
  • бетоноотделочные машины;
  • виброрейки плавающие;
  • лазерный уровень;
  • мозаично-шлифовальные машины;
  • глубинные вибраторы;
  • бетононасос;
  • бетономешалка;
  • резчики швов;
  • аппараты высокого давления;
  • пескоструйные установки;
  • малярный инструмент: кисти, валики, бюгели, малярная лента;
  • защитные средства: перчатки, респираторы, очки.

Общие требования

Промышленные бетонные полыТехнологический процесс изготовления промышленного пола подразумевает использование бетона не ниже М300. Если работают по утрамбованному основанию, рекомендованная толщина пирога должна составлять не менее 12 см. Если укладка ведется по существующему основанию, толщина принимается не менее 7 см. Перепад толщины в готовой стяжке не должен превышать 3-5 см.

Типичный вариант армирования – применение дорожной сетки. В условиях самых высоких нагрузок применяют объемный арматурный каркас. Плюс, в таком случае необходимо введение поверхностных упрочнителей (топпингов).

Разметка (нивелировка основания)

Цель этапа: выявление рельефа основания, уровня поверхности пола, нулевой отметки, расчет разуклонки (если требуется).

На этапе подготовки необходимо провести разметку нулевого уровня. По сути, это линия, от которой будет заливаться бетонный раствор. Для начала рассчитывается общая толщина системы. Далее от нижней точки основания (входной группы) отмеряется вверх 1 метр. На этой высоте ставится первичная отметка.

При помощи лазерного или оптического уровня отметки наносят по всему периметру помещения. От получившейся линии опускают вниз на 1 м. На полученной высоте выставляют отметки, соединяя их отбивочным шнуром в одну линию, что и послужит нулевым уровнем.

Первичная подготовка

Технология устройства промышленных полов позволяет проводить укладку на грунт или иное существующее основание (асфальт, бетон). В принципе, бетон можно укладывать и на прочие типы оснований, но для этого следует реализовать определенные расчеты, чтобы проверить, соответствуют ли они требованиям под промышленный пол.

Если монтаж ведется с нуля, грунт требует уплотнения по всей площади работ. Это позволит избежать последующего растрескивания пола вследствие усадки. На практике толщина зависит от типа грунта, высоты грунтовых вод, степени промерзания. Слой увлажняется водой и трамбуется, после чего устраивается щебеночный слой.

На основание засыпается песчаная подушка, толщиной около 25-50 см

При укладке на существующее основание, оно осматривается на предмет повреждений. Если обнаружены выемки и трещины, они расшиваются и ремонтируются цементно-песчаным, полимерным раствором. Если величина дефектов превышает 30%, есть смысл демонтировать старое основание ломами и перфораторами, уложить новый бетон.

Если обнаружены перепады по высоте, их снимают фрезерным аппаратом. Полученный шлам и пыль убирают строительным пылесосом. Если перепады свыше 3-5 см, их выравнивают устройством подбетонки.

Если работы проводятся при отрицательных температурах, заранее проводится ряд мероприятий:

  • следует провести устройство тепляков. Каркас выполняется из пиломатериала, ограждение — из утеплителя и армированной пленки. Площадь конструкции – 200-300 кв.м, их количество зависит от интенсивности укладки промышленного пола;
  • тепляки отапливаются тепловыми пушками. У поверхности пола температура должна достигать +5 градусов;
  • может быть предусмотрен электропрогрев бетона.

В подобных условиях скорость бетонирования должна составлять 150-200 квадратов в сутки.

Гидроизоляция

Промышленные бетонные полыКогда подготовка завершена, поверхность проверяют на горизонтальность при помощи уровня. Проводится монтаж гидроизоляционного слоя. Это могут быть битумные материалы, полимерные мембраны, п/э пленки 200 мкм. Пленка используется только в том случае, если в грунте отсутствует влага или ее подсос не является критичным.

Гидроизоляционный материал заводится на стены на 10 см и укладывается с нахлестом 15 см. Стыки проклеиваются герметичной лентой. Если работы ведутся по готовому основанию, устройством этого слоя можно пренебречь.

Монтаж опалубки

Если объект характеризуется большой площадью, его нарезают на карты. По сути, это прямоугольники требуемого размера. Этот размер зависит от площади покрытия, производительности работ. По периметру каждой карты монтируется опалубка.

Как опалубка могут применяться направляющие для виброреек. Если есть такая возможность, линия опалубки должна повторять расположение деформационных швов.

Армирование

Армирование реализуется при помощи стальной сетки класса В1, 100*100/150*150 мм, d не менее 5 мм. Если промышленный пол будет получать повышенные нагрузки, лучше выстроить арматурный каркас. Он вяжется на месте ведения работ на основе стержней, диаметром 8-18 мм. При высоких динамических нагрузках для обеспечения стойкости покрытия к растяжению и повышения ударной вязкости применяют стальную фибру.

Между арматурой и предлежащими слоями необходимо обеспечить зазор (примерно 1/3 от толщины «пирога»). Для этого устанавливают металлические стульчики. Отступ от стен должен составлять 2 см. Если объем работ большой, участок разбивают на карты, арматуру укладывают с нахлестом и соединяют мягкой проволокой.

Приготовление бетона и заливка

Выгрузку материала из автобетоносмесителей осуществляют бетононасосами

Бетон готовят на строительной площадке или заказывают готовым с завода. В последнем случае он доставляется на объект в автобетоносмесителях.

Если принято решение о самостоятельном приготовлении раствора, используют цемент, щебень, просеянный песок в соотношении 1:6:3. Эти пропорции характерны для цементов марки М300. Объем воды затворения – 0.5 ч.

Для замеса используют бетономешалку, постепенно смешивая все сухие компоненты, последней добавляя воду. В результате должна получиться однородная рабочая смесь, которую заливают в подготовленную опалубку. Чтобы избежать ошибок рекомендовано выставить маяки. Для этого при помощи лазерного нивелира через весь периметр карты выставляют полосы бетона. Дистанция опирается на длину виброреек.

Разравнивание и вибромеханическая обработка

Готовый слой разравнивают виброрейками, ориентируясь на направляющие или посредством правила по маякам:

  • если работают виброрейками, на уровне нулевой отметки выставляются направляющие и тщательно выравниваются по горизонту;
  • в процессе работы отслеживают, чтобы направляющие не сбились, после чего монтируется виброрейка;
  • бетон заливается и выравнивается так, чтобы его верх немного превышал уровень виброрейки;
  • затем инструмент тянут по направляющим. Раствор оседает до требуемого уровня и разравнивается. Если требуется, в местах сильного оседания бетон добавляют лопатой.

Промышленные бетонные полыЕсли работают по маякам, на пол устанавливается нивелир. Выбирается уровень. К колонне, где есть нулевая отметка прикладывается рейка. Действуют так, чтобы низ рейки совпадал с отметкой. На рейке ставят риску, соответствующую выбранному при помощи нивелира уровню.

Бетон заливается до половины требуемого уровня, ставятся холмики-маяки, с шагом 2 м. На каждый из них монтируется рейка с риской. Риску сообщают с установленным на нивелире уровнем. Вершину маяка подгоняют по низу рейки. Так вырабатывают направляющие, выставленные по нулевому уровню. Между маяками заливается бетон, уплотняется глубинными вибраторами, разравнивается правилом по верхушкам маяков.

Затирка

К этому этапу работ приступают примерно тогда, когда покрытие сможет выдержать вес техники и человека. Для этого устраивают технологический перерыв, длительность которого зависит от температуры и влажности воздуха.

С основания убирают остатки влаги, на этом этапе применяются затирочные машины, которые принято называть «вертолетами». Работу начинают в местах примыканий к конструкциям, ямам, колоннам, стенам, дверным проемам. Это продиктовано тем, что на этих участках материал твердеет гораздо быстрее, чем на основной площади. В этих местах рекомендовано применять краевые затирочные машины со свободно вращающимся кругом. Грубая затирка свежего бетона реализуется плавающими лопастями или диском.

Нарезка швов

На готовом бетоне может быть реализовано три типа деформационных швов:

  • конструкционные;
  • изоляционные;
  • усадочные.

Изоляционные швы следует устраивать вдоль стен, вокруг фундаментов под оборудование, вокруг колонн. Система устраивается посредством прокладки изоляции непосредственно перед заливкой бетонного раствора.

Изоляционные швы устраняют передачу деформаций от конструкций на основание

Усадочные – не допускают хаотичного растрескивания стяжки в процессе созревания бетона. Швы нарезаются по осям колонн, стыкуясь с углами швов, находящихся по периметру колонн. Карты поверхности, образованные усадочными швами должны быть максимально приближены к квадратной форме. Длина карты не должна превышать ширину свыше, чем в полтора раза. В целом, чем меньше площадь карты, тем ниже риск хаотичного растрескивания.

Нарезку усадочных швов реализуют после того, как окончена финишная обработка основания. На практике вырабатывают карты 6*6 м, следуя такой же последовательности, как при заливке рабочего раствора. Глубина заделки – 1/3 от толщины стяжки.

Конструкционные – реализуются там, где была завершена дневная норма по укладке бетона и работают подобно усадочным. Нередко конструкционные швы совпадают с усадочными (по крайней мере, желательно обеспечить для этого все условия). Края стяжки для таких швов вырабатываются по принципу «паз-шип». Допустимо применять рейки, уложенные поперек шва. Они монтируются в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.

Заполнение полиуретановыми герметиками:

Герметизация необходима для поддержки швов в условиях транспортных нагрузок и для облегчения уборки в процессе эксплуатации. Так, обеспечится защита от засорения, проникновения воды и агрессивных сред.

Промышленные бетонные полы

Герметик выбирают с опорой на условия эксплуатации пола и тип нагрузок. В целом, материал должен быть достаточно твердым, чтобы предотвращать скалывание шва, поддерживать края, но и достаточно пластичным, чтобы обеспечить легкое открытие и закрытие шва. Как правило, этим условиям сполна удовлетворяют полиуретановые герметики.

До начала работ полость очищается продувкой сжатым воздухом, при помощи пескоструйной обработки или простой механической очисткой металлической щеткой.

Топпинг-полы

Первичное внесение упрочнителя реализуется на свежий бетон. Топпинг разносится при помощи дозирующих тележек, примерно 2/3 от общего объема. Следует обеспечить максимальную ровность слоя. Работы начинают от мест примыканий. Средний расход материала 5-8 кг/кв.м, цветного – 7-8 кг/кв.м.

Поверхность затирается, когда смесь впитает влагу из бетона, что прослеживается по ее потемнению. Работа затирочными дисками продолжается до тех пор, пока топпинг не соединится с основанием и не впитает цементное молоко.

Затем реализуется второе внесение топпинга и повторная затирка. Принцип работ остается неизменным. После того, как основание достаточно затвердеет, проводится шлифовка. Пол обрабатывают шлифовальными машинами с затирочными лопастными дисками.

Шифование пола проводится в три рабочих подхода с постепенным повышением угла наклона лопастей

Когда поверхность получит зеркальный блеск, устройство можно считать завершенным. Однако, для организации дополнительной поддержки следует нанести кюринг. Состав распределяет по бетону, набравшему прочность посредством распыления, щетки или валика. Так промышленный пол покроется защитной пленкой.

Окрасочные промышленные полы

Для устройства финишного слоя применяются следующие материалы:

  • акриловые краски – работают на повышение стойкости к действию высоких температур, влаге. По фактуре покрытие может быть матовым, глянцевым, полуматовым. Доведение до требуемой консистенции осуществляется специальными растворителями или водой. Готовность к эксплуатации наступает через 48 ч. Реализуется два слоя;
  • акрилово-силиконовые – наносятся в два рабочих подхода. Время послойной выдержки – 3 ч. Разбавление происходит при помощи воды на 20-30% от объема. Вариант для неответственных мест, так как материал характеризуется низкой степенью истирания;
  • уретан-алкидные – материал с высокой укрывистостью, но на промышленный пол все равно наносится два слоя. Это решение, гарантирующее хорошую устойчивость к истиранию, длительный срок эксплуатации. Разбавителем выступает уайт-спирит (10-15%). Бетон можно выкрасить практически в любой цвет. Фактура будет глянцевой;
  • эпоксидные – это двухкомпонентные составы, смешиваемые перед нанесением строительным миксером. Такой материал требует нанесения грунтовки, после чего краска распределяется по бетону в 1-2 слоя. Эпоксидное покрытие проявляет высокую устойчивость к истиранию.

Промышленные бетонные полыКраску можно наносить поверх слоя топпинга. Перед работой основание обрабатывают грунтовками для улучшения адгезии и дополнительного обеспыливания. В работу берут универсальные грунты на основе акрила.

Окрасочные работы проводятся при t свыше +5 градусов и ОВВ не выше 80%. Материал тщательно размешивают строительным миксером и наносят посредством распыления, валиком или кистью, соблюдая время послойной сушки. Средний расход краски составляет 80-100 мл/кв.м. на каждый слой.

Наливные на минеральном вяжущем

Материалы производятся на основе минерального вящего, химических добавок. Сухие смеси затворяются водой в соответствии с рекомендациями производителя и наносятся на основание ручными или механическим способом. Требуется грунтование.

Наливной пол разравнивают при помощи шпателя и прокатывают игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха. Толщина системы составляет 5-10 мм.

Полимерные

В промышленной сфере могут использоваться следующие типы покрытий:

  • полиуретановые – полимер хорошо работает в помещениях с высокой абразивной нагрузкой, неплохо ведет себя при подвижках грунта и в условиях сильной вибрации;
  • эпоксидные – вариант для помещений с высокими механическими нагрузками, для условий с действием агрессивных веществ;
  • полиэфирные, метилметакрилатные – современное решение с оптимальными эксплуатационными параметрами. Готовый слой стоек к температурным перепадам, физико-химическим воздействиям. Состав применяется при сжатых сроках работ.

Для устройства финишных покрытий применяется несколько типов материалов. Это могут быть полимерные пропитки (самый экономичный вариант), покрытия окрасочного типа (экономичный тонкослойный промышленный пол), кварцнаполненные покрытия или полимерные наливные полы.

Количество слоев зависит от эксплуатационной нагрузки, как правило, достаточно реализовать 2-4 рабочих подхода

Тонкослойные, окрасочные покрытия, пропитки наносятся кистями и валиками на готовый грунтовочный слой.

Магнезиальные

Материал предназначен для получения бесшовного покрытия, эксплуатируемого в условиях самых высоких нагрузок.

Магнезиальное покрытие реализуется следующим образом:

  • бетон дополнительно обеспыливается при помощи строительного пылесоса;
  • между основанием и магнезиальной отделкой укладывается промежуточный слой. Это может быть экструдированный пенополистирол или битумная бумага;
  • магнезиальная смесь смешивается с вяжущим. При приготовлении раствора следуют рекомендациям производителя;
  • рабочий раствор наносят на поверхность, распределяют шпателем;
  • готовый слой прокатывают игольчатым валиком, разравнивают правилом;
  • в качестве дополнительной защиты пол пропитывают полимерными составами.

Высоконаполненные

Промышленные бетонные полыВысоконаполненные промышленные полы – это герметизирующая и обеспыливающая система, обеспечивающая ударопрочность, стойкость к износу. Толщина подобных покрытий не превышает 0.25 мм. Основание пропитывается на глубину 2-4 мм.

Основным материалом выступает полиуретановый лак и очищенный кварцевый песок. Бетон требует грунтования полиуретановыми грунтовками. Материал наносится валиками, избегая образования луж. После нанесения слоя эмали сразу проводится посыпка сухим кварцевым песком (с избытком), фракции 0.16-0.20 мм.

Далее лишний песок сметается. Образовавшиеся наплывы и шишки удаляются шпателем. Если необходимо обеспечить гладкость основания, его обрабатывают шлифовальной машиной, достигнув требуемой шероховатости. Готовый пол обеспыливается строительным пылесосом и наносится еще один слой полиуретана и покрывные слои.

Промышленные полы — стоимость

Затраты на устройство промышленных покрытий складываются из нескольких факторов:

  • цена материалов;
  • цена работ. Конечные издержки зависят от толщины системы, метода армирования, типа внешнего покрытия;
  • стоимость оборудования или аренды;
  • дополнительно накладываются транспортные расходы.

В среднем, предварительная подготовка обойдется в 300 р/кв.м., гидроизоляция – от 40 р/кв.м., армирование – 120 р/кв.м., бетонные работы – от 340 р/кв.м, нарезка швов – от 80 р/кв.м.

Работы по устройству финишных покрытий тоже имеют свою цену: топпинг полы – от 220 р/кв.м., грунтование – от 60 р/кв.м., нанесение полимерных, наливных, окрасочных составов – от 180 р/кв.м.

Выводы

Применение бетона в промышленных полах вполне оправдано. Но, простой бетонный пол характеризуется повышенным пылением и недостаточной износостойкостью на фоне высоких истирающих нагрузок. Именно поэтому такие конструкции практически не применяются «в чистом виде». Для улучшения эксплуатационных характеристик устраивают поверхностный слой, применяя сухие, жидкие упрочнители.

С технологией топпинговых промышленных полов можно ознакомиться в видео:

 

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.