Полировка бетонного пола

Полированный бетон за последние 25-30 лет заметно потеснил более традиционные покрытия для полов. Это связано с тем, что полированные бетонные полы не только эффектны, но еще универсальны, надежны и практичны. Они не требуют сложного ухода, что существенно уменьшает расходы на их обслуживание и реставрацию.

Области применения полированных бетонных полов

Бетонная поверхность сама по себе считается неприглядной и серой. Зачастую она является лишь основой для отделки каким-либо декоративным материалом. Но в настоящее время появились технологии, позволяющие изменять бетонное основание таким образом, что оно приобретает наилучшие качества природного отделочного материала и становится пригодно для применения в помещениях самого разного назначения.

Полированные бетонные полы представляют собой прочную поверхность с отделкой, внешне напоминающей натуральный камень: гранит, мрамор или терраццо. Технологию устройства таких полов называют технологией будущего, поскольку на поверхность пола не укладывается какое-либо покрытие, которое со временем может изнашиваться или отслаиваться.

С ее помощью получают ровные, гладкие, обеспыленные поверхности, идеальные для полов в промышленных или общественных помещениях.

Полированные бетонные полы сейчас широко используются:

• в производственных цехах;
• на складах;
• на предприятиях пищевой промышленности (кондитерские фабрики, мясокомбинаты, рыбообрабатывающие предприятия и пр.);
• на автомойках, паркингах, в гаражах;
• в прачечных и химчистках;
• на сельскохозяйственных объектах;
• в общественных зданиях (выставочные и торговые залы, рестораны, различные салоны, фойе гостиниц, медицинских и учебных заведений, вокзалы, аэропорты);
• в жилых домах (полы в холлах, коридорах и прочих помещениях).

Технология полировки бетона

Технология устройства полов из полированного бетона получает сегодня все большее распространение. Она, доказав потребителю свою надежность и экономичность, привлекает все больше внимания профессионалов, занимающихся устройством полов.

Можно сказать, что полированный бетон превращается в отдельное направление их деятельности, развивающееся очень быстро и эффективно.

Преимущества полированного бетона

Прежде всего, хочется отметить практичность полов из полированного бетона, поскольку они обладают высокой износостойкостью и прочностью. За такими полами несложно ухаживать: достаточно обычной влажной уборки. Кроме того, на полированных бетонных полах не остаются следы от различных химикатов и колес погрузчиков.

Так как в составе бетона не содержатся какие-либо вредные компоненты, то полы из этого материала получаются не только красивыми, но и экологически безопасными. Благодаря своей щелочной природе, бетон не подвержен заселению грибками и плесенью.

Среди многих преимуществ полированного бетона хочется отметить следующие:

• универсальность. Полированные бетонные полы можно сейчас увидеть в магазинах, офисах, больницах, школах, жилых домах и квартирах;
• продолжительный срок службы по сравнению с другими покрытиями и обычным бетонным полом. Полированный бетон довольно сложно повредить. На нем не образуются царапины и трещины даже при движении тяжелой техники;
• водонепроницаемость, но при этом полированный бетон способен «дышать». Он хорошо пропускает воздух и, следовательно, влагу, испаряющуюся естественным образом;
• высокую устойчивость к химическим загрязнениям и перепадам температуры;
• высокую стойкость и истиранию;
• возможность проведения точечного ремонта механических повреждений во время эксплуатации;
• высокую светоотражающую способность. Глянцевая поверхность полированного бетона хорошо отражает солнечный свет, что делает помещения намного светлее и позволяет сэкономить до 30% энергии;
• эстетическую привлекательность. Полированные бетонные полы отличаются эффектным внешним видом. Они имеют глянцевую поверхность.

Технологические этапы полировки бетона

Полировка бетона – довольно сложный технологический процесс, выполнить который могут только специалисты с достаточным опытом и знаниями. Качество выполнения полировочных работ, во многом, зависит от правильности выбора рабочего инструмента и оборудования. Справиться с этой задачей способен только профессионал с большим опытом, который хорошо знает, какой тип инструмента выбрать в зависимости от обрабатываемого материала.

Процесс создания полированного бетонного пола можно разделить на такие основные стадии:

• подготовка бетонного основания. На этом этапе удаляются все имеющиеся старые покрытия (наливные полы, керамическая плитка, ковролин и пр.). Необходимо также выполнить ремонт сколов, каверн, трещин и прочих дефектов;
• шлифовка. Этот процесс осуществляют в несколько этапов, используя специальное оборудование и абразивный инструмент с различной зернистостью, начиная с 20 и заканчивая 200 Grit. Шлифовку новой стяжки выполняют не раньше, чем через 28 дней после ее заливки;
• укрепление. Бетонную поверхность по завершению шлифовки пропитывают особыми импрегнаторами, существенно повышающими прочность бетона;
• полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только выполняется с помощью абразивов зернистостью 300-3000 Grit. Полировка может включать от 3 до 8 технологических переходов в зависимости от того, какую надо получить степень блеска поверхности. Целесообразность использования всей линейки падов определяется специалистом, выполняющим полировку пола. В зависимости от поставленной задачи он может исключить из технологического процесса некоторые переходы.

Высокие светоотражающие способности полированного бетона – очень важное свойство для гостиниц, ресторанов, офисных помещений и прочих общественных мест, которые всегда должны выглядеть чисто и аккуратно.

Помещения с полированными полами становятся намного светлее, поэтому в них используется намного меньше верхнего света. Уровень блеска полированного бетонного пола определяется еще до проведения работ. В зависимости от нужного блеска выбирают рабочий инструмент и количество технологических переходов.

При полировке бетона можно достичь четырех степеней блеска:

• матовая поверхность;
• полуматовая поверхность с бликами;
• ярко выраженный глянец;
• зеркальный глянец.

Если смотреть сверху вниз на полированный пол с первой степенью полировки, он будет выглядеть как бы туманным, с еле заметным намеком на блеск. Второй степени полировки соответствует полублестящая матовая поверхность. Если на нее смотреть сверху вниз с расстояния примерно 30 м, то можно увидеть совсем незначительное отражение верхнего освещения.

У поверхности с третьей степенью полировки блеск намного заметнее и свет отражается в ней ярче. С расстояния 9-15 м на полу можно увидеть четкое отражение верхнего и бокового освещения. На бетонной поверхности, отполированной до четвертой степени блеска, можно полностью увидеть свое отражение, стоя на ней. Если же на такую поверхность смотреть с других точек, то она будет казаться мокрой.

Значение блеска выражается степенью отражения света, падающего на поверхность полированного пола, и варьируется в пределах от 20-30 единиц (слабый блеск) до 70-80 (очень яркий блеск).

Простая красота полированных бетонных полов выражается мягким глянцевым блеском и схожестью внешнего вида с натуральным камнем. В ходе шлифовки бетона обнажается заполнитель (мраморная, гранитная крошка и пр.). Именно поэтому пол смотрится элегантно и дорого. Но дизайнерские возможности полированного бетона не ограничиваются лишь традиционными наполнителями бетона.

В бетонную смесь при устройстве новых полов могут быть внесены и такие наполнители, как кварцевый песок, металлическая крошка, оксид алюминия, специальные пластики и многие другие элементы декора, вплоть до внедрения в тело бетона различных предметов из металла, стекла, керамики и прочих материалов (подковы, шестерни, монеты, морские раковины и т. п.). Кроме того, полированный бетон можно окрашивать в любой цвет с помощью специальных красителей. Использование этих красителей позволяет создавать на поверхности полированного бетона рисунки любой сложности.

Оборудование для полировки бетона

Полировку бетонного пола большой площади невозможно выполнить без мощной машины. Для этой работы применяют оборудование российского и зарубежного производства, различающееся по типу привода, мощности, скорости вращения рабочего инструмента.

Конструктивно все шлифовальные машины состоят из дискового рабочего органа, который с помощью редуктора соединяется с приводным валом. Прочный и эргономичный корпус защищает механизм от загрязнений, повреждений и одновременно изолирует рабочую зону, защищая обслуживающий персонал от негативных воздействий.

В зависимости от функциональных возможностей шлифовальные машины делятся на:

• узкоспециализированные. С помощью таких машин можно выполнить или грубую обработку, или финишную полировку поверхности. Как правило, узкоспециализированное оборудование оснащается расходными материалами строго определенного типа и размера;
• многофункциональные. Данное оборудование отличается более сложной конструкцией и позволяет проводить шлифовку, полировку и прочие операции по обработке бетона. Кроме того, многофункциональные машины могут работать с расходными материалами нескольких типов.

Многофункциональные или универсальные машины имеют две скорости вращения траверс. При низких значениях скорости (500 об/мин) производят грубую первичную обработку, а при высоких (1000 об/мин и больше) – финишную шлифовку и полировку бетонных поверхностей.

Односкоростные шлифовальные машины работают со скоростью 1000 об/мин и больше. Они считаются эффективными при полировке бетона, но мало пригодны для шлифовки и грубой обработки поверхностей из этого материала.

Шлифовальное оборудование относится к категории универсального, если оно обладает следующими характеристиками:

• изменяемой массой для обработки материалов разной твердости. Массу машины изменяют с помощью специальных съемных пригрузов;
• изменяемой скоростью работы, поскольку на разных этапах обработки бетонного пола требуется различная скорость;
• встроенной системой водозабора для обеспечения возможности влажной обработки;
• возможностью подключения пылесоса.

По типу управления многофункциональные машины могут быть ручными и самоходными. Машины с ручным управлением используются при проведении работ небольшого объема. Перемещение агрегата и обработка поверхности происходит с помощью оператора. Самоходные установки обычно используют для обработки бетонных поверхностей больших площадей. Управление такими машинами осуществляется с помощью встроенной автоматики. Для передвижения по строительной площадке самоходные установки оснащаются шасси.

Шлифовальные машины могут работать от электрического или бензинового двигателя. Оборудование с бензиновым приводом отличается высокой мощностью, поэтому применяется при проведении крупномасштабных работ.

Но в процессе эксплуатации таким агрегатам требуется постоянный приток свежего воздуха. В связи с этим их, в основном, используют на открытых площадках или в условиях ограниченного доступа к электрической сети.

Машины с электроприводом могут подключаться к электросети с напряжением 220 или 380 В. Их работа сопровождается намного меньшим уровнем шума по сравнению с бензиновыми моделями. Кроме того, электрические агрегаты работают без вредных выхлопов, поэтому их, в основном, используют для обработки бетонных поверхностей в закрытых помещениях.

Производительность шлифовально-полировальной машины напрямую связана с показателем мощности. Небольшой мощностью (800-1400 Вт) обладают компактные устройства, которые обычно применяются в быту. Они обладают невысокой продолжительностью беспрерывной работы (не более 2-3 часов в сутки), а также небольшим набором дополнительных функций.

Агрегаты с большой мощностью (1400-5500 Вт) относятся к профессиональному оборудованию и способны выдерживать многосменную интенсивную работу. Стоимость таких машин намного выше, чем маломощных и напрямую зависит от функциональных возможностей и брендовой принадлежности оборудования.

Оборудование для полировки и шлифовки бетона высокого качества производится в странах Европы и США. Принцип работы шлифовально-полировальных машин построен на системе планетарного механизма. Этот механизм состоит из одного большого диска (водила), на котором крепятся небольшие диски (сателлиты).

Они вращаются в направлении, противоположном направлению вращения основного диска. На сателлитах устанавливается рабочий инструмент. Так как шлифовальный инструмент в машинах с планетарным механизмом движется по довольно сложной траектории, то он обеспечивает очень качественную обработку бетонной поверхности. Благодаря сложному движению насадок поверхность пола получается идеально ровной и гладкой.

Наибольшей популярностью в нашей стране пользуются машины:

• Сплитстоун – относительно недорогие и мощные шлифовальные машины российского производства. Эффективны для обработки относительно ровных поверхностей, поскольку не оснащены планетарным механизмом вращения режущих насадок;
• МиСОМ применяются для обработки поверхностей с плавными волновыми переходами;
• Klindex. Машины этой итальянской марки обладают высокой мощностью и пользуются популярностью у профессиональных отделочников;
• Калибр – профессиональные шлифмашины с бензиновым приводом. Предназначены для работы на открытых площадках;
• Schwamborn – небольшие машины универсального назначения немецкого производства;
• Diamatic (Бельгия) – компактные устройства со съемными насадками для полировки и шлифовки бетона;
• Husqvarna производятся в Швеции и ориентированы на обработку бетонных поверхностей средних и больших площадей;
• Bosch, Makita – ручные шлифовальные машины предназначены для эксплуатации в бытовых условиях. В промышленных масштабах могут использоваться для обработки труднодоступных мест.

Правильно подобранное оборудование обеспечивает не только качественную обработку, но и большую экономию средств, как на расходных материалах, так и на самом оборудовании. Шлифовальные машины при оптимальном подборе расходных материалов служат намного дольше, а самих расходных материалов требуется значительно меньше. Кроме того, правильный выбор сокращает время выполнения работ и оказывает положительное влияние на качество обработки.

С точки зрения удобства и безопасности работ лучше выбирать оборудование, имеющее следующие опции:

• регулятор глубины обработки;
• авторегулятор оборотов рабочего инструмента;
• защиту от случайного включения;
• защиту двигателя от пыли;
• возможность быстрой смены расходных материалов;
• удобство сборки и разборки при техническом обслуживании.

Эти опции помогут качественно выполнять работы по полировке бетона и предотвратят риск быстрого износа инструмента и оборудования.

Инструмент для полировки бетона

Для полировки бетона используют инструмент из абразивного материала. Этот материал может быть на корундовой или алмазной основе. Отличительной особенностью алмазов является то, что они обладают очень высокой твердостью и прочностью. Эти качества обеспечивают алмазному инструменту ресурс и производительность, многократно превосходящие аналогичные параметры инструментов, изготовленных на основе любого другого абразива.

Алмазный инструмент по сравнению с обычными абразивными расходными материалами обладает такими преимуществами, как:

• более высокая скорость выполнения работ;
• лучшие рабочие качества;
• более длительный срок эксплуатации;
• более высокая экономическая эффективность.

Режущие части алмазного инструмента или сегменты изготавливают из алмазной крошки, которую получают из:

• природных алмазов, т. е. отходов ювелирной промышленности. Такая крошка отличается большим разбросом формы, размеров и твердости;
• синтетических алмазов. Зерна синтетических алмазов отличаются большей стабильностью формы и твердости, что, в конечном счете, обеспечивает инструменту повышенное сопротивление износу.

Для изготовления алмазного инструмента используются очень маленькие зерна алмазов, поэтому они включаются в материал-основу, который называется связкой или матрицей. Благодаря матрице алмазный сегмент приобретает свою форму и прочность.

Матрицы имеют следующие обозначения:

• М – металлическая;
• R – полимерная;
• MR – комбинированная.

Как правило, режущие насадки с алмазными зернами размером более 70 микрон выполняются на металлической связке, которая обеспечивает инструменту больший ресурс и более высокую производительность. Если же для изготовления режущих сегментов используются зерна размером менее 70 микрон, то их закрепляют с помощью полимерной связки, обеспечивающей более «мягкую» работу.

К основе инструмента режущие сегменты крепятся:

• лазерной сваркой. Такое соединение способно выдерживать довольно высокие температуры, поэтому позволяет выполнять сухую обработку бетона;
• пайкой высокотемпературным припоем. Инструмент с таким креплением алмазных сегментов выдерживает температуру не более 600 градусов, поэтому требует охлаждения водой во время шлифовки;
• формированием (спеканием) сегментов непосредственно на кромке основания режущего инструмента. Такое крепление способно выдерживать высокие температуры и позволяет обработку без применения воды.

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят от характеристик алмазных зерен и от свойств матрицы. Связка алмазного инструмента должна в процессе работы изнашиваться, чтобы затупившиеся алмазы могли своевременно вылетать из нее. Взамен их должны вскрываться новые, острые алмазы.

При этом скорость износа связки зависит от абразивности обрабатываемого материала. Поэтому для обработки разных материалов требуется и разное сочетание видов связки и алмазного порошка.

При обработке самых твердых материалов режущие алмазы довольно быстро выходят из строя, поэтому связка должна быть мягкой, чтобы новые алмазные зерна могли обнажаться быстрее. Более мягкие материалы разрушают алмазы медленнее и в этом случае связка должна быть прочнее и обеспечивать полное использование потенциала инструмента.

Общие правила по выбору инструмента можно сформулировать следующим образом:

• для обработки твердых материалов используют алмазный инструмент с мягкой матрицей (олово, бронза);
• для обработки мягких абразивных материалов применяют алмазные сегменты с твердой матрицей (вольфрам, молибден и т. п.);
• для обработки материалов средней степени твердости используют инструмент с матрицей средней твердости (никель, кобальт, железо).

При выборе инструмента для полирования бетона следует учитывать, что размер алмазных зерен на каждом последующем этапе должен быть примерно в 2 раза меньше, чем на предыдущем. Количество этапов зависит от желаемого качества поверхности (от матовой до зеркальной). На каждом этапе происходит всего лишь удаление царапин, оставшихся от предыдущей обработки, поэтому расход алмазного инструмента при полировании бетонных поверхностей невелик.

Выбор инструмента зависит от состава бетона. Для тяжелых бетонов, в составе которых содержится кварцевый песок и гравий из твердых горных пород, используется инструмент, предназначенный для обработки гранита, а для мозаичных полов с мраморным наполнителем – инструмент для мрамора. Самым уязвимым местом в операции лощения является переход с насадок на металлической связке на насадки с полимерной связкой.

Как правило, первый номер полимерного инструмента изнашивается в несколько раз быстрее, чем последующие. Поэтому для более гладкого перехода с металлических насадок на полимерные следует применять первый номер полимерного инструмента с таким же размером алмазных зерен, какой был у последнего номера насадок на металлической связке.

Расходные материалы для шлифовки и полировки бетона можно условно разделить на группы в зависимости от размера алмазных зерен, типа связки и этапов выполнения работ:

Правила безопасности

При обработке бетона следует принимать во внимание:

• высокое пылеобразование при сухом шлифовании;
• опасность бетонной пыли;
• опасность неправильной установки шлифовального инструмента.

Особую опасность создает бетонная пыль. Очень маленький размер частиц и наличие силиката в составе пыли делают ее чрезвычайно опасной для дыхательной системы человека. Бетонная пыль может стать причиной тяжелой болезни – силикоза. Кроме органов дыхания опасности подвергаются и глаза. Поэтому во время шлифовки и полировки бетона необходимо всегда использовать средства защиты органов дыхания и очки.

Кроме того, во время обработки бетонных поверхностей должна использоваться эффективная система пылеудаления, которая может быть интегрирована непосредственно в рабочее оборудование или реализовываться с помощью специального промышленного пылесоса.

При полировке бетона следует соблюдать и общепринятые меры предосторожности, связанные с использованием различного оборудования и режущего инструмента:

• перед работой необходимо тщательно проверить работоспособность используемого оборудования и надежно закрепить расходные материалы;
• при использовании шлифовальных машин с электроприводом, следует перед работой осмотреть их на предмет целостности и отсутствия оголенных электропроводов;
• необходимо следить за тем, чтобы крепление шлифовального инструмента было надежным и правильным;
• не следует допускать перегрева рабочего инструмента во время работы;
• при появлении трещин на рабочих насадках или прочих дефектов их следует немедленно заменить, поскольку поврежденный инструмент может стать причиной травмы, поломки машины или некачественной обработки;
• при проведении работ следует учитывать местоположение коммуникаций, представляющих повышенную опасность (газоснабжение, электропроводка и пр.).

Стоимость услуг по полировке бетона

Стоимость полировки бетона зависит, в основном, от марочной прочности бетона и количества переходов по его обработке. Полировка квадратного метра поверхности из бетона марки М300 и выше обходится в среднем на 10-40 рублей дороже, чем легких бетонов. Шлифовка старого бетона также обходится несколько дороже, чем обработка свежих стяжек.

Создание полированного бетонного пола запланировано изначально, то стоит позаботиться о качественной заливке стяжки и выравнивании ее поверхности еще на этапе схватывания раствора. В этом случае цена за квадратный метр полировки заметно уменьшится. Соблюдение технологии заливки позволяет сэкономить немало средств на последующей обработке поверхности бетона.

Ориентировочная стоимость полировки бетона:

Выводы

В результате полировки бетона получают идеально ровную и блестящую поверхность, обладающую высокой прочностью и эстетичностью.  Удалив полимерные покрытия, старую краску, клей после плитки и ковролина, получают поверхность, которую затем шлифуют и полируют, придавая ей новую жизнь.

Полированный бетонный пол может быть выполнен в сером однотонном или цветном исполнении. На него могут быть нанесены и различные рисунки. На поверхности такого пола не остаются следы от автомобильных шин. Он очень легко очищается от любой грязи с помощью простой влажной уборки.

Однако следует учитывать, что качественной полировки можно добиться только с помощью профессионального оборудования и специального алмазного инструмента, поэтому за помощью рекомендуется обращаться к специалистам (любителям очень сложно добиться совершенства). Высокая стоимость работ окупается великолепным внешним видом пола и долгим сроком эксплуатации без необходимости проведения локального ремонта.

Шлифовка и полировка бетонных и каменных полов шлифмашинами показана в видео: