Бетонно — цементная стяжка

Бетонно-цементная стяжка пола формирует основание для последующей укладки финишных покрытий и способствует выравниванию поверхности. Технология заливки зависит от типа основы, необходимости в размещении коммуникаций, тепло-, звукоизоляционных слоев.

Правильная бетонная стяжка и выбор толщины

До начала работ всегда определяют оптимальную толщину конструкции. Ключевыми параметрами в этом вопросе выступают тип основы, требования к прочности, теплоизоляции. Основным ограничением является уровень нагрузок на плиты перекрытия, если заливка ведется не по грунту.

Если строительство ведется в новом здании, рассчитывая толщину, придерживаются указаний проекта. Если система устраивается взамен старого слоя, соблюдают ранее задействованные характеристики, допустимые нормы, с учетом приемлемых усовершенствований.

Согласно строительным нормам, толщина бетонно-цементной стяжки может варьироваться в пределах 25-80 мм. Более тонкими могут быть лишь финишные слои. В противном случае конструкция пострадает по прочности.

Если по проекту устраивается стяжка, толщиной свыше 30 мм, есть смысл использовать традиционный раствор на основе цемента, песка, гравия или иного наполнителя, например, керамзита.

Смеси для бетонной стяжки (Knauf, Bergauf, Церезит, Основит)

Для снижения трудоемкости работ и сокращения времени созревания раствора допустимо использовать готовые сухие смеси. Такие материалы не уступают традиционным цементно-песчаным смесям по прочности и эксплуатационным характеристикам, удобны, легки в транспортировке и приготовлении.

Помимо этого, можно рассчитывать на ряд прочих преимуществ:

• замешивание раствора не требует точной дозировки составных компонентов. Состав уже оптимально скомпонован в заводских условиях;
• как правило, готовые сухие смеси существенно легче традиционных бетонных растворов. Перекрытия не испытывают серьезной нагрузки, понижаются трудозатраты, транспортные расходы;
• применение традиционного раствора не позволяет сделать стяжку, толщиной менее 30 мм. Это негативно повлияет на прочностные характеристики. При помощи сухих смесей можно сократить толщину конструкции вплоть до 5 мм (для чистовых слоев);
• производители предлагают хороший ассортимент материалов, с опорой на планируемые эксплуатационные условия и тип финишного покрытия;
• состав сухих смесей обеспечивает более короткие сроки схватывания, что ускоряет сроки работ. Если стоит задача по быстрому вводу помещения в эксплуатацию, готовые материалы – единственно верный вариант.

Разновидности

Смеси классифицируются с опорой на тип связующего компонента. При заливке стяжки могут применяться гипсовые или цементные разновидности.

Цементные сухие смеси

Роль связующего в таких материалах играет цемент, впрочем, как и в традиционном бетонном растворе. Наполнителями выступают синтетические или минеральные компоненты, что зависит от предназначения конструкции.

В состав часто входят разнообразные модифицирующие добавки. Они способствуют повышению пластичности раствора, облегчают все манипуляции по заливке, улучшают эксплуатационные свойства покрытия. Цементные сухие смеси могут применяться для чернового или финишного выравнивания.

Характеристики материалов для грубого выравнивания:

• в состав может входить керамзитовый щебень, гранитная крошка, крупнофракционный песок;
• конструкция требует финишного выравнивания;
• подобные материалы характеризуются высокой теплоемкостью и могут быть задействованы в системах теплого пола;
• в качестве финишного покрытия может использоваться любой материал. Кроме того, смеси часто задействуются при заливке открытых зон, таких как лестничные площадки, крыльцо и проч.

Характеристики материалов для финишного выравнивания:

• в качестве наполнителя используют песко мелкой фракции – до 0.6 мм. Рецептура содержит пластификаторы, что помогает создать идеально ровную поверхность, идеально подходящую для монтажа любых финишных настилов. Кроме того, в состав могут входить фиброволокна, работающие на дополнительный армирующий эффект;
• толщина слоя составляет 5 мм;
• составы сбалансированы, поэтому обеспечивают высокую адгезию, не дают трещин при высыхании, не пылят и не крошатся;

В эту категорию можно отнести самовыравнивающие смеси, содержащие самую мелкую фракцию песчаного наполнителя – порядка 0.3 мм. Такие растворы характеризуются отличной растекаемостью и способностью к самонивелированию. Поверхность конструкции получается идеально ровной. Пешеходные нагрузки наступают спустя 6-8 часов после заливки. Материал применяется для заливки финишных слоев толщиной 5 мм.

Кроме того, можно выделить специальные сухие смеси для устройства стяжек для теплого пола. Состав таких порошков специально подобран под подобные условия эксплуатации и более пластичен. Пластифицирующие добавки сводят к минимуму риск появления воздушных пустот, которые способны существенно снизить эффективность напольного отопления или вовсе вывести ее из строя.

Гипсовые сухие смеси

Гипсовые смеси выдают гораздо меньшие сроки схватывания и готовность к эксплуатации. В состав входит мелкофракционный песчаный наполнитель и волоконные присадки. Все это работает на высокую прочность системы.

Но особенности гипсовых смесей не позволяют вести укладку снаружи помещений и в местах с повышенной влажностью. Это оптимальное решение для жилых помещений, так как гипс экологически безвреден, не пылит, характеризуется теплоизолирующими свойствами.

Дополнительно можно отметить составы для сухой стяжки. Такие смеси не затворяются водой. Они сразу выравниваются по маякам в сухом виде. Далее покрытие застилается листами ГВЛ или ОСБ. Основа подобных материалов – полистирольный гранулат либо керамзитовый песок.

Как рассчитать требуемое количество

Чтобы иметь представление об уровне затрат, требуется определить, какое количество сухой смеси потребуется для устройства стяжки.

Для этого делают следующее:

• первым делом вычисляют объем заливки. Для этого площадь помещения (длина*ширина) умножается на проектную толщину стяжки;
• полученное значение делят на коэффициент 0.1 и умножат ра расход (на один квадратный метр), указанный в инструкции к смеси при толщине заливки в 1 см;
• так получают количество материала в килограммах, откуда можно узнать, сколько упаковок потребуется для работы.

Технология заливки стяжки при помощи сухих смесей

Общая технология работ с использованием готовых смесей практически не отличается от традиционной. Предварительная подготовка, отбивка горизонта, расстановка маяков, армирование и заливка остаются типичными.

Разница состоит в принципе подготовки раствора. Состав таких материалов уже сбалансирован и не требует введения дополнительных модификаторов и дозирования.

Приготовить рабочую смесь можно так:

• в работу берут строительные миксеры. Материал помещается в чистую тару, затворяется водой. Пропорции компонентов разнятся у каждого производителя, поэтому руководствуются инструкцией по применению;
• смесь тщательно замешивают до достижения однородной консистенции. Далее массу оставляют на 2-3 минуты, еще раз прорабатывают миксером и подают для укладки.

Необходимо учитывать, что растворы характеризуются ограниченной жизнеспособностью, особенно, если в замес берут гипсовые разновидности. Материал следует готовить только в том количестве, которое можно уложить за этот промежуток времени.

Кроме того, следует внимательно контролировать время заливки между соседними картами. Чем короче перерыв, тем крепче и монолитней готовый слой.

Керамзит-бетонная стяжка

Несмотря на большое количество современных утеплителей на синтетической и минеральной основе керамзит по-прежнему остается востребованным в строительстве. Виной тому, его высокие эксплуатационные характеристики, экологичность, универсальность, небольшой вес.

Какой керамзит необходим для стяжки

Керамзит получают путем переработки глиняного сырья, очистки от остатков органики и примесей. Гранулы подвергаются высокотемпературному обжигу, что позволяет получить прочнейшую пористую структуру.

Коэффициент теплопроводности материала – 0.07-0.16 Вт/м*С, что является низким показателем и говорит о хорошей способности сохранять тепло. Помимо этого, можно рассчитывать на высокую механическую прочность – от 0.6 до 5.5 МПа, что зависит от плотности керамзита.

Типичные технические параметры керамзита

Исходя из технических характеристик видно, что керамзит с более крупной фракцией выигрывает по качеству. Материал дает меньшую насыпную плотность и более высокие теплоизоляционные характеристики.

Особенности устройства бетонных стяжек с керамзитом

Физические свойства наполнителя часто оказываются незаменимыми при заливке бетонных стяжек.

Суть состоит в следующем:

• керамзит практически не имеет конкурентов при устройстве конструкции по грунту. Материал поможет обеспечить требуемый уровень пола, даст отличную теплоизоляцию;
• он применяется при утеплении стяжки, положенной по ж/б плитам, под которыми отсутствует отапливаемое помещение;
• обеспечивается надежная звукоизоляция;
• на фоне существенных перепадов уровня основы можно сэкономить. Толстые стяжки с керамзитом существенно дешевле и легче, чем просто бетонные;
• легкость материала не дает лишних нагрузок на плиты перекрытия;
• под конструкцией можно проложить электротехнические и инженерные коммуникации;
• это хорошее решение при монтаже системы теплых полов. Керамзит выступает надежным основанием для раскладки труб.

Минусов у такой технологии немного. Например, при заливке традиционной бетонной стяжки уровень пола существенно поднимется, что возможно далеко не во всех помещениях. Если предполагается устройство сухой стяжки с керамзитом, требуется учесть ее низкую водостойкость.

Технология традиционной бетонной стяжки с керамзитом

Технология актуальна в тех случаях, когда требуется большая высота выравнивания, высокая тепло-, звукоизоляция, невозможны высокие нагрузки на плиты перекрытия. Система подходит для монтажа утепленного пола по грунту.

Структура конструкции:

• основа – грунт либо плита перекрытия;
• гидроизоляционный слой;
• демпферная лента;
• керамзитная засыпка 50-100 мм;
• система маяков;
• армирование;
• цементно-песчаная стяжка.

Подготовка

Любая поверхность требует тщательной подготовки. Если невнимательно отнестись к этому спектру работ, все дефекты отразятся на чистовом покрытии.

Принцип работ:

• проводится оценка фактического состояния поверхности. Если старая стяжка непригодна, реализуется демонтаж. Слой снимают перфораторами или отбойными молотками. Шлам удаляют, проводят обработку строительным пылесосом;
• когда основа освобождена от мусора, необходим визуальный контроль. Если выявлены трещины свыше 1 мм, их расшиваются для дальнейшего заполнения ремонтным составом. Если выявлены масляные пятна, они вычищаются и обрабатываются специальными составами;
• зоны, требующие ремонта, обеспыливаются строительным пылесосом. Поверхность дефектов покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Это необходимо для получения высокой адгезии;
• для ремонта используют стандартные цементно-песчаные растворы, одно- двухкомпонентные герметики, шпатлевки на полиуретановой или эпоксидной основе. Предпочтительно использовать именно полимерные разновидности ремонтных материалов;
• выбранным составом последовательно заполняют все выбоины, щели. Его выравнивают так, чтобы он совпадал с уровнем основания;
• когда время, требуемое для застывания раствора, истекло, все основание еще раз обеспыливают. Далее пол дважды грунтуется составами глубокого проникновения. Когда слой просох, можно приступать к последующим этапам работ.

Как определить нулевой уровень

Когда основание тщательно подготовлено, восстановлено посредством ремонта, чистое, не пылит, определяют высоту будущей конструкции. Тут требуется отбить нулевую линию, то есть уровень по которому будет заливаться слой чистовой стяжки.

Чтобы упростить разметку, рекомендовано использовать лазерный уровень. Прибор позволит точно и быстро наметить все линии. Помимо уровня, пригодится длинная металлическая линейка либо правило, маркер, рулетка.

Ход отбивки:

• визуально определяют самую высокую точку основания в помещении;
• от нее проводят базовую линию горизонта, отступая вверх 1500 мм. На стене делается пометка маркером;
• применяя уровень, эту высоту переносят по всему периметру. После соединения всех отметок получают искомый горизонт (опорную линию). Линия должна располагаться строго горизонтально;
• от горизонта с шагом в 1 м проводятся промеры высоты от уровня поверхности основания. Полученные значения удобно записывать прямо на стене в точках промера;
• далее наносится нулевой уровень. К примеру, если толщина стяжки будет составлять 130 мм, а отступ вверх принимался за 1500 мм, от горизонта строго вертикально отступают 1370 мм вниз. Так поступают с прочими точками промера, получая цепочку отметок. Далее они соединяются и выводится идеальная линия нулевого уровня;
• по сделанной отметке нулевого уровня натягивают шнур в нескольких местах по периметру и через центр помещения. По шнуру проверяют высоту. .

Укладка промежуточных слоев

На следующем этапе требуется устройство гидро-, пароизоляции. Керамзит довольно гигроскопичен и нельзя допустить попадания влаги в слой.

Последовательность действий:

• если работы ведутся по грунту, гидроизоляцию выполняют на основе рулонных материалов, например, рубероида. Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик материал лучше уложить на битумную мастику. Контролируется тщательная обработка нахлеста соседних полос (10-15 см). Слой всегда выводится на стены выше планируемого уровня стяжки;
• если работы ведутся по бетонной плите, оптимально организовать настил на основе п/э пленки 200 мкм. Материал тоже укладывается внахлест на 15-20 мм. Все стыки проклеиваются строительным водостойким скотчем. Пленка, как и рубероид, должна заходить на стены выше уровня стяжки;
• если под конструкцией будут размещаться коммуникации, они тоже требуют предварительной подготовки. Так, кабели помещаются в пластиковые гофротрубки. Трубы герметично обрабатываются п/э пленкой;
• после всех работ по периметру помещения пускают демпферную ленту. Этот материал возьмет всю нестабильность системы, возникающую на фоне температурных колебаний. Ширина демпфера должна превышать высоту стяжки. Впоследствии все излишки срезаются.

Засыпка керамзита

Согласно технологии, на всю подготовленную поверхность засыпают керамзит. Если возможно, используют крупнофракционный материал, который дает больше утепления и меньше пылит. При выборе слоя засыпки ориентируются на минимальную высоту стяжки – 30 мм. Слой требует уплотнения. Для этого применяют ручные или электрические трамбовки.

Готовый слой следует пролить жидким цементным раствором, так называемым цементным молочком. Поверхность оставляют на 24 часа, чтобы отдельные гранулы могли связаться между собой и обеспечивалось передвижение для следующих технологических операций. Есть альтернативное решение – керамзит замешивается с цементным молоком в бетономешалке и только потом выкладывается на основание.

Армирование и укладка маяков

Когда керамзитовая теплоизоляция наберет требуемую прочность, проводится армирование и расстановка маяков. Сетка должна размещаться в теле бетона, для чего используют специальные подставки, приподнимающие материал на требуемую высоту.

В качестве направляющих используют оцинкованный профиль. Оптимальным решением является фиксация при помощи строительного раствора. К слову, для крепления маяков нельзя использовать гипсовые смеси, от этого может пострадать общее качество стяжки.

Принципы расстановки маяков:

• профиль расставляют с ориентиром на нулевую линию. Размещение в единой плоскости и горизонтальность контролируют уровнем. Расстояние между профилями выбирается таким образом, чтобы по ним спокойно ходило правило +200 мм запас с каждой стороны;
• когда система маяков зафиксирована и получила стабильность, можно переходить к заливке.

Приготовление и заливка раствора

В рецептуру рекомендовано ввести пластификаторы и фиброволокно, которое обеспечит дополнительное микроармирование. Если нет необходимости в экономии, можно приобрести готовые строительные смеси. Замешивание проводят в бетономешалке или при помощи строительного миксера.

Работы по заливке проводятся довольно типично. С небольшим избытком готовый раствор выкладывается между направляющими. Масса распределяется мастерком или шпателем и периодически прокалывается для выхода вовлеченного воздуха. Пристальное внимание уделяется участкам между арматурных стоек и маяков. Раствор должен проникнуть во все полости. Далее система выравнивается правилом по маякам.

Когда конструкция готова, ее оставляют для схватывания. Спустя 10-12 часов целесообразно принять меры по предотвращению преждевременного высыхания и растрескивания. Поверхность смачивается посредством распыления воды и укрывается п/э пленкой. При необходимости увлажнение повторяется в течение 4-5 суток.

Через неделю после заливки по конструкции можно передвигаться. На этом этапе можно устранить выступающие части демпфера и гидроизоляции, используя столярный нож. К планируемым финишным работам приступают, когда бетон наберет полную прочность – спустя 28 суток. Однако, если были использованы специальные смеси, срок может быть более коротким.

Если керамзит входит в состав раствора

Если принято решение о реализации такой технологии, сразу выстраивается система маяков и армирование, которые укладываются на гидроизоляционный слой.

Для замешивания раствора организуют два поста. На первом готовят раствор на основе цемента, песка, керамзита, взятых в пропорции 1:2:3. Для начала в воду насыпают керамзит, что позволит ему впитать достаточное количество влаги. Далее в бетономешалку добавляются прочие компоненты. Смесь должна получиться тугой, не растекающейся при заливке, но достаточно пластичной для выравнивания. На втором – замешивают раствор для стяжки, применяя готовую смесь или цемент с песком.

Укладка подчиняется следующим принципам:

• реализуется ступенчатая укладка двух смесей. В первую очередь на основание выкладывают бетонно-керамзитовый раствор;
• смесь заливают таким образом, чтобы она не доходила до уровня маяков на 30-40 мм. Слой разравнивается;
• без технологического перерыва сразу заливают цементно-песчаный раствор.

В профессиональной среде такой подход не считается оптимальным. Метод не дает существенной экономии по времени, требуется точная согласованность работников. Кроме того, утепление существенно уступает первой технологии. Целесообразно обратиться к третьей методике, согласно которой устраиваемый слой полностью сформирован на основе бетонно-керамзитового раствора.

Однако, тут требуется учесть несколько нюансов:

• керамзит всегда стремится всплыть на поверхность, потому что он существенно легче воды. Именно поэтому готовая поверхность всегда будет немного шероховатой и бугристой;
• второй момент – керамзит, используемый как наполнитель, уступает песку по прочности.

Конечно, все недочеты можно свести к минимуму шлифовкой и упрочнением, но это трудозатратно и отразится на финансах. Даже если залить поверх такой конструкции самовыравнивающийся состав, лишних денежных потерь не избежать.

Такая система может быть использована как основа под монтаж финишного покрытия на основе керамической плитки. В остальных случаях рекомендовано обратиться к традиционной технологии.

Что делать, если требуется наливной пол

Поверхностный слой раствора необходим для получения идеально ровной стяжки. Для заливки готовят жидкую цементно-песчаную смесь в пропорции 1:2.5 либо применяют специальные сухие составы, о которых было рассказано выше.

Участок работ требует предварительной подготовки. Он грунтуется в 2-3 рабочих подхода, если есть необходимость – увлажняется. Готовую смесь наносят на основание методом розлива и выравнивают правилом. Равномерно уложенный состав оставляют для полного созревания.

Пару слов о сухой стяжке с керамзитом

Если условия работ таковы, что нет возможности реализовать традиционную технологию и использовать дорогостоящее оборудование, можно обратиться к устройству сухой стяжки с керамзитом.

Структура конструкции выглядит так:

• бетонное основание;
• гидроизоляция – плотная п/э пленка;
• демпферная лента по периметру;
• слой керамзита (уплотненный и выровненный) – 30-60 мм;
• покрытие на основе плит ГВЛ либо ОСБ;
• финишная отделка.

Обычно система устраивается по плитам перекрытий, но есть несколько ограничений в применении. Конструкция не уместна в слишком тесных помещениях, при высоких динамических и вибрационных нагрузках, в условиях с высокой влажностью.

Готовые составы для засыпки сухой стяжки (Knauf, Kerafloor, Компэвит)

Чтобы сэкономить время и сократит трудоемкость работ, рекомендовано использовать готовые системы, ориентированные на устройство сухой стяжки. Такие смеси отличаются оптимально подобранным гранулометрическим составом, избавлены от пылевой составляющей. Практически одинаковые гранулы округлой формы помогают хорошо уплотнить и выровнять слой.

Количество рассчитывается стандартным образом, — с опорой на площадь помещений и проектную толщину конструкции.

Материалы, оборудование и инструменты

Если говорить о материалах, необходимых для устройства качественной бетонно-цементной стяжки, основными являются цемент, песок, гравий. Выбор марки цемента зависит от того, какую марочную прочность раствора требуется получить. Правильные смеси замешиваются на основе карьерного песка. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку, недопустимо, — это негативно скажется на прочности конструкции. Контролю подлежит фракция наполнителя.

Помимо основных компонентов в рецептуру растворов можно вовлекать пенополистирольную крошку, рассмотренный выше керамзит, фиброволокно. Если принято решение об использовании готовых сухих смесей, следует обратить внимание на их состав и предназначение. Для устройства направляющих следует приобрести п-образный металлический оцинкованный профиль.

Оборудование и инструмент, необходимые для работы:

• бетономешалка – оборудование для правильного замешивания бетонных растворов. Как правило, используется при среднем объеме работ. При больших площадях заливки целесообразно устраивать крупные смесительные узлы или приобретать раствор в готовом виде на ближайшем бетонозаводе;
• строительный миксер – практика такова, что готовые смеси чаще всего готовятся при помощи этого инструмента, а не бетономешалки. Для замеса дополнительно потребуется чистая тара;
• бетоноотделочные машины – применяются для затирки готового слоя в ходе финишных мероприятий по устройству стяжки;
• металлические щетки, строительные пылесосы – потребуются для очистки поверхности;
• ручные или механические трамбовки – для уплотнения промежуточных слоев;
• правило – служит для выравнивая раствора;
• лазерный или водяной уровень – для отбивки разметки;
• ведра, лопаты, шпатели, гладилки.

Техника безопасности

Укладка бетонно-цементных стяжек должна вестись с соблюдением общестроительных норм и правил техники безопасности. Все рабочие обязаны использовать спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты.

К работе допускаются специалисты совершеннолетнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, первичный инструктаж, подготовку, владеющие навыками безопасного ведения работ.

Стоимость укладки бетонно-цементной стяжки

Финансовые затраты на устройство конструкции зависят от выбранной технологии заливки и толщины бетонной стяжки. Самым экономичным вариантом можно считать укладку сухой керамзитной стяжки, — работы проводятся довольно быстро и не потребуют затрат свыше 300 рублей за квадратный метр.

Устройство традиционной конструкции по грунту или плитам перекрытий обойдется несколько дороже – минимум в 350 р/кв.м. Необходимо учитывать, что заливка финишных слоев рассчитывается отдельно. Цена подобных работ потребует затрат от 200 р/кв.м.

Выводы

Качественный монтаж бетонно-цементной стяжки ведется с последовательным соблюдением всех технологических этапов. В жилом строительстве хорошо зарекомендовали себя конструкции, основанные на готовых сухих смесях. Эти материалы более легкие и не дают большой нагрузки на перекрытия. При устройстве полов по грунту, есть смысл обратить внимание на системы с участием керамзита. Этот наполнитель обеспечивает высокую тепло-, звукоизоляцию, прочен, но требует внимания к качеству гидроизоляции.

Технологический процесс изготовления бетонного пола со стяжкой показан в видео: