Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Заглаживание бетона

Бетонные полы помимо высокой прочности должны еще иметь и максимально ровную поверхность без наплывов и перепадов. Выравнивание бетона после заливки и схватывания выравнивают с помощью заглаживающей машины (вертолета). После заглаживания бетонный пол приобретает прочную монолитную основу и идеально гладкую поверхность.

Назначение заглаживания

За последние годы шлифованные бетонные полы значительно подвинули прочие виды напольных покрытий. Это связано с тем, что шлифованный бетон, кроме эстетичного внешнего вида, имеет целый ряд других, достаточно важных преимуществ.

Преимущества шлифованного бетона:

  • возможность использования в торговых центрах и на промышленных объектах;
  • устойчивость к внешним воздействиям;
  • простота ремонта.

Для шлифованного бетона характерен несложный уход, не требующий больших расходов.

Одной из главных причин шлифовки бетона является то, что верхний слой бетонной смеси в процессе созревания становится слабым и не стойким к воздействиям окружающей среды. Бетонный пол приобретает исключительную прочность и надежность только после удаления непрочного верхнего слоя и нанесения укрепляющей пропитки.

Важнейшим этапом создания качественных бетонных полов является процедура заглаживания. Ее выполняют еще до того, как бетон полностью высохнет, чтобы удалить мельчайшие неровности и наплывы, имеющиеся на поверхности свежезалитой бетонной смеси. Заглаживание выполняют с помощью специальных машин, которые в народе называют «вертолетами». Применение данного оборудования является необходимым условием получения ровной и идеально гладкой поверхности.

Заглаживание бетона вертолетом

Задачей всех заглаживающих машин является устранение имеющихся неровностей и воздушных полостей на свежезалитой бетонной стяжке, а также подготовка поверхности либо к последующей обработке мозаично-шлифовальной машиной, либо к нанесению какого-либо покрытия. Существует много различных модификаций данного оборудования, различающихся по типу привода (бензиновый или электрический), диаметру рабочего диска, количеству роторов.

Заглаживание бетонаСуществуют заглаживающие машины с одним и двумя роторами. Среди однороторных выделяют группу так называемых кромочников – небольших, компактных агрегатов с вращающимся наружным кольцом, защищающим рабочий инструмент от соприкосновения с внешними преградами. Данное оборудование отлично справляется с обработкой участков пола возле стен и колонн. В кромочниках используются диски диаметром не больше 600-700 мм.

Для выравнивания небольших площадей бетонных полов в производственных цехах, торговых центрах и т. п. применяют однороторные машины с диаметром рабочего инструмента 900 и 1200 мм. Машины с одним ротором управляются оператором при помощи длинной рукоятки. Поворачивая ее влево или вправо, оператор заставляет машину перемещаться вперед или назад.

Двухроторные заглаживающие машины перемещаются по обрабатываемой поверхности самостоятельно. Управляет такой машиной оператор, который находится на сиденье, расположенном в верхней части. Выбор скорости, направление движения и угол наклона рабочего инструмента осуществляется с помощью или рычагов, или джойстиков (в зависимости от производителя и модели машины). Двухроторные машины применяют для выравнивания бетонных стяжек большой площади. Они могут работать с дисками и лопастями разных размеров: 600, 900 или 1200 мм.

На российском рынке широко представлены машины-вертолеты, как зарубежного, так и отечественного производства. Среди импортного оборудования особо выделяются голландские машины Kreber. Ими пользуются строители Австрии, Бельгии, Германии, Чехии, Венгрии и многих других стран. Наиболее популярны однороторные модели с бензиновым двигателем К446В и К446BS. Они имеют складывающуюся ручку, что позволяет перевозить их даже в легковых автомобилях. Двухроторные машины Kreber способны за час работы обработать до 1200 квадратных метров бетонной поверхности.

Совсем недавно в нашей стране появились и заглаживающие машины китайского производства Masalta

Хорошие отзывы заслужили и машины итальянской компании Barikell. Оригинальные компактные вертолеты Barikell Moskito работают довольно тихо, без выделиния большого количества пыли и вредных выбросов, поэтому их можно использовать даже в том случае, когда в соседних офисах работают люди. Заглаживающие машины Multiquip, MBW, Allen производятся в США и оснащаются оригинальными дисками и лопастями, не оставляющими абсолютно никаких дефектов на зачищаемой поверхности.

Если сравнивать стоимость китайского оборудования, например, с немецким, то первое практически вдвое дешевле. Китайский Masalta предлагает покупателям компактные кромочники, однороторные и двухроторные машины с бензиновыми и электрическими двигателями.

Довольно быстрыми темпами развивается производство заглаживающих машин и в нашей стране. Одним из лидеров является компания Grost, которая в 2016 году отметила свой десятилетний юбилей. Эта компания производит 12 моделей данного оборудования, 7 из которых оснащены электродвигателем. Машины Grost комплектуются лопастями с рабочим диаметром 800, 900 и 1000 мм.

Заглаживание бетонаЭффективную обработку бетонных поверхностей обеспечивают и российские машины Сплитстоун.

В них предусмотрена удобная регулировка наклона рабочего инструмента от 0 до 30 градусов, а также специальное устройство для аварийной остановки.

Вертолеты Сплитстоун комплектуются лопастями для грубой и чистовой обработки, затирочным диском и универсальным затирочным ножом.

Особенности технологии заглаживания

Этапы технологического процесса

Выравнивание бетонного пола заглаживающей машиной осуществляют в два этапа. Сначала выполняют черновую обработку. На этом этапе используют специальные затирочные диски, с помощью которых удаляют крупные наплывы и прочие дефекты. Готовность залитой бетонной смеси к выравниванию определяют по отпечатку обуви – глубина следа должна быть не больше 2-3 мм.

На чистовом этапе диски заменяют насадками-лопастями. Существует три модификации заглаживающих лопастей. На начальной стадии заглаживания используют плавающие лопасти, которыми по сути можно заменить затирочные диски. Более эффективно выравнивание полов производится комбинированными лопастями. Продолжительность заглаживания свежего бетона можно существенно сократить, если после короткого этапа выравнивания затирочным диском перейти на обработку с помощью плавающих и комбинированных лопастей.

Для окончательной отделки бетонной поверхности используют финишные лопасти. Угол наклона лопастей всех модификаций можно регулировать.

От величины угла наклона зависит интенсивность воздействия инструмента на обрабатываемую поверхность

Угол наклона и скорость вращения лопастей выбираются в зависимости от состояния бетона и стадии заглаживания. Обработка поверхности диском производится на пониженной скорости, а лопастями – на повышенной.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Для промышленных полов характерно применение упрочнителя или топпинга – сухой смеси, наносимой на поверхность пола с целью его упрочнения. Упрочняющая смесь наносится на свежий бетон, не успевший еще затвердеть, но уже схватившийся. По бетонному полу в это время можно уже ходить, но на нем остаются отпечатки ног глубиной не больше 3-5 мм.

В состав сухих смесей-упрочнителей входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, химические добавки, которые делают поверхностный слой бетона более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители, присутствующие в составе упрочняющих смесей могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, коричневый, зеленый, желтый и пр.

Упрочняющие смеси в зависимости от природы наполнителя делятся на:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Заглаживание бетона

Самыми недорогими и популярными являются кварцевые упрочнители. В качестве наполнителя в этих составах используется кварцевый песок, очищенный специальным образом, а при необходимости декоративного эффекта окрашенный с помощью цветных пигментов. Применение кварцевого топпинга позволяет увеличить прочность бетонного пола в 1,5 раза. Этого вполне достаточно для долговременной и надежной эксплуатации полов при средних нагрузках.

Кварцевые упрочнители считаются универсальными. Их повсеместно используют для бетонных полов в складских помещениях, производственных цехах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц, торговых центрах и пр. Кварцевый топпинг можно применять в помещениях с повышенной влажностью. Например, в бассейнах, банях, тренажерных залах.

С помощью корундового топпинга можно увеличить стойкость бетонного пола к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – в 1,5-1,8 раза. В состав этого топпинга входит высокопрочная корундовая крошка, обладающая высокой устойчивостью к абразивным воздействиям. Кроме того, она придает бетонному полу элегантный матовый блеск. Используют корундовый топпинг для полов, испытывающих тяжелые нагрузки. Такие нагрузки наблюдаются в помещениях с установленным массивным оборудованием, большим скоплением людей и транспорта. Например, на заправках, складах, автомобильных стоянках.

В металлизированных топпингах в качестве наполнителя используется металлическая стружка. Эти топпинги считаются самыми эффективными и способны увеличить прочность бетонной поверхности в 2 раза. Они нашли широкое применение в помещениях, где полы испытывают повышенные механические и вибрационные нагрузки.

В социальных и жилых помещениях металлизированные смеси не используются ввиду возможных коррозионных процессов на бетонной поверхности

Поверхности с топпинговым покрытием являются, наверное, самым быстрым вариантом устройства бетонных полов. Полы с топпингом способны выдерживать пешеходные нагрузки уже через два-три дня после заливки, а через неделю по ним уже могут передвигаться электрокары и легковые автомобили. Окончательную прочность они набирают через 28 дней.

Топпинг немного удорожает итоговую стоимость бетонного пола, но зато позволяет получить массу преимуществ:

  • высокопрочный верхний слой, представляющий собой единое целое с бетонным основанием, что полностью исключает его отслоение;
  • стойкость к абразивному износу;
  • привлекательный внешний вид с широкой цветовой гаммой;
  • легкость ухода из-за отсутствия пыли;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • возможность получения за один рабочий цикл покрытия, полностью готового к эксплуатации;
  • сокращение сроков проведения монтажных работ по сравнению с другими напольными покрытиями.

Особенности нанесения упрочняющих смесей

Заглаживание бетонаТак как упрочняющие смеси втираются в незастывший бетон, то создание топпинг-полов неразрывно связано с технологией устройства обычных бетонных полов и представляет собой один из этапов этой технологии. Сухая смесь рассыпается по поверхности пола с помощью специальной распределительной тележки со шнеком. Расход топпинга на квадратный метр может варьироваться от 3 до 9 кг в зависимости от необходимости получения определенной прочности бетонной поверхности.

Сначала вносят примерно 60-70% от общего количества используемой смеси. После того, как смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, выполняют черновое заглаживание с помощью вертолета с заглаживающими дисками. При этом делают два прохода машиной в перпендикулярных направлениях.

Дальше рассыпают оставшуюся смесь, ждут пока она впитает влагу и приступают к финишному заглаживанию. На этом этапе используют заглаживающую машину с лопастями. При финишной обработке постепенно увеличивают угол наклона лопастей по отношению к поверхности бетона. Наряду с этим увеличивают также скорость вращения инструмента. Проходы машиной осуществляют тоже в перпендикулярных направлениях. Финишное заглаживание выполняют до тех пор, пока поверхность пола не станет достаточно твердой и не приобретет зеркальный блеск.

По завершении процедуры заглаживания поверхность пола обрабатывается специальной полимерной пропиткой для оптимизации процесса вызревания бетона и придания ему стойкости к влаге, растворам щелочей и нефтепродуктам.

Нарезка швов

Изоляционные швы необходимы для того, чтобы избежать деформаций, спровоцированных самой конструкцией здания

Спустя 20-40 часов после финишного заглаживания приступают к нарезанию швов, призванных предотвратить хаотичное растрескивание бетона. Швы могут быть изоляционными, усадочными и конструкционными.  нарезают в непосредственной близости к колоннам и стенам. Выполняются такие швы за счет прокладки изоляционного материала непосредственно перед началом заливки бетона.

Усадочные швы выполняют для того, чтобы предотвратить растрескивание стяжки во время ее затвердевания. Нарезают их по осям колонн и так, чтобы они стыковались со швами, проходящими по периметру каждой из колонн. Карты пола, образованные пересечением усадочных швов, должны по возможности иметь форму прямоугольника с соотношением сторон 1,5:1. Усадочные швы нарезают после финишного заглаживания пола глубиной на половину или треть толщины стяжки.

Швы заполняют сначала специальным шнуром, изготовленным на основе вспененного пенополистирола, а потом обрабатывают праймером. После высыхания праймера наносят герметик на полиуретановой основе, используя для этого специальный строительный пистолет.

Пример технологии создания бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Заглаживание бетона

Устройство промышленного пола с топпингом выполняется в следующем порядке:

  • заливка бетонной смеси марки не ниже М350;
  • уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором;
  • выравнивание бетона в поперечном и продольном направлениях с помощью специальных контрольных реек;
  • заглаживание бетонной поверхности с помощью вертолета;
  • первое внесение топпинга. На этом этапе следует стараться достичь равномерной толщины слоя упрочняющей смеси;
  • черновое заглаживание бетонного пола. Обработку следует начинать с участков, расположенных возле стен, дверных проемов, колонн и т. п.;
  • второе внесение топпинга;
  • второе черновое заглаживание с помощью дисков;
  • финишная отделка бетонного пола. На этом этапе используются машины с лопастями. Последовательно производится несколько обработок с постепенным увеличением угла подъема лопастей;
  • покрытие бетонного пола специальным защитным составом;
  • выдерживание бетонного пола с упрочненным верхним слоем на протяжении 28 суток;
  • нарезка швов. Данная процедура выполняется через 2-3 дня после устройства пола. Заполнять швы герметиком следует не раньше, чем через 14 дней после заливки бетона. За это время бетонная поверхность должна набрать прочность до 60%. Сразу после нарезки швов можно использовать ПВХ шнур типа «Елочка».

Правила техники безопасности

Заглаживание бетонаПри работе с заглаживающей машиной оператор должен строго соблюдать правила техники безопасности, предусматривающие защиту от различных опасных производственных факторов. Среди них могут быть и ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетонной смеси, и токсичные пары топлива, и возможность возгорания этого топлива, и выхлопные газы, выделяемые силовой установкой, и шум при работе машины. Поэтому к работе на вертолете допускается тот оператор, который хорошо знает инструкцию и правила техники безопасности.

Оператор должен быть одет в специальный рабочий костюм из плотной ткани, закрытую удобную обувь и иметь такие индивидуальные средства защиты, как очки и бируши. Корпус машины должен быть защищен специальными щитками, а оператор должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования. Необходимо также тщательно следить, чтобы в опасную зону не попадали ноги, руки или свисающие элементы одежды. Запрещается также эксплуатировать оборудование, если наблюдаются сбои в работе его двигателя.

Стоимость работ

При расчете стоимости работ учитывается множество различных факторов, среди которых стоимость материалов, оборудования, транспортные расходы и пр. Цена заглаживающих машин зависит, в основном, от показателей мощности двигателя, размеров рабочего инструмента, производительности. На данный момент однороторные заглаживающие машины продаются по цене 60-170 тысяч рублей, а двухроторные – 270 000-1 600 000 рублей.

Стоимость заглаживания бетонных поверхностей вертолетами:

Наименование операции Цена за квадратный метр
Черновое заглаживание бетона от 180
Финишное заглаживание бетона от 240
Внесение кварцевого топпинга (включая стоимость материала) от 220
Внесение корундового топпинга (включая стоимость материала) от 260
Внесение цветного топпинга (включая стоимость материала) от 320
Нанесение пропитки на свежезатертый бетон от 180

Выводы

Самые жесткие эксплуатационные условия способны обеспечить только бетонные поверхности с упрочненным верхним слоем

При условии точного соблюдения технологии плотность, прочность и истираемость поверхностного слоя, получаемого в результате заглаживания, существенно зависят от характеристик основных компонентов используемых упрочнителей – наполнителей и добавок. При правильном выборе упрочняющей смеси получаются промышленные полы, способные удовлетворить даже самые взыскательные требования.

Технология устройства бетонных полов с упрочненным поверхностным слоем основывается на формировании на поверхности свежезалитого бетона плотного цементного слоя, монолитного с основанием и содержащего специальные наполнители. Отличительной особенностью данной технологии является создание износостойкого и высокопрочного напольного покрытия одновременно с укладкой бетонного основания. Такая технология существенно экономит время обустройства и обеспечивает абсолютную гомогенность бетонной поверхности.

При выборе материалов необходимо ориентироваться на специализированных производителей, выпускающих товары для промышленных полов, поскольку разработка качественных и надежных в эксплуатации упрочнителей требует проведения довольно большой научно-исследовательской работы, а их производство – современного технологического оборудования и строгой системы контроля качества.

Сухие упрочняющие смеси обеспечивают значительно большую долговечность бетонного пола по сравнению с наливными финишными покрытиями и намного большую прочность по сравнению с жидкими упрочнителями. Складские помещения, промышленные цеха, торговые комплексы, гаражи, спортивные, развлекательные сооружения и прочие объекты с высокими и специфическими нагрузками на пол не имеют практически альтернативы в выборе материалов для пола.

Технология устройства бетонного покрытия с загаживанием показана в видео:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.