Высоконаполненные промышленные напольные покрытия

Промышленные полы устраиваются под открытым небом и при строительстве таких сооружений, как выставочные залы, инструментальные и механические мастерские, транспортные стоянки, складские помещения, фабричные и заводские цеха. Напольные покрытия должны устраиваться с опорой на эксплуатационные условия, нагрузки и для экстремальных случаев оптимальным выбором становятся высоконаполненные промышленные полы.

Конструктивные особенности

Прежде чем рассматривать системы устройства высоконаполненного промышленного пола, следует узнать, на какие основания они могут быть уложены.

Промышленный пол имеет следующий конструктив:

• прочная бетонная плита – основное назначение состоит в распределении нагрузок на грунт;
• стяжка – это основание под финишное покрытие. Назначение стяжки в том, что она выравнивает поверхность бетонной плиты и определяет требуемые уклоны. При необходимости по стяжке проводят гидроизоляцию, на которую наносится специальная прослойка (новая стяжка), куда кладут защитное покрытие;
• финишное покрытие – это самый верхний слой, который принимает все эксплуатационные нагрузки.

В качестве дополнения конструкция может быть усилена дренажными, теплоизоляционными, пароизоляционными, звукоизоляционными слоями. Тип покрытия назначается с опорой на интенсивность, вид нагрузок, температурные и влажностные воздействия. Высоконаполненное покрытие может наноситься по бетонной стяжке либо по бетонной плите.

Требования к бетонной плите

Качество бетонной плиты имеет первостепенное значение. Она должна иметь уклоны, предусмотренные проектом, прочность, ровность, требуемое количество деформационных швов, прочность на растяжение 1.5-2.0 Р/мм2. В зависимости от типа финишного покрытие основание может быть сухим или влажным. Бетон может сам принимать нагрузки, а может быть защищен органическими и минеральными материалами, наносимыми различными способами.

Промышленный высоконаполненный пол – что это

Это специальное промышленное покрытие, сформированное на основе полимерного связующего и не цементного заполнителя. Если говорить о полимерах, они могут быть представлены полиуретановыми, эпоксидными, метилметакрилатными смолами. Заполнителем чаще всего выступает кварцевый песок, так как именно он демонстрирует отличное сочетание цена-качество, но могут использоваться более прочные смеси.

Толщина системы зависит от проектных эксплуатационных нагрузок. Если пол должен получить максимальную защиту, устраивают слой толщиной 10-11 мм, для средне-тяжелых нагрузок – 3-5 мм. Помимо толщины варьируется фактура и дизайн поверхности. Так, промышленный пол может стать полностью шероховатым, или лишь на некоторых участках (что удобно на въездах, парковках и т.п.). Цветовое решение подбирается индивидуально.

На сегодняшний день производители разработали множество систем, позволяющих создавать высоконаполненные покрытия в кратчайшие сроки.

Но, основной «пирог» остается типичным:

• предварительно подготовленное основание;
• грунтовочный слой. Грунт представлен полимерными пропитками, которые дополнительно упрочняются кварцевым песком. По технологии материал наносится до полного закрытия пор бетона, песок обеспечивает дополнительное армирование;
• основной слой – тут работает полимер, смешанный с кварцевым песком;
• лицевой слой – допустимо устраивать простое наливное покрытие или тонкослойные покрытия на основе бесцветных лаков.

Преимущества

Положительные характеристики заключаются в высокой стойкости к ударным нагрузкам. Кроме того, пол получает отличное сопротивление абразивному истиранию. Высоконаполненные системы практически идентичны полимеррастворам и полимербетонам.

Использование существенного количества наполнителя – вплоть до 85% — резко сокращает коэффициент линейного расширения, максимально приблизив покрытие к бетонному основанию. При смене температуры всей конструкции в зоне контакта финишного покрытия и основания практически не возникает напряжения, а значит и риск отслоения и трещинообразования минимален.

Относительно высокая толщина слоя (4-8 мм) компенсирует отдельные неровности бетонной плиты. Список преимуществ можно дополнить стойкостью к атмосферным воздействиям, температурным перепадам, общему износу. Система эффективно эксплуатируется как внутри, так и снаружи помещений и в цехах с «влажными» технологическими процессами.

Сфера применения

Оптимальным местом устройства высоконаполненных полов считаются складские и производственные помещения, где действуют высокие механические нагрузки. Сюда же можно отнести производства со специальными требованиями к электропроводности и «мокрые» производства.

Покрытия практически не имеют ограничений в монтаже, за исключением тех мест, где полимеры в принципе не применяются (где на пол может действовать расплавленный металл, открытый огонь, температура эксплуатации превышает 90 градусов).

Общие спектр применения можно сгруппировать следующим образом:

• предприятия фармацевтики;
• химическое производство;
• гаражи, парковки, въезды, стоянки;
• склады;
• предприятия машиностроения;
• цеха пищевой и медицинской промышленности.

Высоконаполненные полимерные покрытия

Системы, которые принято называть высоконаполненными, стали появляться на отечественном рынке сравнительно недавно. Впрочем, за рубежом такие покрытия успешно эксплуатируются на миллионах квадратных метров и не один десяток лет. Можно смело сказать, что система отличается достаточно высокой стоимостью и серьезной технологией установки.

Типы связующего

Для устройства напольных покрытий используются композиции полимеров, основанные на самых разнообразных связующих. Но чаще всего мы видим метакрилатные, эпоксидные, полиуретановые составы. Четко определить границы применения каждого типа трудно, так как спектр свойств всех связующих довольно широк. Но некоторые рекомендации все-таки есть.

Они состоят в следующем:

• акриловые системы – вариант для холодных и неотапливаемых помещений. Он может использоваться, когда интервал между монтажом покрытия и началом полноценной эксплуатации очень мал;
• эпоксидные – подходят для мест с высокими механическими нагрузками, с высокой интенсивностью воздействия агрессивных жидкостей;
• на основе эластомерных полиуретанов – для мест с постоянной вибрацией, для условий я подвижностью пола, серьезными абразивными нагрузками.

Высоконаполненные покрытия на основе эпоксидных смол

Эпоксидные системы характеризуются высокой адгезией к основанию. Можно рассчитывать на твердость, прочность, химическую стойкость. Кроме того, они радуют многообразием цветового решения. Впрочем, такие системы малоэластичны и не работают на высокую стойкость к ударным нагрузкам. Если покрытие получит серьезный удар, оно может растрескаться. Плюс, оно не выдерживает существенных перепадов температур.

Введение в состав эпоксидной смолы специальных компонентов помогает придать готовому покрытию ряд дополнительных характеристик. Так, можно обеспечить стойкость к кислотам, антистатические свойства. Если говорить об эпоксидных полах с кварцем, они отличаются еще большей износостойкостью, прочностью, устойчивостью к мытью под давлением, невосприимчивостью к избытку влаги.

Время, необходимое для полной полимеризации, составляет 7 суток. Покрытие наносится при температуре +18 градусов.

Высоконаполненные промышленные полиуретановые покрытия

Полиуретан обеспечивает оптимальное сочетание эластичности и высокой твердости. Это говорит о том, что покрытие отлично эксплуатируется на производствах с подвижностью пола и при высоких абразивных, вибрационных нагрузках. Однако, полиуретановые покрытия уступают эпоксидным по химической стойкости и дают большее водопоглощение.

Цвет наполнителя определяет богатую цветовую гамму полиуретановых систем. Это пригодится при решении различных декоративных задач. Состав наносится при температуре +15 градусов.

В ходе дальнейшей эксплуатации пол будет выдерживать перепады температур, существенные ударные нагрузки. Кроме того, отмечу доступную стоимость полиуретановых систем.

Высоконаполненные метилметакриловые системы

Тут можно говорить об универсальном комплексе свойств. Первое – это способность к стремительному отверждению – 120 минут, возможность монтажа при низких температурах – вплоть от -35 градусов. Это востребовано, когда сроки работ ограничены. Плюс, готовый пол стоек к УФ-излучению и термоударам, поэтому его часто устраивают вне помещений для въездов, парковок, дорожек и проч.

Материал радует уникальным сочетанием полимеров, гибких акриловых смол, добавок и наполнителей. Это формирует огромное разнообразие эксплуатационных и технических характеристик. В любом случае основание будет иметь высокую механическую, химическую стойкость, защиту от повреждений.

Подобные системы избавляют от проблем скольжения, вкупе с водонепроницаемостью они идеально подходят для фармацевтической и пищевой промышленности. Если модифицировать состав путем введения морозостойких добавок, метилметакрилатные полы могут быть задействованы на погрузочно-разгрузочных площадках, парковках, в холодных камерах и около них и везде, где на систему будет действовать ультрафиолет и перепады температур.

Монтаж высоконаполненных промышленных полов

Систему получают посредством нанесения на подготовленное основание смеси полимеров и кварцевого песка.

Подготовка

При нанесении защитных высоконаполненных покрытий требуется провести ряд подготовительных работ. От качества подготовки зависит срок безремонтной эксплуатации промышленного пола.

Краткая технология работ такова:

• с бетона удаляется цементное молоко;
• поверхность освобождается от пыли;
• сколы, выбоины ремонтируются;
• трещины расширяются и затираются;
• оформляются деформационные швы и уклоны (в соответствии с проектом).

Необходимо понимать, что наличие пленок старых покрытия и цементного молока ведет к отслоению полимера, так как адгезии полимера к основанию не обеспечивается. Для обеспечения лучшей площади сцепления, подготовка должна быть тщательной.

Способы обработки бетона:

• струйные методы: струей воды высокого давления, пескоструйная обработка, обработка стальной дробью;
• фрезерная обработка;
• дробеструйная обработка – весьма эффективный метод, обеспечивающий равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивающий адгезию. Обработка обнажает зерна наполнителя и снимает цементное молоко. Плюс, можно вовремя обнаружить дефекты и скрытые трещины. Дробь работает с автоматическим удалением пыли в замкнутом цикле.

Ремонт основания

При заделке трещин необходимо действовать не менее грамотно.

Идеальный метод санации состоит в следующем:

• проводится расшивка;
• трещины заполняются эластичным герметиком + неплохо сделать армирование стеклотканью, которая тоже пропитывается эластичными полимерами.

Это дорогой, но эффективный метод, успешно предотвращающий повторное трещинообразование. Он работает даже когда невозможно предсказать дальнейшее поведение каждой трещины.

Устройство швов

Устройство швов – не менее важный этап при монтаже промышленных полов. При наличии влажных процессов в помещении ключевое значение имеет герметизация. Отсутствие герметичности приведет к отслоению покрытия, что особенно активно реализуется при повышенных температурах.

Количество швов определяется с учетом возможных деформаций, усадки бетона, температурного расширения.

Устройство покрытия

Когда подготовка завершена, влажность бетона проверяют влагомером, определяют прочность на сжатие и отрыв (оптимально 20 Н/мм2, 2.0 Н/мм2 соответственно). Поверхность должна быть гладкой и ровной. На ней не должно находиться веществ, препятствующих адгезии (масла, жиры, пятна). Используемые материалы должны соответствовать сроку годности и обеспечивать возможность применения в заданных условиях. Работы реализуются в соответствии с рекомендациями производителя.

Для смешивания рабочих составов выделяется отдельный, специально подготовленный участок и назначается человек, который будет задействован только на этом технологическом процессе. Условия работ должны быть таковы, чтобы температура воздуха не превышала +20 градусов, относительная влажность воздуха – 80%.

Замешивание смесей высоконаполненных реализуется следующим образом:

• тара с первым компонентом вскрывается, материал перемешивается строительным миксером не более двух минут. Действуют на средних оборотах (300-400 об/мин);
• перемешанная смесь переливается в чистую и сухую тару;
• в емкость сразу вводят второй компонент и продолжают перемешивание в течение трех минут;
• в конце смесь обогащают кварцевым наполнителем, завершают замес в течение 1-2 минут. В результате должна получиться вязко-пластичная, максимально однородная масса.

Подготовленный состав используется для заливки лицевого высоконаполненного слоя. Для лицевого слоя замешивают компоненты А и Б.

Заливка промышленного высоконаполненного пола

Система может укладываться соответственно одной из двух методик. Согласно первому способу, проводится присыпка поверхности. После того, как полимерный состав разнесен по основанию, он обильно присыпается кварцевым песком. Когда состав высох, лишний кварц удаляют при помощи строительного пылесоса. После этого приступают к устройству лицевого слоя, — именно он будет выступать дополнительной защитой. В качестве дополнительного упрочнения кварцевым песком присыпают не только основной слой, но и прогрунтованный бетон.

Согласно второму способу, реализуется однослойный монтаж. Рабочие составы готовятся стандартным образом, полимерная композиция с кварцевым песком укладывается на подготовленный бетон. Финишным слоем выступает полиуретановый лак.

Основные принципы заливки:

• когда приступают к заливке основного слоя, материал наносят на пол змейкой, соблюдая шаг 40-50 см. Змейку растягивают по всей ширине участка основания. Состав наносится только на прогрунтованную поверхность, которая может быть дополнительно обработана кварцевым песком;
• после нанесения состав распределяется металлическим правилом. При работе контролируют проектную толщину покрытия. Когда устраивается пол большой толщины, дополнительно устраивают маяки;
• засыпку основного слоя кварцевым песком проводят спустя 5-10 минут после заливки. При работе контролируют расход кварца и меру его впитывания.

Для лицевого слоя свежий состав выливается на поверхность, распределяется и прокатывается игольчатым валиком.

Используемые материалы и инструменты

На месте ведения работ должны быть собраны все материалы и инструменты, — только так можно обустроить качественный высоконаполненный промышленный пол.

Основной набор:

• фрезеровальный аппарат – техника востребована при первичной подготовке основания к укладке;
• нарезчики швов – оборудование всегда используется при работе на больших площадях;
• иглоступы – оснастка требуется для передвижения по наливному полу;
• кисти и валики – используются для грунтования поверхности, в том числе труднодоступных зон;
• затирочная машина – необходима для уплотнения основного слоя;
• строительный миксер – инструмент задействуется при замешивании рабочих составов.

Кроме того, рабочие должны быть облачены в специальную униформу и средства защиты (перчатки, маска, очки).

Уход за высоконаполненными системами

Чтобы готовая система сохранила свои первоначальные характеристики, эксплуатационные свойства и внешний вид, за поверхностью необходим грамотный уход. Прежде всего, это вопрос клининга. Частота и интенсивность уборочных мероприятий зависят от скорости загрязнения, но максимальное внимание должно быть направлено на участки с высокой нагрузкой. В условиях промышленности на стадии подготовки основания рекомендовано устраивать дренажи и стоки, что сократит степень загрязнения.

Прочие принципы ухода за высоконаполненными покрытиями таковы:

• после монтажа необходимо осуществить первичный уход. Этот этап особенно актуален для тех участков, где пол несет декоративную нагрузку. На него наносится тонкая защитная пленка, которая предотвратит образование мелких повреждений в процессе эксплуатации. Специально подобранный состав распределяется по чистому полу, не ранее, чем через 5 суток после завершения монтажа. Работы проводят до ввода покрытия в полную эксплуатацию. В промышленных системах рекомендовано задействовать составы на полимерной основе с двухслойным нанесением. С течением эксплуатации защитная пленка обновляется;
• простая ежедневная уборка реализуется с участием типичного инвентаря и приспособлений. Частота мероприятий зависит от степени загрязнения пола;
• если высоконаполненный промышленный пол требует глубокой очистки, работают универсальными сильнодействующими очистителями. Как правило, подобные манипуляции требуются раз в 3-6 месяцев. Чистящий состав наносится на защитный слой, счищается щетками, после чего пол промывается чистой водой. Допустима как ручная, так и механизированная уборка. По окончании работ наносят новый защитный слой;
• когда пол покрыт трудными загрязнениями, в работу берут сильнодействующий концентрированный очиститель. Средство выдерживается на загрязнении 5 минут, удаляется щеткой, поверхность обильно промывается водой.

Полезные советы

При работе над устройством высоконаполненных промышленных полов необходимо соблюдать правила техники безопасности. Полимерные составы горючи, поэтому необходимо следить за отсутствием открытого огня, искрящего неисправного электрического оборудования, рабочие не должны курить. В помещении не должно быть сквозняков, но должна действовать приточно-вытяжная вентиляция.

Необходимо избегать контакта рабочих смесей с кожей и слизистыми. Если это произошло, материал немедленно снимают чистой салфеткой, участок промывают большим количеством чистой воды. Если состав попал на слизистые, показано обязательное обращение к врачу.

Заключение

В промышленных условиях одни из самых высоких нагрузок всегда принимают напольные покрытия. Высоконаполненные полы испытывают механический, химический, абразивный износ, на них воздействуют влага и агрессивные среды. Такая нагрузка способна разрушить любой пол, но качественно реализованные системы высоконаполненных покрытий прослужат не один десяток лет.

Помимо преимуществ в ходе эксплуатации, такой пол дает хороший простор в плане внешнего оформления. Устройство системы позволит сэкономить на уборке, избавит от скольжения, пыления и прочих проблем. Кроме того, можно рассчитывать на высокую и не слишком затратную ремонтопригодность.

При выборе определенного типа высоконаполненных промышленных полов, следует ориентироваться на следующие факторы:

• условия и сроки работ;
• возможные предельные нагрузки на поверхность;
• должен ли пол быть антистатичным;
• будут ли покрытия подвергаться действию агрессивных сред;
• типичный режим уборки в процессе эксплуатации;
• температура и влажность помещения.

О применении и устройстве высоконаполненных полов — в видео: