Высоконаполненное покрытие для бетонных оснований

Неоспоримым фактором надежности объектов общественного назначения, торговых, складских помещений, авторемонтных площадок является наличие надежного и прочного бетонного пола. В жилом и промышленном строительстве в подавляющем большинстве случаев применяются опять же бетонные полы. Высоконаполненные покрытия призваны повысить долговечность и эксплуатационные характеристики таких оснований.

Что такое высоконаполненное покрытие для бетона

Высоконаполненные полы – это прочное промышленное покрытие, сформированное двухсоставными строительными системами. В первую очередь тут присутствует нецементный наполнитель. Это окатанный фракционированный беспылевый кварцевый песок фракции 0.1-0.4 мм.

Как правило, кварцевый песок поставляется в рабочих смесях неокрашенным. Если возникает такая необходимость, окрашивающие пигменты добавляют во второй слой. В высоконаполненной системе удельный вес наполнителя может достигать 85-90%.

Второй компонент связующая смола или, если быть точнее жидкоагрегатный полимерный закрепитель. Он играет роль отвердителя. Если говорить о полимерах, они характеризуются разным происхождением.

В зависимости от пропорционального соотношение двух компонентов определяется и разновидность покрытия. К слову, на рынке представлено немало трехкомпонентных систем, где третьим компонентом выступает пигмент-краситель. Можно воспользоваться и этим вариантом, когда пол должен приобрести цвет.

Толщина слоя может варьироваться от 3-5 (для средней и тяжелой нагрузки) до 10-11 мм (для очень тяжелой нагрузки), что позволяет сглаживать некоторые дефекты основания.

При использовании системы можно придать шероховатость всему покрытию или его отдельным участкам, что обусловлено степенью наполненности песком. Для получения нескользящего шероховатого высоконаполненного пола в систему вводят большое количество кварца.

Возможно моделирование различных декоративных решений. Для реализации текстурных поверхностей в смолы вводят тиксотропные добавки.

Система высоконаполненных полимерных покрытий

В зависимости от фракции кварцевого песка и фактических условий эксплуатации, толщина слоя может достигать 3-10 мм. Поверхность может быть гладкой, шероховатой, промышленной, декоративной.

Общая система покрытия:

• подготовленный бетон – основание должно соответствовать строгим требованиям, иначе не будет достигнут качественный результат;
• слой грунта (обычно это эпоксидная пропитка), загрубленный неокрашенным фракционированным кварцевым песком. К слову, грунт может наноситься в один или два слоя, а кварц выступает как дополнительное армирование;
• основной слой (полимер и кварцевый песок) – именно этот слой образует мощное высокопрочное покрытие;
• финишный бесцветный лак.

Зачем необходим упрочненный слой

При соблюдении технологии работ создается высокотехнологичное покрытие, соответствующее целому спектру специфических требований. Это возможность внешнего оформления, влагостойкость, устойчивость к химии, механическим и статическим нагрузкам. Такое покрытие востребовано в зонах с высокой транспортной проходимостью, на химических и влажных производствах, в местах, где к полу предъявляются особые гигиенические требования.

Виды полимеров

В высоконаполненных системах может задействоваться несколько типов полимеров.

Полиуретановые полы

В данном случае связующий агент – это полиуретановые смолы. К слову, именно эти смолы считаются самыми пластичными и эластичными из всех полимеров. Благодаря этому свойству связующего можно устраивать идеально ровные полы без спаек и швов.

Степень подвижности полиуретановых систем – 4 ПК, прочность на сжатие – 25 МПа. Это говорит о том, что покрытие успешно проявит себя при специфических условиях эксплуатации.

Это могут быть помещения с сильными вибрационными нагрузками, места, где нередки перепады температур и жесткий абразивный износ. Плюс, система идеальна для лабораторий с точными измерительными приборами, требовательными к максимально ровному уровню горизонта (вплоть до сотых долей градуса). Вариант для неотапливаемых помещений.

Если говорить об особенностях, полиуретановые покрытия менее чувствительны к образованию трещин на нижележащем бетоне. Материал успешно перекрывает дефекты до 1 мм. По сравнению с эпоксидными системами полиуретан более стоек к ударам. Пол способен выдержать падение груза массой 3-5 кг метровой высоты. Плюс, система лучше работает при низких температурах, в т.ч. холодильниках.

Эпоксидные полы

Самый бюджетный вид высоконаполненных полимерных полов, что определяет его востребованность и популярность. Такая система влагостойка и водонепроницаема, поэтому рекомендована к устройству в общественных банях, химчистках, прачечных и подобных объектах.

Хочу отметить, что эпоксид химически толерантен, то есть работает на высокую химическую переносимость. Покрытие может монтироваться в зонах, взаимодействующих с химией различной степени агрессивности.

Плюс, механическая устойчивость позволят устраивать высоконаполненное эпоксидное покрытие, как специализированный промышленный пол. Он способен выдержать падение груза массой 1 кг с высоты 1 м, но при этом необходимо понимать, что этот полимер хрупкий. Основное назначение – полы закрытых помещений.

Метилметакрилатные полы

Это, пожалуй, лучший вариант с совершенно уникальными характеристиками. Первое, о чем можно сказать – практически моментальное отвердение. Процесс полимеризации занимает в среднем полчаса. Согласно технологии, полный ввод в эксплуатацию допустим спустя 2-5 часов после устройства.

Быстрое твердение неоценимо, когда объект должен быть сдан в кратчайшие сроки. Однако стремительная полимеризация обязывает к высочайшей квалификации работников. В обратном случае можно не успеть произвести полный цикл монтажа.

Метилметакрилат характеризуется еще одной особенностью. Материал способен выдерживать низкие температуры – вплоть до -25 градусов. Поэтому состав с успехом применяется на полах морозильных комнат, на улице.

Основные свойства метилметакрилатного покрытия:

• готовое покрытие в десятки раз превосходит бетон по показателям прочности;
• промышленные полы характеризуются высокой ремонтопригодностью. Устранение дефектов не вылетит в копеечку и реализуется быстро;
• срок эксплуатации – 25 лет;
• отсутствие токсических выделений;
• меньшая химическая стойкость по сравнению с прочими полимерами;
• максимальная требовательность к технологии монтажа.

При реализации технологии необходимо наличие хорошей вентиляции помещения. Компоненты системы выделяют специфический резкий запах. Но он пропадает после полимеризации.

Акриловые полы

Вариант для тех помещений, где необходимо реализовать нетривиальное внешнее оформление. Акрил имеет самый богатый арсенал расцветок. Количество основных цветов насчитывает 30 штук, и их можно расширять по палитре. Плюс, возможно применение дополнительного декора, но слишком высокие нагрузки акрилу не по плечу.

Преимущества

Положительные характеристики высоконаполненный покрытий довольно внушительны, но вместе с тем я отмечу парочку недостатков.

Технология несет массу преимуществ:

• уникальная способность противостоять абразивному истиранию, ударным и механическим нагрузкам. Отмечу лишь, что класс покрытия должен соответствовать степени эксплуатации;
• устойчивость к агрессивному химическому воздействию – разные виды высоконаполненных покрытия отличаются разной степенью стойкости;
• при правильной подготовке сполна обеспечивается высокая адгезия к бетонному основанию – риск отслоения и прочих проблем минимален;
• влагостойкость достигает 100%;
• невосприимчивость к ультрафиолету – это не пустой звук. Некоторые виды полимерных покрытия быстро трескаются под воздействием солнечных лучей. Мелкие трещины всегда ведут к глобальному растрескиванию, так что плюс явно весом!
• морозостойкость – метилметакрилат можно укладывать снаружи помещений;
• даже во влажном состоянии покрытие характеризуется высокими антискользящими свойствами. Это избавляет людей от риска падений и получения травм;
• вязкость системы обеспечивает бесшовность покрытия вокруг колонн, стен и прочих примыканий;
• на участках соединения высоконаполненного покрытия и бетона отсутствуют высокие напряжения. Виной тому практически единый коэффициент линейного расширения, так что системе не страшны изменения температур;
• некоторые типы высоконаполненных покрытий допустимо устраивать даже при отрицательных температурах;
• широкая цветовая палитра;
• быстрая готовность к эксплуатации;
• гигиеничность, простота в очистке и уходе.

А теперь о минусах, — подобные системы сильно зависят от качества наполнителя. Фракция, степень очистки и прочие параметры кварцевого песка требуют пристального внимания. Для особо сложных условий вместо кварца может использоваться корунд, но такие системы в оконцовке существенно дороже. На высокую стоимость влияет привлечение квалифицированного труда.

Сфера применения

Высоконаполненные покрытия могут устраиваться как внутри, так и снаружи помещений. Пол способен успешно эксплуатироваться при высокой влажности и в экстремальном температурном режиме. Система практически не имеет ограничений по использованию. Но, в некоторых случаях ее применение нецелесообразно. К примеру, высоконаполненное покрытие будет неэффективным в помещениях с высокими температурными нагрузками – свыше 60 градусов.

Максимальной эффективности покрытие достигает в следующих местах:

• химическое и фармацевтическое производство;
• машиностроение;
• энергетическая промышленность;
• учреждения медицинского назначения;
• пищевая промышленность;
• предприятия общественного питания;
• стоянки, автомастерские, склады, гаражи.

Подготовка основания

Работы по устройству высоконаполненных покрытий регламентируются строительными нормами и правилами. Бетонное основание должно быть чистым, прочным, однородным, сухим (без масел, цементного молока, грязи и проч.), влажностью не более 4 масс. %, прочность на отрыв 1.5 Н/мм², прочность на сжатие 20 Н/мм². Процесс схватывания в бетоне должен быть завершен (возраст не менее 28 суток). Оптимальная прочность 15 МПа.

Очищение

В подготовительной работе могут использоваться различные методы. Для подготовки основания часто задействованы фрезеровка, шлифовка, дробеструйная или пескоструйная обработка, обеспыливание. Чаще всего поверхность достаточно предварительно обработать фрезеровальной машиной в паре с промышленным пылесосом.

При помощи фрезеровки основание избавится от цементного молочка, краски, остатков старых покрытий, рыхлых слоев. Неровности более 10 мм сглаживаются фрезеровальными машинами в несколько подходов.

Для бетона с упрочненным верхним слоем может быть проведена только дробеструйная обработка.

Ремонт

За 2-3 дня до заливки основного слоя выбоины, трещины, пористые участки бетона, неровности ремонтируются и выравниваются эпоксидной шпатлевкой с высоким содержанием кварцевого наполнителя. Вытекание раствора следует исключить. Желательно выровнять пол, чтобы перепады более 5-6 мм отсутствовали. В качестве альтернативы для локального ремонта и выравнивания можно использовать полимербетонный раствор, замешанный на основе грунтовок.

Качественный грунт

Перед нанесением покрытия бетон грунтуют. Поры основания должны быть полностью заполнены. О качественной обработке говорит глянец, грамотно проработанный бетон не впитывает жидкость.

Материал наносится слоями. В высоконаполненных системах рекомендовано применять эпоксидную грунтовку. Перед использованием состав хорошенько перемешивают, наносят велюровым или меховым валиком, по краям помещения кистью. Грунт распределяется тонкой ровной пленкой.  Второй слой накладывают не позже суток, как правило, спустя 12 часов. Он необходим в случае сильно пористого бетона.

Основное покрытие распределяют только после отверждения грунта. Обычно для этого достаточно 4-6 часов, но не позднее суток. Перед нанесением высоконаполненного покрытия пол должен быть однороден, загрунтован, прочен, без содержания загрязнений, которые могут воспрепятствовать адгезии. Поэтому, если после твердения грунтовки остались выпирающие куски гравия, их шлифуют, возникший мусор убирают.

На контроле: когда покрытие будет твердеть и набирать прочность, в нем возникнут существенные усадочные напряжения. На границах карт бетонирования, по периметру помещения резчиком швов нарезают анкерные борозды. Это дополнительно зафиксирует покрытие на основании, не допуская отслоения и отрыва по краям. При выборе глубины и ширины полос ориентируются на толщину покрытия. Отступ от стен принимается за 10-15 см. Борозды наполнятся составом по мере нанесения основного покрытия.

Смешивание компонентов

Начало работ должно сопровождаться соответствующими условиями.

Типичные требования таковы:

• температура компонентов системы, основания, воздуха – от +10 до +20 градусов;
• оптимальный диапазон рабочих температур — +15 — +20 градусов;
• температура основания должна быть выше измеренной точки росы как минимум на 3 градуса. При работе она не должна понижаться. Это актуально и для нанесения состава, и для его полимеризации;
• относительная влажность воздуха – не выше 80%.

Работы по устройству высоконаполненного покрытия чаще всего реализуются в два этапа. Первым в конструкции устраивается основной слой, вторым – лицевой.

Смешивание компонентов для основного слоя:

• ведро с компонентом А перемешивается дрелью с миксером 1-2 минуты (300-400 об./мин.). Вручную состав перемешивать нельзя;
• перемешанный компонент переливается в чистую сухую емкость;
• без прекращения работы ведро с компонентом Б выливается в емкость с компонентом А;
• состав перемешивается минимум 3 минуты;
• не прекращая перемешивание, в состав вводят кварцевый наполнитель. Это необходимо для армирования базового слоя. Состав перемешивается в течение 1-2 минут. Смесь всех компонентов должна представлять однородную вязко-пластичную консистенцию.

Для лицевого слоя работы проводятся согласно стандартной методике, то есть миксером перемешиваются компоненты А и Б. Готовую смесь нельзя оставлять в таре более, чем на 5 минут. Это грозит ускоренной полимеризацией продукта.

Для заливки площадей свыше 200 м² применяют высокопроизводительные растворосмесительные насосы, укомплектованные смесительным бункером. Это поможет обеспечить непрерывность процесса.  Интервал между несколькими замесами должен быть сокращен до минимума.

Заливка

Высоконаполненное покрытие может быть уложено двумя способами.

В профессиональной среде первый метод называется «присыпкой». Для этого полимер, распределенный по поверхности присыпается кварцевым песком. После высыхания лишний песок удаляют строительным пылесосом. Далее монтируют лицевой слой, который выступает дополнительной защитой. Кроме того, песком нередко присыпают прогрунтованный бетон.

Вторая методика – это однослойное нанесение. Замешивание системы реализуется таким образом, как описано выше. То есть полимеры изначально соединяются с кварцевым песком, после чего проводят монтаж на подготовленное основание. В качестве финишного покрытия может задействоваться лак.

Основной этап работ

При работе над основным слоем рабочий раствор выливают на прогрунтованное основание (не забываем о присыпке кварцевым песком). Заливка проводится змейкой с шагом 40-50 см. Работают по всей ширине участка основания. Масса распределяется металлическим правилом, выдерживая проектную толщину. При большой толщине допустимо использовать направляющие или маяки.

Спустя 5-10 минут поверхность присыпается сухим кварцем, следя за расходом и мерой впитывания. Цветной песок уплотняется затирочной машиной. Лишний песок снимают промышленным пылесосом. При создании лицевого слоя готовый состав выливается и распределяется по поверхности. Когда смесь растеклась, ее прокатывают игольчатым валиком.

Пару слов о материалах и инструментах

Результат любых работ по устройству высоконаполненного покрытия зависим от качества предварительной подготовки. На площадке должны присутствовать все материалы и инструменты.

Для монтажа потребуется следующее:

• средства индивидуальной защиты (спецформа, очки, маски, перчатки);
• иглоступы – приспособление позволит беспрепятственно передвигаться по поверхности;
• емкости для замешивания смесей – практически все и используемые системы двухкомпонентные, а иной раз трехкомпонентные. Каждый раз используются чистая и сухая тара для замешивания;
• строительный миксер – машина обеспечивает эффективный замес. Хорошо, когда в инструменте есть плавная регулировка температур, смена режима работы с прямого на реверсивное;
• нарезчик швов – машина не будет лишней при работе на больших площадях, то есть практически везде, где применяются высоконаполненные полы;
• фрезерная машина – агрегат востребован при предварительной подготовке бетона.

Дополнительные рекомендации

До начала работ сухие смеси и полимеры должны храниться в сухом помещении, в ненарушенной заводской упаковке.

При проведении работ запрещено использовать открытый огонь, неисправное электрическое оборудование, нельзя курить.

Персонал, работающий с системами, должен быть облачен в спецодежду, перчатки, защитные очки. Необходим предварительный инструктаж по технике безопасности. Попадания материала в глаза, рот, участки кожи следует избегать.

Рекомендации по уходу

Не стоит забывать о грамотном уходе, который позволит покрытию сохранить эксплуатационные и декоративные характеристики на максимально длительный срок. Интенсивность и частота клининга опираются на скорость загрязнения пола. Места, подверженные максимальным нагрузкам, требуют особого внимания. Если есть возможность, при подготовке основания устраиваются стоки и дренажи. Это существенно уменьшит степень загрязнения пола.

Первичный уход

Первичный уход особенно востребован в местах, где устроены высоконаполненные полы с декоративными свойствами. Суть в том, что покрытие оснащается тонкой защитной пленкой, которая предотвратит образование мелких повреждений.

Обработку реализуют на чистый пол, спустя 5 суток после его монтажа, обязательно до начала активной эксплуатации. В работу берут полимерный состав, — он наносится в два слоя, согласно стандартной технологии. С течением эксплуатации пленка истирается и ее требуется обновлять.

Клининг

Простая уборка может проводиться при помощи ручного инвентаря или механизированным способом. Интенсивность опирается в зависимости от загрязнений – ежедневно или еженедельно. В работу берут универсальные чистящие средства.

Глубокая чистка

Такой тип ухода проводят раз в 3-6 месяцев или по мере необходимости. В работу берут раствор сильнодействующего очистителя. Старый защитный слой покрывается составом и счищается щетками, швабрами и тряпками. Далее поверхность обильно промывают чистой водой. Можно действовать как вручную, так и механизированным способом. Когда покрытие просохнет моделируют новый защитный слой.

Работа с трудными загрязнениями

В данном случае используют не раствор, а концентрированный сильнодействующий очиститель. Препарат может оставаться на поверхности не более 5 минут. Когда время истекло, состав удаляют щеткой, участок промывают большим количеством воды.

Заключение

Полы – это самая нагруженная часть сооружения. Именно они принимают абразивный, механический износ, температурные, химические и динамические воздействия. Все это – факторы постоянной нагрузки, но грамотно устроенные высоконаполненные покрытия прослужат долго.

Помимо высоких эксплуатационных характеристик, функциональности подобные системы дают некий дизайнерский простор. Даже большие площади доступны легкой уборке, не горят и не скользят, а в случае повреждения ремонт осуществляется в короткие сроки и без существенных затрат.

Однако правильный выбор типа связующего в высоконаполненных системах базируется на следующих принципах:

• предельные механические нагрузки на пол;
• тип и толщина основания. Характер и наличие трещин, загрязнений;
• наличие в помещении агрессивных сред, в том числе продолжительность воздействия на поверхность, концентрация, тип вещества;
• типичные температурно-влажностные условия в помещении, режим уборки;
• требования к антистатике;
• требования к срокам выполнения покрытия.

Технология устройства высоконаполненного полимерного пола показана в видео: