Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Топпинговое покрытие для бетона

слои бетона

Свойства искусственного камня — бетона таковы, что казалось бы прочная и монолитная конструкция нуждается в дополнительной обработке. Успешную борьбу с негативными химическо-физическими особенностями бетона обеспечивают топпинги, о свойствах и разновидностях которых будет рассказано ниже.

Что такое топпинг?

Топпинг – это современная упрочняющая смесь. Она всегда наносится на верхнюю поверхность бетона. Состав материала разнообразен и может содержать от 6 до 8 компонентов. Для нанесения сухой смеси привлекаются лопастные машины.

Твердение упрочнителя реализуется за счет воды, содержащейся в нем

После распределения и затирки наносится специальная пропитка (силер). Подобные составы часто называют жидкими или химическими топпингами, но это не совсем верно.

Основные технические и практические характеристики сухих смесей таковы:

  • стойкость на истирание – взглянув на этот показатель, можно узнать, как быстро топпинг сойдет с поверхности в процессе эксплуатации. Единица измерения – г/см². Чем меньше показатель, тем более изностостойкой будет поверхность;
  • прочность на сжатие – этот показатель говорит о том, какое максимальное давление выдержит готовая поверхность. Единица измерения — МПа. Чем выше показатель, тем большее давление спокойно выдержит пол;
  • вероятность отслоения – это уже вопрос, исходящий из практического опыта. С оптимальной прочностью и стойкостью топпинг может отслоиться на раз. Это может произойти из-за низкокачественного сырья или при нарушении технологии работ. Так что лучше проверить наличие сертификатов и обратиться к профессионалам;
  • удобство работы – каким бы великолепным ни был топпинг, его необходимо грамотно затереть. На практике отсутствие качественной затирки лишает упрочнитель всех заявленных показателей;
  • маркировка – на материале должна быть маркировка с номером партии и датой производства. Если такового нет, лучше обратиться к другим аналогам;
  • дата изготовления – лучший упрочнитель – это максимально свежий упрочнитель. Как известно, цемент теряет свои свойства при хранении, плюс неизвестно, где и как хранилась смесь, так что лучше подстраховаться;
  • влажность – хороший упрочнитель идеально сухой. Комки в упаковке просто недопустимы. Это говорит о том, что внутри уже начался процесс гидратации. Такой состав очень трудно наносить и затирать;
  • фракция – если в материале повышен размер крупности заполнителя, нарушен производственный цикл. Вполне вероятно, что и прочие технологические огрехи не исключены. До затирки лучше обязательно рассмотреть состав на этот предмет.

Зачем упрочняют бетон?

Топпинговое покрытие для бетонаПо своей структуре бетон – это смесь конгломератов. Это обусловлено тем, что он состоит из разнородных материалов, каждый из которых имеет определенный химический состав, фракцию, свойства. Когда цементный камень созревает, образуется твердая кристаллическая решетка, пересеченная нерастворимыми твердыми вкраплениями наполнителя, коим является гравий или песок.

Если мы посмотрим на срез материала под микроскопом, то увидим явную пористую структуру. Микропоры бетона содержат цементную массу, а макропоры заполнены несвязанной водой и воздухом. Плюс ко всему, основание способно впитывать атмосферную влагу.

Все вышесказанное доказывает, что даже крепчайший монолитный бетон содержит твердые, жидкие и газообразные частицы. В результате искусственный камень становится подвержен поверхностной эрозии, что усугубляют высокие механические нагрузки, избыточная влажность, осадки и контакты со всевозможной химией. Когда деградация нарастает, бетон начинает пылить, образуются трещины, участки крошения, выветривания. Материал становится неровным, рыхлым, мы видим высолы и прочие дефекты.

Кардинально изменить физико-химическую структуру бетона невозможно. Поэтому актуальной становится совсем иная задача по повышению эксплуатационных свойств покрытия. В профессиональной среде успешно применяются технологии упрочнения бетона, блокирующие пыление, разрушение поверхности, в том числе в комплексе со шлифовкой и полировкой.

Как правило, все методики упрочнения бетона переплетены между собой и часто реализуются комплексно

Сфера применения топпингов

Топпинг эффективен в местах с высокой пешеходной и транспортной нагрузкой, и подходит для неблагоприятных условий эксплуатации. Максимально активное использование технологии наблюдается в промышленности, в местах общественного назначения. Однако там, где на пол будут влиять щелочные и кислотные составы рекомендовано дополнительно применять специальные пропитки.

Упрочнение востребовано в следующих отраслях:

  • производственные, промышленные цеха;
  • логистические, складские комплексы;
  • стоянки техники;
  • гаражи;
  • помещения, где высока вероятность воздействия химии (топпинг+силер);
  • помещения с высокой влажностью;
  • помещения, где недопустимо пылеобразование, например, в пищевой промышленности;
  • объекты здравоохранения, культуры, образования, где прослеживается высокая проходимость людей.

Преимущества и недостатки технологии

Топпинговое покрытие для бетонаТехнология упрочнения бетона может оцениваться с разных сторон, — этот вариант нельзя назвать универсальным, но весомые преимущества неоспоримы.

Грамотно обработанное основание получает ряд положительных качеств:

  • существенное повышение износостойкости материала. Срок эксплуатации основания повышается в несколько раз;
  • усиление поверхностной прочности;
  • защита от пылеобразования;
  • светоотражение – упрочнители светлых тонов отражают свет, что позволяет сокращать затраты на освещение площадей;
  • изоляция – покрытие приобретает антистатические свойства;
  • возрастание влагостойкости, водонепроницаемости;
  • повышение безремонтного периода эксплуатации;
  • в работу можно привлекать бетон более низкой марки без потери качества покрытия;
  • значительно упрощается уход;
  • улучшение декоративных свойств.

При всех преимуществах упрочнитель имеет некоторые технологические особенности. Во-первых, материал серьезно зависим от качества бетона (наличие пыли, грязи, количество воды, равномерность ее распределения в толще). Избыток влаги может привести к растрескиванию слоя упрочнителя в фазе высыхания.

Пыль и глина в бетоне спровоцируют отслоение, а недостаток воды – к рыхлости и недостаточному твердению топпинга

Плюс, требуется точная выдержка бетона до начала упрочнения. Конечный результат сильно зависим от квалификации рабочих, равномерности укладки топпинга, качества затирки.

Виды топпингов

Типичный топпинг – это все-таки сухой порошок. Жидкие составы, используемые для обработки бетонной поверхности ошибочно относят к разряду топпингов, но в профессиональной среде они имеют иное наименование – жидкие упрочнители, силеры. Однако мы рассмотрим и их характеристики.

Топпинг сухой

Топпинговое покрытие для бетонаЭта технология имеет общие черты с известным методом железнения, при котором свежеуложенный материал затирается сухим цементом. Однако последний способ морально устарел, в отличие от современных упрочнительных смесей.

Состав подобных топпингов представлен высококачественным портландцементом, специальными химическими модификаторами, мелкофракционными наполнителями. Все это улучшает структуру поверхностного слоя бетона и определяет фактуру и прочность готовой поверхности.

Кварцевые упрочнители

Это самый распространенный и доступный по стоимости материал. Наполнителем выступает очищенный кварцевый песок мелкой фракции. Он может быть весьма декоративен, что обусловлено введением специальных красящих пигментов.

Кварцевый топпинг получил самое широкое распространение. Упрочнитель применяется повсеместно, где поверхность бетона получает среднюю нагрузку. К примеру, материал успешно проявил себя в культурных, торговых центрах, в медицинских, образовательных учреждениях, на складах и производстве.

Если говорить о жилом строительстве, кварцевые упрочнители востребованы в помещениях с высокой влажностью и там, где наблюдается постоянно повышенная влажность воздуха, — бани, тренажерные залы, бассейны.

Свойства кварцевого топпинга

Кварцевый упрочнитель – это готовая сухая смесь, предназначенная для модернизации поверхности. Состав замешивают еще на заводе, поэтому специальных манипуляций перед приготовлением не требуется.

Компонентный состав кварцевого топпинга: красящие пигменты, укрепляющие кварцевые зерна, цемент

Специальная обработка позволяет нарастить прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Если обратиться к износостойкости, она составляет 0.22 г/см². Это соответствует 9 классу износостойкости. Твердость по шкале MOHS – 6. Полное сопротивление сжатию наблюдается спустя 28 суток, когда бетон полностью застывает.

Плюс, введение разных пигментов открывает простор для дизайнерского разнообразия. Топпинг стоек к образованию пыли, легко очищается, может маскировать визуальные изъяны основания. Готовые полы огнестойки и не скользят.

Корундовые топпинги

Такие упрочнители отличаются наличием корундовой крошки. Она имеет минеральное происхождение и работает на стойкость к абразивному истиранию и дает высочайшую прочность.

Применение корундовых топпингов повышает стойкость бетона к механической нагрузке до 1.8 раз. Вдвое возрастает защита от истирания. Все это говорит о том, что такой тип упрочнения необходим в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта, с установленным тяжеловесным оборудованием. Покрытие приобретает не только прочность, но и неплохой декоративный эффект, — оно будет иметь интересный матовый блеск.

Свойства корундового топпинга

Топпинговое покрытие для бетонаУпрочнитель отличается от всех остальных тем, что не ржавеет. Кроме того, корунд наиболее твердый камень (после алмаза разумеется), с твердостью 9 ед.

С химической точки зрения это простая окись алюминия. В чистом виде это бесцветное вещество, хорошо подверженное окраске.

Компонентный состав корундового топпинга: модифицирующие добавки, корунд, высокомарочный цемент.

Сколько корунда должно быть в топпинге?

Выше я уже обозначил компонентный состав, но именно заполнитель дает ту самую износостойкость. Поэтому его количество должно соответствовать 40-50%, и никак не ниже. Я призываю обращаться только к проверенным производителям, так как на рынке полно систем, лишь «ароматизированных» корундом. Учитывая, что покрытие берет высокие нагрузки, можно дважды потратиться и на устройства пола, и на его быстрый ремонт.

Топпинги с металлизированным наполнителем

Материал содержит металлическую стружку, что повышает прочность бетона вдвое. Это востребовано в промышленном строительстве, где возможны высокие вибрационные, механические нагрузки, движение тяжелой техники, устанавливается максимально массивное оборудование.

В жилой сфере использование подобных топпингов бессмысленно. Высочайшая прочность в быту не нужна. Кроме того, применение упрочнителей на металлизированном наполнителе имеет одно ограничение – при повышенной влажности покрытие может испытывать коррозию.

Корунд легко отличить от кварца, просто посмотрев на топпинг

Свойства металлизированного топпинга

Материал представляет собой сухую смесь, в которой находится металлическая вата или металлическая пластинчатая стружка, прошедшие специальную обработку. Также в составе присутствует вяжущее гидравлическое вещество с реактивными добавками.

Все это работает на то, что бетон получает настоящую металлическую броню, способную противостоять самым серьезным нагрузкам. Топпинг характеризуется высочайшей ударной прочностью, беспыльностью, стойкостью к углеводороду, маслам. В целом, вариант для экстремальных условий эксплуатации.

Это единственный состав, который может наноситься по методике «мокрый по мокрому». В него добавляют воду до получения пластичного раствора, выливают на бетон и разравнивают рейками. Финишная обработка остается стандартной.

Химические силеры

Тут работает иной принцип упрочнения. Химические реагенты воздействуют на кристаллическую решетку материала, лишая ее неоднородности, придавая особые прочностные качества.

Топпинговое покрытие для бетонаКомпонентный состав добавок может быть разнообразным, начиная органическим, заканчивая минеральным. В любом случае он будет проникать в микротрещины, капилляры, полы основания, образуя гелевую субстанцию. При расширении силер эффективно заполняет все пустоты, предотвращает пыление, эрозию. Основание приобретает дополнительную стойкость к истирающей абразивной нагрузке.

Кроме того, именно химия обеспечивает высочайшую водонепроницаемость. И все эти преимущества доступны при относительно простом применении.

Особенности применения

На полах с топпингами силеры используются в качестве влагоудерживающей пропитки. Состав наносится на топпинг, полимерцементные, затертые бетонные полы. Так основание предохраняется от пересыхания на ранних сроках твердения. Вкупе это исключает растрескивание поверхности. Дальнейшего ухода не требуется.

Без топпинга силер применяется как защитная пропитка. Состав распределяется по шлифованному бетону, что обеспыливает и герметизирует поверхность. Бетон получает высокую химическую стойкость к воде, моющим средствам, минеральным и синтетическим маслам.

Важно, что состав может наноситься на влажный шлифованный бетон спустя минимальный промежуток времени после укладки (2-3 суток). Возможно применение на открытом воздухе без устройства нижней гидроизоляции.

Средний расход

Самым затратным является металлизированный упрочнитель. Его расход может достигать 12 кг/м²

Расход топпинга имеет зависимость от того, какие нагрузки будут приходиться на пол в период активной эксплуатации. Чем они выше, тем больше состава потребуется для обработки бетона.

Итак, расход упрочнителя зависит от требований, предъявляемых к бетону:

  • декоративные разновидности топпинга – 1-8 кг/м²;
  • для мест с легкой и средней нагрузкой – 3-5 кг/м²;
  • для средней и высокой нагрузки – 5-8 кг/м²;

Технология нанесения сухих топпингов

Эта технология является достаточно трудоемкой и ее целесообразно задействовать, когда бетон уложен в полном соответствии с технологическим процессом и соблюдены все нюансы. Так, работы начинаются с тщательной подготовки основания, необходимо грамотное продуманное армирование. Бетон должен быть замечательно уплотнен, в т.ч. с применением глубинный вибраторов. Ну и никто не отменял выравнивание виброрейкой. Марка материала берется не ниже М300.

Есть требования, предъявляемые к толщине заливки. Если стяжка укладывается на старое бетонное основание, слой должен составлять 70 мм. При заливке на утрамбованную основу – не менее 120 мм. В различных зонах заливки перепады не должны превышать 3-5 мм.

Условия внесения топпинга

Топпинговое покрытие для бетонаВ месте ведения работ должен действовать определенный температурный режим – от +10 градусов и выше. Если такой возможности нет, следует обеспечить обогрев помещения.

При обогреве температура стяжки не должна опускаться ниже критических +5 градусов. В помещении недопустимы сквозняки, пыление, на материалы не должна попадать вода.

Работа с упрочнителем

По сути, сухой состав равномерно распределяется по залитому бетону и скрупулезно затирается. К введению топпинга приступают в тот момент, когда бетон достиг первичного схватывания. Так, след от обуви на стяжке не должен превышать 4-5 мм. Обычно для этого требуется 3-7 часов, что зависит от температурно-влажностных условий. Визуальный контроль готовности бетона лучше доверить специалисту. Любой сдвиг в раннюю или позднюю сторону повлечет недостаток: отслоение топпинга.

Изначально, согласно методике порционного внесения, распределяют 2/3 состава. Это обусловлено тем, что на бетоне влага распределяется неравномерно. Если бухнуть всю смесь, где-то будет болотце, где-то влаги критически не хватит. Такой порционный подход обеспечивает равномерное перераспределение влаги. Кроме того, при большом расходе невозможно действовать иначе.

Нанесение реализуется специальными тележками или самоходными установками. Действовать вручную не стоит. Так никогда не будет достигнуто равномерное внесение, да и отследить расход невозможно. Когда смесь начнет темнеть, впитывая влагу со стяжки, приступают к затирке.

Для затирки пригодится машина, известная как «вертолет» с плавающими лопастями или дисками

Смесь должна максимально внедриться в поверхность бетона, пропитавшись цементным молочком. При этом пересушивание поверхности недопустимо, в противном случае придется смачивать ее водой. Это неминуемо ухудшит качество покрытия.

Когда первичная затирка завершена, без технологического перерыва распределяют последнюю 1/3 состава. Вторая затирка реализуется стандартным образом. Когда бетон схватится, реализуется финишная затирка.

Готовую стяжку можно покрыть составом, подходящим под конкретную технологию или водоудерживающим лаком. Далее проводят нарезку деформационных швов, но не позднее 6-8 часов после финишной затирки. После полного созревания бетона швы заполняются пластичным герметиком.

Нанесение жидкого силера

Этот вариант более прост и может быть реализован как по старым, так и по новым стяжкам (непосредственно на топпинг). В первом случае поверхность требует подготовки, в частности очистки от пыли и грязи, в чем поможет строительный пылесос. Трещины и выбоины обязательно ремонтируются.

Работы проводятся при температуре +5-35 градусов.

Упрочнитель может быть нанесен двумя способами:

  • кистью, валиком;
  • распылителем.

Топпинговое покрытие для бетонаСостав должен быть равномерно распределен по поверхности. В зависимости от объема работ используют валик или распылитель. Необходимо избегать образования луж. Если требуется нанесение второго слоя, операция проводится после высыхания первого.

Работы должны проводиться быстро и непрерывно. Если необходимо устроить перерыв, лучше определить естественную линию остановки, например, усадочный шов. Примерно спустя час поверхность требуется увлажнить. Так активные вещества проникнут в поры без остатка. Когда произойдет полная полимеризация, остатки удаяются.

Пол готов к эксплуатации не ранее, чем через сутки после нанесения состава. Полноценная нагрузка возможна через 7 суток.

Ремонт пола с топпингом

Необходимо понимать, что топпинг в сути своей – это высокомарочный бетон, который может быть подвержен сульфатной, хлоридной, углекислотной коррозии. Чтобы этого избежать поверх сухого топпинга наносят верхнюю пропитку – силер. Пропитка проникает в упрочненный слой, но достаточно быстро истирается (вплоть до года). Поэтому слой силера необходимо регулярно обновлять.

Оборудование и инструмент

Для создания качественного топпингового покрытия может потребоваться следующий инструмент:

  • нарезчики швов – выбор машины должен опираться на объем работ. Как правило, достаточно простого бензинового резчика, обеспечивающего нарезку швов глубиной 3-5 см. Если технология подразумевает нарезку более глубоких швов, есть смысл обраться к самому мощному оборудованию;
  • машины затирочные – допустимо использовать однороторный или двухроторный вариант. Первый тип удобен для работы на небольших площадях, в условиях ограниченного пространства;
  • диски затирочные плавающие – используются для уплотнения и прижимания топпинга. Следует выбирать те диски, которые позволяют производить затирку вплотную к колоннам и стенам. В работе могут использоваться лопасти комбинированные, финишные;
  • тележка для топпинга – если внесение сухой смеси вручную слишком трудозатратно и то этого делать не рекомендуется, лучше использовать тележку. Устройство должно быть обеспечено широкими колесами, чтобы в свежих бетонных полах не образовывалась колея. Приветствуется регулировка уровня щели для рассыпки топпинга;
  • для нанесения силера понадобятся кисти, валики или аппликаторы.

Рабочий должен быть облачен в специальную форму, руки защищаются перчатками, лицо – респиратором и очками

Ошибки и промахи

Упрочнение поверхности часто сопровождается типичными ошибками.

Чтобы этого избежать, необходимо учитывать следующее:

  • строгое соблюдение сроков работ. Любое нарушение вызовет необходимость дополнительного увлажнения бетона. Это нарушит прочность и приведет к дисбалансу в водоцементном соотношении;
  • использование более дешевого топпинга вместо дорогого. Если в помещении будут действовать высокие нагрузки такая экономия не приведет к хорошим результатам. Следует внимательно выбирать категорию упрочнителя для конкретных условий эксплуатации;
  • нельзя нарушать нормы расхода материала на квадратный метр;
  • если в составе бетона были задействованы пластифицирующие присадки, должного эффекта ожидать не приходится. То же можно сказать о нарушении технологии армирования стяжки;
  • если на участках заливки отсутствуют связи в виде закладных соединений, нагрузка будет распределяться неравномерно. Бетон начнет деформироваться в процессе эксплуатации. Нельзя пренебрегать компенсационными швами. Материал в фазе созревания будет испытывать деформации и растрескивание.

Заключение

состав послойноМатериальные вложения в топпинговые покрытия полностью оправдывают себя в процессе эксплуатации. Бетон не будет требовать ремонта, затраты на уход за покрытием тоже будут минимальны. Главное, необходимо следовать всей технологии ведения работ.

Вопрос в том, какой топпинг выбрать для работ? В основной массе сухие смеси производятся с заполнителями двух видов: корундового (средне-высокие нагрузки) и кварцевого (умеренно-средние нагрузки). Доля металлических по сравнению с ними крайне низка.

На рынке встречаются материалы от отечественных и иностранных производителей, причем последний вариант на порядок дороже. В цену импортных топпингов всегда заложен интерес продавца. В целом, за такие составы есть смысл платить, — у них сырье получше и контроль качества строже.

Наглядно о топинге рассказано в видео:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.