Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Технология ремонта бетона

Бетон – это сложный композиционный материал с капиллярно-пористой структурой, работающий в условиях высоких механических, климатических и химических нагрузок. Благодаря этим характеристикам искусственный камень склонен к коррозии, деформациям, усадке и разрушениям. Современные технологии ремонта позволяют восстановить практически любую степень разрушения, обеспечивая качество и долговечность бетонных сооружений.

Что такое повреждения бетона

Бетонные и железобетонные конструкции и сооружения на фоне тяжелых условий эксплуатации могут приобретать ряд повреждений.

Основными можно назвать следующие:

  • общее разрыхление структуры. Для таких повреждений характерно появление мельчайших дефектов, что существенно снижает прочность искусственного камня и влияет на дальнейшую деградацию;
  • разрушение поверхностных слоев. Сюда можно отнести отслоение защитного слоя, образование на поверхности пустот и каверн;
  • формирование разрушений, неплотных участков, трещин в более глубоких слоях;
  • коррозия арматуры, закладных.

Общее разрыхление структуры бетона-грозный предвестник опасных глубоких разрушений

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

  • степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
  • глубина дефектов;
  • эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
  • местонахождение и доступность конструкции;
  • объем работ;
  • эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Ремонт значительных дефектов

Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.

Технология ремонта бетонаЧаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон. В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном.

Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.

Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину. Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.

Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).

Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)

Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.

Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм. Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.

Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:

  • для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
  • то же, но при отрицательных температурах;
  • для защиты и гидроизоляции;
  • для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).

Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков

Преимущества:

  • высокая адгезия между старым и новым бетоном;
  • высокая прочность на сжатие;
  • отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
  • устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
  • ремонт бетона проводится в минимальные сроки.

Недостатки:

  • низкий срок хранения;
  • высокая цена;
  • применение только при положительных температурах.

Технические характеристики

Морозостойкость F400
Водонепроницаемость W10-W12
Адгезия, МПа 2.85
Прочность на сжатие, МПа В40

Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)

Технология ремонта бетонаЭто разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.

Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки. В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.

Сфера применения: ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.

Преимущества:

  • стойкость к истиранию;
  • высокая адгезия к бетону;
  • морозостойкость, водонепроницаемость.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • применение при положительных температурах.

Технические характеристики

Жизнеспособность 1 ч
Время высыхания слоя 4 ч
Слой нанесения 0-35 мм
Средний расход 1.9 кг/кв.м.

Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта

Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров (Элакор, Технопласт, КрасКО)

Такие материалы применяют при различных видах ремонта бетона, при инъекционных работах для защиты бетона от различного рода воздействий (полиуретановые, акрилатные, эпоксидные). В работу берут жесткие, полужесткие, эластичные растворы.

Полимерные материалы требуют подготовки и грунтования. Нанесение реализуется при помощи гладкого шпателя или полиамидных валиков, либо специальным оборудованием для инъектирования.

Ремонтные акрилатные составы применяются для заделки трещин, сколов, повышения прочности, водонепроницаемости основания. Для усиления положительных свойств можно провести наполнение кварцевым песком.

Двухкомпонентные эпоксидные составы применяются в тех случаях, когда требуется восстановить несущую способность бетона, создать адгезионный слой, отремонтировать трещины. Двух-, трехкомпонентные полиуретановые эффективны при локализации протечек, блокировки притока воды.

Сфера применения: ремонт бетонных полов промышленного и гражданского назначения, складов, гаражей, мастерских, ангаров и проч.

Технология ремонта бетонаПреимущества:

  • высокие показатели химической и механической стойкости;
  • высокая износостойкость;
  • пожаробезопасность;
  • хорошее сцепление с основанием;
  • водонепроницаемость, гидроизоляция.

Недостатки:

  • низкая жизнеспособность.

Технические характеристики

Жизнеспособность 30 минут
Время отверждения 24 часа
Адгезия к бетону Свыше 1.5 МПа
Расход 200-300 г/кв.м.

 Вторичная гидроизоляция бетона, ремонт (SCHOMBURG, Протексил)

Для защиты сооружений от условий эксплуатации применяют:

  • гидрофобные пропитки (силановые, силаксановые, полисилаксановые) – по сути, это обработка поверхностей до получения основания с водоотталкивающим эффектом;
  • пропитки на минеральной и полимерной, полимерцементной основе – обеспечивают упрочнение и уменьшение пористости поверхности.

Оборудование и оснастка для ремонтных работ

Для качественной реализации работ следует иметь соответствующий инструмент, оборудование, оснастку и приборы.

Для предварительной очистки бетона потребуются пескоструйные аппараты, аппараты высокого давления и создающие их станции высокого давления

В эту группу относится следующее:

  • электростанции передвижные требуемой мощности;
  • компрессоры;
  • перфораторы и отбойные молотки;
  • строительные пылесосы;
  • шлифовальные машины, болгарки;
  • зубила, скрапели, лопаты, мастерки;
  • металлические щетки;
  • ведра, емкости;
  • приборы для поиска арматуры, термометры, приборы для определения вязкости раствора, прочности бетона;
  • пленки для защиты раствора от высыхания, перегрева.

Технология ремонта бетона

Технология ремонта бетона

Вне зависимости от типа выбранного материала, рабочий процесс подчиняется единой технологической последовательности.

Суть состоит в следующем:

  • предварительная подготовка основания;
  • очистка арматуры, очистка ж/б конструкций, укладка дополнительной арматуры (если требуется);
  • обеспыливание;
  • при необходимости ставится опалубка, проводится увлажнение поверхностей;
  • приготовление рабочих растворов;
  • нанесение и уход.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу. Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Механический способ ремонта рекомендовано использовать во всех случаях, вне зависимости от характера повреждений бетона, кроме тех, где исключена запыленность

Подготовка может быть реализована следующими способами:

  • механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
  • термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
  • химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
  • гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

Технология ремонта бетона

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений. Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Приготовление ремонтных смесей

Ремонтные составы на основе сухих смесей готовят на месте ведения работ при помощи растворомешалок или бетоносмесителей (принудительных или гравитационных). Если требуется небольшое количество раствора, его готовят в чистой таре, применяя дрель с миксерной насадкой.

Количество смеси готовится с учетом жизнеспособности. При затворении водой руководствуются рекомендациями производителя, строго соблюдая соотношение воды и цементного материала. В среднем, на 1 кг сухого порошка требуется 0.12-0.13 л воды.

При приготовлении растворов необходимо иметь чистую тару, мерную посуду для дозировки составных компонентов, вискозиметр, термометр.

Приготовление инъекционных растворов:

  • в чистую тару наливают требуемое количество эпоксидной смолы;
  • вводят дополнительные компоненты;
  • состав перемешивается до однородной консистенции.

Непосредственно перед применением раствора вводят отвердитель, далее следует финишное замешивание на 2-3 мин

Приготовление герметизирующих мастик:

  • в чистую тару помещается необходимый объем эпоксидной смолы;
  • вводят пластификатор, отвердитель;
  • состав перемешивают;
  • в процессе перемешивания в смесь вводят наполнитель до получения пастообразной однородной консистенции.

Приготовление композиционных материалов:

  • замешивание грунтовочных составов и клеев проводится при помощи малооборотистой дрели (300-500 об/мин);
  • компоненты смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя, с учетом жизнеспособности состава.

Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства

Устранение подобных дефектов может быть реализовано двумя способами: с установкой опалубки и без. В последнем случае устраняют небольшие дефекты (при глубине не более 3 см), заливая полости обычным бетоном, раствором, полимербетоном. Более серьезные повреждения всегда заполняют бетоном с установкой опалубки, армированием.

Технология ремонта бетонаСо старым основанием затвердевший слой скрепляют при помощи штырей (анкеров). Для улучшения сцепления старого и нового бетона поверхность первого обрабатывают праймерами.

К месту ремонта бетонный раствор подается вручную со следующим уплотнением глубинными вибраторами. Если применяются наливные растворы, вибраторы не используют. Процесс уплотнения считается законченным, если на поверхности появилось цементное молоко и прекратился выход воздуха.

При ручном нанесении ремонтный материал разносится мастерками, шпателями. Допустимая толщина слоя 5-50 мм.

За отремонтированным участком требуется уход, для чего используют п/э пленку либо пленкообразующий состав. После съема опалубки все выступы удаляют, возможные дефекты заделывают. Пустоты, полости в местах устройства технологических швов устраняют инъецированием (полимерцементными, цементными композициями).

Неактивные (не дышащие) технологические, усадочные, температурные и конструктивные трещины устраняют поверхностной герметизацией (полимерцементными пастами на основе акриловых полимеров или эпоксидных смол). Активные трещины ликвидируют герметиками, при необходимости, сочетая заделку с инъекционными работами.

Ремонт бетона с применением композиционных материалов

Такие работы проводятся в тех случаях, когда требуется провести усиление конструкции без существенного изменения геометрии и утяжеления конструкции. Подготовка реализуется при помощи пескоструйной или шлифовальной машины.  Далее участок работ грунтуется при помощи эпоксидной грунтовки. Высыхание слоя составляет 3-12 часов.

Для обдува основания от крошек и пыли используют компрессор

После приготовления ремонтного состава он наносится на поверхность при помощи валиков или кистями. Если в смесь введен кварцевый песок, используют правило, кельмы, шпатели. Далее поверхность выравнивается и заглаживается.

Если в бетоне были обнаружены дефекты, они заполняются рабочим составом вровень с уровнем пола. Выравнивание проводится острым шпателем. Когда готовый слой набрал требуемую прочность, реализуют шлифование, запечатывание пор. В данном случае работают эпоксидной смолой, которая наносится валиком со средним расходом 0.2 кг/кв.м.

Ремонт защитного слоя

До начал работ основание должно быть тщательно очищено от продуктов коррозии, краски, грязи, слабого бетона. Если требуется восстановить прочность и усилить конструкцию, проводят дополнительное армирование с использованием стальных анкеров.

Технология ремонта бетонаТехнология может быть принята следующей:

  • выработка поврежденных участков алмазной дисковой пилой;
  • удаление поврежденного бетона аппаратами высокого давления или пневмоинструментом;
  • очистка арматуры аппаратами высокого давления или химическим способом;
  • защита арматуры антикоррозионным составом;
  • дополнительное армирование сеткой (если глубина заделки превышает 5 см);
  • насыщение старого основания водой;
  • нанесение ремонтного раствора набрызгом или торкетированием. Если объем работ небольшой, используют кельму;
  • выравнивание слоя гладилкой;
  • уход за поверхностью при помощи пленкообразующих составов.

Технология заделки трещин

Трещины в бетоне ремонтируют только после того, как обнаружены и устранены причины их образования. Развитие трещин должно быть закончено. Заделку начинают, когда исправлены дефекты гидроизоляции, после выхода влаги, накопившейся в дефектах (основание должно быть сухим).

Поверхность не должна содержать сколов, раковин, участков шелушения, проводится очистка от старой краски, грязи посредством водоструйных установок.

Метод ремонта зависит от величины раскрытия трещин, влияния повреждений на несущую способность бетона:

  • если повреждения незначительные (так называемые волосяные трещины), как правило, хватает нанесения защитного покрытия;
  • если бетон содержит трещины, плюс есть предпосылки к дальнейшему раскрытию и образованию новых, реализуется установка «пломб». В этом случае с двух сторон от дефекта вырабатывают камеру глубиной 5-7 см, шириной 15-20 см, чтобы обнажить арматуру и задать зазор. Далее проводят очистку сжатым воздухом и заполнение камеры фибробетоном.

Серьезные дефекты сшивают плоскими анкерами и покрывают защитным слоем толщиной 2 см. Такой способ заделки часто сочетается с инъекцированием в трещины цементных растворов

Внутренняя гидроизоляция трещин

Если трещина неактивная, вдоль ее длины нарезают камеру, проводят заполнение полимерными растворами. Минимальная ширина камеры – 4 мм. Такое техническое решение актуально преимущественно при неглубоких дефектах.

Если обнаружены неактивные глубокие трещины, способ ремонта, рассмотренный выше дополняют инъектированием. Если дефект носит активный характер, проводят обязательную герметизацию с участием герметизирующих тиоколовых мастик. Если трещина глубокая дополнительно используют уплотнительные шнуры. Это проверенный способ гидроизоляции.

Инъекционный ремонт бетона

При реализации инъекционных работ требуется иметь данные о трещинах. Чтобы установить глубину дефекта применяют ультразвуковые приборы, раскрытие определяют специальными приспособлениями. Предварительно подготавливают доступ к дефектам, проводят подключение инструмента и оборудования.

Технология ремонта бетонаОбщие рекомендации по ремонту таковы:

  • сухие трещины, раскрытие которых не превышает 0.3 мм герметизируют. В работу берут эластичный материал, который не потеряет герметичность в условиях эксплуатации конструкции;
  • трещины, заполненные продуктами выщелачивания цемента, тоже подлежат герметизации, так как внутреннее пространство может быть непроницаемо для инъекционных составов;
  • если дефект периодически затопляется проводят расшивку в виде штрабы, глубиной 15 мм, шириной 20-40 мм. Далее проводится заполнение полимерным материалом;
  • на трещинах с более высоким раскрытием, на мокрых трещинах проводится инъецирование. В работу берут составы, способные взаимодействовать с водой.

Состав раствора для инъекции, технология нагнетания зависят от типа конструктивного элемента, типа трещин, температуры окружающих работ и бетона. Как правило, при небольших дефектах используется низконапорная технология (давление 0.2-0.3 МПа) пневмоинъектором.

При инъектировании глубоких трещин (глубина свыше 45 см, ширина свыше 1мм), привлекают высоконапорную технологию нагнетания. Тут потребуется ручной насос, пакеры. Эффективность проявили легкие переносные наносы мембранного типа с регулировкой подачи состава в полость.

Такие работы содержат следующие этапы:

  • установка пакеров;
  • разжатие распорного уплотнения;
  • введение состава в пакет до отказа. Раствор должен выйти из соседнего пакера;
  • после завершения работы и отверждения раствора съемная часть пакера удаляется;
  • шпур зачеканивается ремонтным составом.

Инъектирование начинается с того, что пакеров снимаются ниппели, оставляя лишь нижний крайний (пионерный). Далее готовят рабочий раствор, заливают его в насос. На нижний пионерный пакер надевают шланг и реализуют нагнетание компаунда.

Раствор для инъекций готовится с учетом его жизнеспособности

Работают до тех пор, пока раствор не появится из смешного пакера. Затем переставляют ниппель на смежный пакер, изолируя его. Далее работают с этим пакером и так последовательно заполняют весь дефект. Скорость нагнетания раствора должна нарастать постепенно, но не выше 40 Бар. Обычно рабочее давление составляет 20 Бар.

Торкетирование бетона

Торкетные бетонные материалы успешно используются для восстановительных и ремонтных работ. Таким образом, проводится заделка раковин, трещин, разрушений. Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, чистым. Допустимо торкетирование ж/б поверхностей, работа по металлической сетке. До начала работ бетон увлажняют, но наличие луж недопустимо.

Если на основании есть микротрещины, выбоины, они будут давать доступ хлоридам, воде, углекислому газу, что ускорит коррозионные процессы. Рекомендовано провести заделку антикоррозионными составами перед нанесением защитного покрытия. Течи устраняются при помощи гидропломб.

Порядок работ:

  • нанесение рабочей смеси реализуется при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса;
  • за один цикл наносится слой, толщиной до 3 см;
  • поверхность обрабатывают послойно. Число и толщина слоев определяются проектом.

Техника безопасности при реализации ремонтных работ

Технология ремонта бетонаНормы ТБ по производству ремонтных работ устанавливаются СниП 12-03-2001, СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», правилами ТБ, безопасной эксплуатации электрических установок, компрессоров, сосудов, работающих под давлением. Все требования соблюдаются вне зависимости от выбранной технологии.

Работы по ремонту бетона проводятся с применением лестниц, подмостей, предохранительных поясов. Особое внимание ТБ уделяется при работе с эпоксидными смолами и полимербетонами. Рабочие должны пройти курс инструктажа по пожарной опасности. Каждому выдаются индивидуальные средства защиты, спецодежда.

К выполнению работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие вводный инструктаж, обучение, допущенные к ремонту по состоянию здоровья.

Стоимость ремонта

Средние затраты на восстановление бетонных конструкций начинаются от 2500 р/м3 с учетом предварительной подготовки, установки опалубки и армирования. Самым экономичным вариантом ремонта является использование полимерных систем. Такой способ потребует затрат – от 100р/м3. Весьма дорогими остаются работы по инъектированию – от 2000 р/пог.м.

Выводы

Выбор технологии ремонта бетона зависит от фактического состояния поверхности, условий эксплуатации и поставленных задач. Оптимальные рекомендации приведены в таблице.

Рекомендации по подбору материалов для ремонта бетонных конструкций

Гидроизоляция
Гидроизоляция бассейнов, фундаментов, бетонных сооружений, находящихся под давлением воды, срочная ликвидация течей Сухие гидроизоляционные смеси

Гидроизоляционные проникающие смеси

Гидропломбы

Слоев нанесения: 2-3 и более

Расход: 1.75-2.0 кг/кв.м.

Грунтование, защитное грунтование арматуры и бетона
Укрепление бетона после снятия слоев коррозии, обеспечение высокой адгезии, защита бетона, арматуры и стальных конструкций, модификация ржавчины, обеспечение водонепроницаемости Грунты универсальные

Грунты-праймеры

Грунты антикоррозийные

Антикоррозийные жидкости

Слои нанесения: 1-5

Средний расход 0.1-1.1 кг/кв.м.

Ремонт стен, потолков (и прочих вертикальных, горизонтальных поверхностей)
Устранение раковин, сколов, трещин, глубиной до 100 мм Ремонтные материалы на цементной, полимерной основе, инъекционные составы Слои нанесения: 2-3

Средний расход: 2-22 кг/кв.м.

Срочный ремонт бетона
Ремонт в минимальные сроки Тиксотропные сухие смеси Слои нанесения: 2-3

Средний расход: от 2 кг/кв.м.

Подливка под оборудование
Ремонт бетонных покрытий, высокоточное цементирование устанавливаемого оборудования Сухие ремонтные смеси Слои нанесения: от 2-х

Средний расход: от 1.95 кг/кв.м.

Ремонт обширных бетонных площадей торкетированием
Ремонт и восстановление искусственного камня, конструкций, подверженных влиянию сульфатов, ремонт с применением крупного заполнителя Сухие ремонтные материалы Слои нанесения: от двух

Средний расход: от 2 кг/кв.м.

Ремонт бетона на парковке во всех подробностях показан в видео:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.