Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Ремонт промышленных бетонных полов

Промышленные полы испытывают постоянные интенсивные нагрузки, — это передвижение транспорта и людей, вибрации оборудования, падение предметов, клининг с участием химических средств, влажность и т.д. С течением эксплуатации это приводит к полному или частичному разрушению.

Почему разрушается бетонный пол

Основания, выполненные на основе искусственного камня, подвергаются различным видам нагрузок.

Губительными для бетона являются следующие:

  • статические – это все то, что давит на пол в процессе эксплуатации, например, стеллажи на складах, поддоны со складируемым материалом, промышленное оборудование и проч. В результате на полу появляются трещины;
  • абразивные – развиваются вследствие трения, что провоцирует поверхностно разрушение пола;
  • динамические – это транспортные, пешеходные, ударные нагрузки, ведущие к формированию сколов и трещин;
  • химические – тот вариант, когда на основание действуют агрессивные жидкости. Это приводит к структурным нарушениям и постепенному разрушению поверхностного слоя;
  • вибрационные – как правило, это вибрации от токарного, слесарного оборудования, что грозит развитием трещин.

Практика показывает, что самые распространенные проблемы бетонных промышленных полов — это разрушение поверхностного слоя, сколы и выбоины, трещины

Оценка состояния пола

Тактика ремонта выстраивается после анализа фактического состояния поверхности, когда проводится визуальный осмотр и инструментальное обследование бетона.

В результате оценки могут быть обнаружены следующие проблемы:

  • дефекты, допущенные на стадии строительства (усадочные трещины, трещины, образовавшиеся в результате технологических и конструкционных ошибок);
  • разрушения, возникшие в ходе эксплуатации (глубокие трещины, сколы, выбоины, расслоения).

В зависимости от типа и объема дефектов выбирают метод ремонтно-восстановительных работ.

Инструмент и оснастка, необходимые для работ

Профессиональный спектр действий реализуется совместно с исправным, мощным оборудованием и качественным инструментом.

Ремонт промышленных бетонных половДля ремонтных мероприятий потребуются:

  • мощные передвижные электростанции – для подключения оборудования;
  • компрессоры – сжатый воздух компрессоров помогает качественно очистить дефекты от шлама;
  • перфораторы и отбойники – требуются для расшивки дефектов;
  • гидроустановки, пескоструйные аппараты, строительные пылесосы, шлифовальные машины, в том числе ручные, металлические щетки – незаменимы в ходе очистки промышленного бетонного пола;
  • бетономешалки – требуются для приготовления рабочих растворов. Для этих же целей может понадобиться чистая тара, ведра, дрель с миксерной насадкой, лопаты;
  • кисти, валики, шпатели, торкрет – установки – используются для нанесения растворов на основание;
  • термометры, приборы для определения прочности бетона, вязкости растворов, поиска арматуры – используются для анализа фактического состояния бетона.

Значение предварительной подготовки

Лечение бетона не проводится без первичных манипуляций. Как правило, проводится тщательная очистка покрытия и удаление рыхлых участков в поврежденных местах. Этот этап предварительной подготовки реализуется при помощи гидроустановок, сжатым воздухом компрессоров, перфораторами и штроборезами. Следы коррозии, старые грунтовочные слои могут счищаться металлическими щетками.

Если бетон загрязнен продуктами нефтепереработки, маслами, жирными пятнами, проводится дополнительная обработка химическими средствами. Перед началом ремонтных работ арматуру очищают и покрывают антикоррозионным составом.

Весь комплекс работ должен быть реализован максимально качественно, так как от этого зависит прочность сцепления ремонтных растворов со старым бетоном

Выбор метода опирается на тип загрязнений, состояния основания. Например, механическая очистка может повредить там, где недопустимы вибрации, а гидравлическая – там, где исключено переувлажнение.

Методы ремонта промышленных бетонных полов

Все мероприятия целесообразно проводить, когда общая площадь разрушений не превышает 30%. Когда характер повреждений более обширен, рекомендуется залить новую стяжку. В каждом отдельном случае подбор технологии и материалов выполняется индивидуально.

Выравнивание промышленного бетонного пола

Если в процессе эксплуатации пола возникли небольшие неровности, для их устранения применяют шлифовальную машину. Когда величина перепадов превышает 5 мм, бетон фрезеруют на глубину 10 мм, после чего шлифуют до полного устранения проблемы.

Зону обработки обеспыливают строительным пылесосом. Затем можно нанести упрочняющий праймер, в целях дополнительного укрепления верхнего слоя. Хорошие результаты демонстрируют полиуретановые и эпоксидные пропитки, после полимеризации которых реализуется вторичное шлифование.

При большом объеме работ следует использовать самовыравнивающиеся смеси. Они разносятся по чистому, увлажненному бетону с прокаткой игольчатым валиком. Толщина покрытий достигает 5-10 см.

Ремонт промышленных бетонных половИнструменты:

  • шлифомашина;
  • фрезерные машины по бетону;
  • промышленный пылесос;
  • игольчатый валик, кисти, валики;
  • ракель.

Ремонт выбоин в бетонном полу

Выбоины чаще всего возникают из-за ошибок, допущенных в ходе строительства. Современная практика ремонта выбоин и сколов требует установки специальных пломб. Дефектные зоны, участки заполняют полимерными составами, смешанными с кварцевым песком.

Инструмент:

  • шпатель;
  • пескоструйная установка;
  • промышленный пылесос;
  • перфоратор;
  • шлифовальный аппарат с алмазным диском.

Все восстановительные мероприятия подчиняются следующим принципам:

  • анализ площади разрушения. Необходимо по возможности точно определить глубину и площадь поврежденного основания, что легко провести при помощи ультразвука;
  • расшивка дефекта – разрушенный участок вырезают при помощи алмазного диска на глубину около 2 см;
  • выборка разрушенного бетона – материал убирают перфоратором или отбойником;
  • очищение – полы могут быть очищены посредством пескоструйной обработки или промышленным пылесосом. Не менее удобно продувать выемки сжатым воздухом компрессора;
  • грунтование выемки – лечение выемок требует участия эпоксидных грунтов, праймеров, грунтов под минеральные ремонтные смеси;
  • выбор и заливка ремонтной смеси. Прогрунтованную полость принято заполнять шпателем, после чего материал разравнивается правилом или рейкой. Когда достигнута требуемая прочность, участок шлифуют в уровень с основанием.

Если выемка глубже 5 см, ремонтный состав наносят в несколько слоев с соблюдением послойной выдержки

Ремонт стыков бетонных плит

Если в массиве бетонного пола есть межплиточные стыки, это может стать настоящей проблемой. В течение эксплуатации они начинают «гулять», когда между ними нет неразрывной связки. Как правило, подобные проблемы рождаются, если при монтаже плит использовался мягкий герметик. Такие материалы склонны к выкрашиванию, иссыханию, проседанию.

Герметизация швов должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить прочность и защиту кромок стыков. Эластичные материалы применяются только в том случае, если на поверхность не будет действовать транспортная нагрузка.

До герметизации стыки пропиливаются немногим шире проблемной зоны. Далее их очищают, продувая их сжатым воздухом компрессора, действуя пескоструйным аппаратом или жесткой металлической щеткой. В зазор вводится специальный полутвердый материал, уплотнительный герметик. Если работать по такой технологии, пол останется подвижным и защищен от износа.

Если характер повреждений слишком высок, края стыков срезаются, проводится пропил на 35 мм, в центр выемки вводится полутвердая вставка (5 мм), после чего весь объем заливается цементной смесью.

Ремонт трещин в бетонных полах

Ремонт промышленных бетонных половУспешная заделка данного типа дефектов должна основываться на выявлении причин их появлений. Не лишним будет предусмотреть развитие деформаций впоследствии, что может вновь раскрыть трещину. Ни один инженер не выскажет единого мнения об устранении подобных проблем, так как используемый материал может быть эластичным или жестким.

Выбор технологии зависит от типа трещин (подвижные или статические). Статические устраняются посредством полимерных, полимер-модифицированных растворов с кварцевым песком (поверхностное заполнение). Это хорошее решение для мест, где отсутствуют значительные деформации и подвижки фундамента.

Подвижные – устраняются с участием эластичных герметиков, ремонтных растворов (после омоноличивания шов заделывают герметиком), инъекционных растворов. Хорошие рекомендации получили полиуретановые, эпоксидные материалы, смеси на основе ПВА.

Технология ликвидации дефектов прежде всего определяется их глубиной:

  • если дефект не зашел глубже 2 мм, применяют ручную шлифовальную машину. ;
  • пыль и шлам тщательно убираются промышленным пылесосом;
  • полость обрабатывают полиуретановым или эпоксидным грунтом. Материал лучше развести с растворителем в пропорции 1:10;
  • затем в полость укладывают ремонтный состав, основанный на полиуретановой или эпоксидной смоле и кварцевом песке;
  • если выявлена усадка, реализуют еще один слой;
  • когда материал заполимеризовался основание шлифуют.

Трещины малой глубины вырабатывают ручными шлифовальными машинами на глубину 1 см

При инъектировании глубоких трещин по всей длине в шахматном порядке высверливается ряд отверстий, в которые вставляются пакеры (специальные трубки). В них под давлением подается раствор.

Если расшивку трещин перфораторами и отбойниками применить невозможно, действуют вручную:

  • трещина аккуратно обстукивается долотом. Пористый и слабый бетон удаляется;
  • по обе стороны от дефекта удаляют поверхностный слой цемента на 300 мм. Это можно осуществить путем слабой пескоструйной обработки, аппаратами высокого давления. Поверхность дополнительно очищается от пыли и каменной крошки;
  • кистью наносится не менее трех слоев эпоксидной смолы. Состав материала выбирают, исходя из состояния бетона.

Ремонт разрушений кромок швов

Края оснований могут быть восстановлены посредством заливки полимеров. После заливки смеси по месту проходки шва прорезается новый, который консервируется герметиками. Можно установить специальный профиль для фиксации границ разрушенных швов.

Инструмент:

  • промышленный пылесос;
  • ручная шлифовальная машина с алмазным диском;
  • скрепляющая машинка для скоб.

Ремонт промышленных бетонных половЭффективной считается технология «ремонта полосой». Алмазными дисками расшивают дефект на глубину 5 см, вдоль трещины прорезают каналы. Поврежденный бетон убирают. Участок работ углубляют, очищают от шлама и пыли. Зона разреза грунтуется, заполняется полиуретановым или эпоксидным раствором в 1 или несколько слоев. В завершение основание шлифуется.

При больших нагрузках целесообразно использовать металлические скобы. В ходе работ дефект расширяют ручным алмазным инструментом на 2 см вглубь. Под прямым углом к основанию выполняются поперечные прорези с шагом 20-25 см. Глубина – 2 см, ширина – 15 см.

Сам дефект и прорези очищают строительным пылесосом, грунтуют. Затем заливают ремонтный раствор и монтируют металлические скобы. Окончательная заделка проводится с участием тех же ремонтных смесей.

Устранение отслоений, разрушений лицевых слоев

При локальном ремонте отслоившиеся покрытия удаляются, после чего восстанавливаются посредством полимерцементных или полимерных составов. Если зона поражения основания слишком велика, точечный ремонт не целесообразен и следует залить новый лицевой слой. Чтобы полностью выявить отслоения следует простучать основание легкими ударами молотка. В зонах, где есть повреждения, звуки будут глухими.

Возможно два варианта развития событий:

  • накладка заплаток, идентично ремонту выбоин;
  • применение инъектирования.

Инъектирование при ремонте отслоений проводится следующим образом:

  • бетонное основание простукивается для определения объема работ;
  • границы дефектных участков выделяются маркером;
  • следуя контуру отслоения, высверливаются отверстия (d 5-10 мм, шаг – 25 см). Используют перфоратор или дрель;
  • специальным шприцом в отверстия вливается ремонтный раствор. Против отслоений хорошо работают эпоксидные смолы низкой вязкости;
  • материал должен полностью заполнить отверстие.

Когда произошла полимеризация инъектируемого раствора, поверхность шлифуют, реализуют защитное покрытие

На фоне массовых отслоений, разрушенный бетон удаляют и заливают новую стяжку.

Есть еще одна проблема промышленных бетонных полов – шелушение верхнего слоя. Если подобные разрушения не зашли глубже 3 мм, достаточно обойтись шлифованием. Обработку проводят до тех пор, пока не получат прочное основание. Затем необходимо очистить пол, покрыть обеспыливающими, упрочняющими составами.

Инструмент:

  • строительные молотки;
  • пескоструйные установки, строительные пылесосы;
  • оборудование для инъектирования бетона;
  • перфораторы;
  • шлифовальные машины.

Обеспыливание

Пыление промышленного бетонного пола зависит от условий и интенсивности эксплуатации. Решить проблему можно при помощи нанесения тонкослойных покрытий, толщина которых не превышает 150 мкм (Ашфорд-формула, Элакор ПУ). Если основание будет испытывать серьезные нагрузки, целесообразно обратиться к защитному покрытию на полимерной основе, толщиной 250 мкм (Элакор ЭД Грунт, Эласт ПУ, Ретроплейт).

Праймеры, грунты, лаки следует наносить на обеспыленную, очищенную поверхность. Очитка реализуется посредством строительного пылесоса, что легко реализовать практически на любом объекте.

Восстановление ранее протравленных полов

Ремонт промышленных бетонных половЕсли на бетонное основание действовали мягкие кислые среды, это может проявиться в виде эффекта протравливания. Глубина коррозии может быть разной.

Чаще всего, на поверхности прослеживается незначительное обнажение крупного заполнителя. Более интенсивные явления характерны для низкокачественного бетона.

Если такой тип разрушений носит поверхностный характер, можно провести следующие мероприятия:

  • основание как следует обрабатывается аппаратами высокого давления или проволочными щетками. Необходимо получить чистый прочный бетон;
  • на подготовленный бетон при помощи кисти наносят цементный раствор. Следует реализовать два толстых слоя;
  • первый – хорошо уплотняют кистью, второй – наносят перпендикулярно первому;
  • вместо цементного раствора можно нанести полиуретановую или эпоксидную смолу;
  • если агрессия слишком сильная или требуется заблокировать проникание воды к арматуре, целесообразно нанести торкрет-бетон, слоем не менее 50 мм + армирование тонкой сеткой.

Капитальный ремонт промышленного бетонного пола

Такой способ восстановления промышленного бетонного пола самый трудоемкий и дорогой. По факту, это полная замена стяжки, актуальная там, где основание серьезно повреждено.

Тип стяжки может быть выбран следующим:

  • полусухая – применяются самовыравнивающиеся цементно-песчаные смеси, в состав которых входит фиброволокно, стабилизаторы, пластификаторы. ;
  • стяжка из стандартных бетонных растворов.

Рекомендации по применению отдельных групп материалов

Для гидратации цемента требуется минимальное количество воды

Для лечения промышленных бетонных покрытий применяют несколько групп материалов. Это сухие цементно-песчаные смеси, полимерные композиции. Очень часто при частичном ремонте и восстановлении используется обычный тяжелый бетон.

Применение силикатных составов

Вполне эффективным способом является применение растворов силиката натрия или калия, жидкого стекла. Такие материалы растворяются в воде, при смешивании с серной кислотой образуют нерастворимые в воде кремниевые кислоты, при смешивании с ацетоном – полимеризуются, образуя силикатный каучук.

Лечение трещин реализуется следующим образом:

  • в трещину закачивается силикат натрия, при втором подходе – хлористый кальций. После завершения химической реакции внутри дефекта сформируется труднорастворимый гидросиликат;
  • жидкое стекло можно использовать при первичной защите, используя его в качестве добавки в бетон. При вторичной защите реализуется поверхностное нанесение. Материал прочно связывает поверхностные частицы бетона, но не может выступать как самостоятельная защита, так как растворяется в воде. Требуется нанесение дополнительных слоев.

Применение битума

Ремонт промышленных бетонных половВ данном случае трещины заливаются горячим битумом, разогретым до температуры 200-300 градусов. На практике такие покрытия не дают длительной эксплуатации, но это покрывается легкостью нанесения и низкими начальными затратами. Можно сказать, что битум и битумные эмульсии целесообразно применять для временных ремонтных работ.

По технологии основание избавляется от рыхлого цементного молока, грязи. Бетон должен быть тщательно просушен. Битум лучше разносить кистью в два технологических подхода. Второй реализуют крест-накрест к первому, чтобы обеспечить заполнение всех пустот.

Применение смол

Полимерные смолы нашли широкое применение как при поверхностном ремонте бетонных полов, так и при инъекционных работах. Это удачное решение для восстановления покрытий на объектах промышленного и гражданского назначения, гаражей, складов и проч.

Такие материалы работают на повышение механической и химической устойчивости, гидроизоляцию, пожаробезопасность, износостойкость, а при соответствующей подготовке дают высокую адгезию со старым бетоном. Недостаток в том, что приходится учитывать жизнеспособность рабочего раствора, которая редко превышает 1 час.

Для лечения бетонного промышленного пола используют:

  • фурановые смолы;
  • карбидные смолы;
  • формальдегидные смолы.

Однако, чаще всего в восстановлении и ремонте промышленного бетонного пола задействуется эпоксидная смола. Она состоит из смолы, кварцевого песка и отвердителя. Плюс, эпоксидные материалы гораздо дороже цементных растворов, так что их применение оправдано в исключительных случаях.

В ходе ремонтных работ  со смолами крайне важно обеспечить прочное сцепление основания со смолой

Таким случаем может стать уплотнение бетонного пола с раковинами. В некоторых ситуациях удаление поврежденного бетона не является обязательным и тогда основание можно обработать смолой. Однако, это актуально только тогда, когда раковины находятся не на поверхности, а само основание достаточно прочное. Плюс, технология несет недостаток – покрывающий слой требуется периодически обновлять, есть необходимость в грунтовочном слое.

Применение цементно-песчаных растворов

Это решение применимо при восстановлении небольших и неглубоких участков. По данной технологии рыхлый бетон подлежит удалению, а образовавшаяся выемка аккуратно заполняется раствором. Чтобы сократить усадку, следует обеспечить низкое в/ц соотношение при высыхании.

С такими смесями можно говорить о высокой совместимости со старым бетоном, что дает все предпосылки для качественного восстановления поверхности. Материалы данной группы хорошо проявили себя при срочной заделке дефектов и трещин.

Типичный ремонтный раствор имеет следующий состав:

  • 1 ч быстротвердеющего цемента;
  • 3 ч песка.

Ремонт промышленных бетонных половВ качестве затворителя можно использовать воду или латекс. В последнем случае можно обеспечить низкую усадку, хорошую водонепроницаемость и адгезию.

Для небольшого объема работ, особенно при низкой глубине выбоин и трещин, состав целесообразно наносить пневматическими инструментами. Практика показывает, что цементные растворы часто подаются в дефект при помощи инъекций.

В отдельную группу можно выделить тиксотропные составы, основанные на портландцементе, фракционированном песке, добавках, полимерной фибре. В отличие от стандартных ремонтных систем, они эффективны при восстановлении несущей способности оснований, плюс, работают на высокую устойчивость к истиранию, водонепроницаемость. Но, в целом, тиксотропные смеси дороже обычных.

Применение бетонных смесей

Если принято решение по применению такого материала, следует выбрать наиболее эффективный метод ремонта. Для удаления разрушенного бетона используют пневматический инструмент. Если есть причины, не позволяющие использовать вибрацию, действуют аппаратами высокого давления. Участки обнаженной арматуры срезают при помощи горелки.

В работу берут:

  • удобоукладываемую смесь, что облегчит уплотнение. Марки нового и старого бетона должны совпадать;
  • цементный раствор (наносится кистью на дефект перед укладкой нового бетона). Состав смеси: 2 ч портландцемента, 1 ч латекса по массе. Если применяется заполнитель d до 10 мм, его содержание увеличивают на 50%, на фоне соответствующего повышения расхода цемента.

Свежий бетон укладывают на основание и выдерживают не менее 4 суток. Для заделки швов применяют полиуретан или эпоксидную смолу. Материал наносят кистью в два рабочих подхода. Второе нанесение должно быть проведено под прямым углом к первому.

Технология используется при большом объеме работ, когда доставка оборудования на объект экономически оправдана

Хороший ремонтным материалом является торкрет-бетон. Состав такой смеси формируется на основе 1 ч портландцемента, 3 ч песка, с в/ц соотношением 0.35. В результате получается очень прочный пол (свыше 50 МПа).

Техника безопасности

Правила ТБ при производстве ремонта диктуются строительными нормами и правилами и относятся к работе с электрическим оборудованием, пожарной безопасности, нормам складирования и хранения материалов.

Согласно нормам, к реализации ремонтно-восстановительных мероприятий допускаются только совершеннолетние лица. Каждый сотрудник должен владеть навыками безопасного ведения работ, необходим предварительный инструктаж и медосвидетельствование.

Цементные и полимерные растворы могут вызывать раздражение при контакте с кожей и слизистыми. Поэтому рабочим полагаются средства индивидуальной защиты, спецодежда.

Стоимость ремонта бетонного пола

Ремонт промышленных бетонных половФинансовые затраты на проведение ремонтных работ начинаются от 2.5 т.р./м3. В эту стоимость входит первичная подготовка поверхности, основной спектр работ и уход.

Самым доступным вариантом считается использование битумных эмульсий, но это решение недолговечно. Наиболее дорогостоящие работы относятся к инъектированию, также затратен ремонт эпоксидными составами.

Выводы

Если говорить о выборе системы для восстановления бетонных покрытий под высокими эксплуатационными нагрузками, он опирается на фактическое состояние основания. Для грунтования целесообразно применять универсальные грунты, праймеры, если обнаружена коррозия – специальные антикоррозионные жидкости.

Тиксотропные сухие смеси эффективны при восстановлении несущей способности покрытий и в том случае, если требуется срочный ремонт. Торкрет-бетон выручит при большом объеме работ. Полимерные, цементные инъекционные составы хорошо зарекомендовали себя при заделке сколов, выбоин, раковин, трещин, глубиной не более 100 мм.

В этом видео показаны основные этапы ремонта бетона строительными смесями:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.