Промышленные полированные полы

Полированный бетон в промышленности – это надежная, современная и перспективная система полов. Это инновационная технология, подразумевающая использование специальных пропиток и исключающая необходимость нанесения дополнительных покрытий. По эксплуатационным свойствам и характеристикам полированный бетон схож с натуральным камнем.

Что такое полировка промышленных бетонных полов

Полировка промышленного бетона – строгий технологический процесс, в результате которого существенно увеличивается срок эксплуатации полов, внешние характеристики и стойкость к различным воздействиям. Система создается посредством химического преобразования, уплотнения, упрочнения нового или старого бетона с последующей шлифовкой и полированием.

При помощи этого способа скрывают и устраняют дефекты, неминуемо возникающие при износе покрытия. Снимается основная проблема бетонных полов – пылеобразование. Обработка может проводиться до матовой, полуматовой, зеркальной поверхности. По глубине обработки принято выделять однородный слой «крем», слегка вскрытый щебеночный слой «соль и перец», полностью открытый щебеночный слой «зерно».

Виды систем полированных промышленных полов

В условиях промышленности можно реализовать несколько вариантов полировки напольных покрытий:

• классическая система полированного бетона – шлифовка и полировка поверхности реализуются до максимального обнажения зерен заполнителя. Поверхность получает естественную структуру и цвет натурального бетона;
• восстановление защитного слоя бетона – восстановление верхнего слоя до 20 мм с последующим полированием. Готовая поверхность отличается естественной структурой;
• система полированной бетонной плитки – реализуется укладка плитки с последующей полировкой. Оптимальная толщина плитки 20 мм;
• система цветного полированного бетона – шлифовка и полировка поверхностей с цветом.
• восстановление топпинговых полов – ремонт топпинговых и мозаичных полов. Шлифование и полировка производятся с заполнением трещин и пор.

Преимущества

Промышленный полированный бетон ценен долговечностью, — грамотно сделанное покрытие способно прослужить долгие годы. Корректировка потребуется спустя 7 лет активной эксплуатации, пол снова пропитывают и полируют, что называется обновляют.

Прочие положительные характеристики таковы:

• высокая износостойкость, устойчивость к формированию царапин. Это определяет удобство эксплуатации, особенно в тех местах, где работает техника или на предприятиях тяжелого машиностроения;
• поверхность с полированной структурой, обработанная пропитками, получает стойкость к истиранию, превосходящую обычный бетон в 2 раза;
• монолитность;
• полированный промышленный пол отражает свет, что сокращает затраты на электроэнергию;
• пожарная безопасность;
• готовое покрытие – это плотная и прочная система, практически идентичная натуральному камню;
• основание получает высокую сопротивляемость к основному спектру химических веществ;
• если при реализации технологии используются пропитки, бетон приобретает защитные функции, не подвержен пылению и эрозии;
• стойкость к ультрафиолету, термостойкость;
• наблюдается простота в уборке и уходе. Поверхность легко моется с привлечением любых клининговых средств. Гладкий и ровный пол не накапливает пыль и грязь.

Помимо всех преимуществ система отличается экологичностью и безвредностью для окружающей среды. Это натуральный пол, не содержащий органических веществ и растворителей, которые разлагаются под влиянием активной эксплуатации и температурно-влажностных условий.

Сфера применения

После полировки получают максимально ровный пол, способный исключить лишние вибрации при работе оборудования и техники.

В сочетании с прочими характеристиками это позволяет обеспечить обширный спектр использования:

• складские помещения;
• производственные, промышленные объекты различных отраслей;
• коммерческие площади;
• зоны размещения транспорта, зоны парковки;
• здания общественного, медицинского назначения.

Технология хорошо зарекомендовала себя там, где требуется обеспечить минимальные затраты на уборку помещений.

Технология полированного бетона

Полировка – это совокупность технологических процессов, в результате которых создается прочная и декоративная поверхность. Это довольно сложный процесс, выполнение которого должно быть доверено только специалистам.

Основные этапы устройства:

• возведение нового бетонного пола, включая укладку смеси, виброуплотнение, затирку;
• обдирка для обнажения среза заполнителя и шлифовка;
• полировка и лощение.

Если работы ведутся по старым основаниям реализуется ремонт. Кроме того, при необходимости технология содержит такие дополнительные этапы, как защита, окрашивание. Важно соблюдать строгую последовательность работ. Ошибки неминуемо приведут к браку, заметить который можно лишь на финишных стадиях обработки пола.

В работу берут исправное, проверенное оборудование. Приступая к полировке, следует взять под контроль напряжение в сети, нельзя допускать перерывов в работе машины при контакте с бетоном.

Устройство нового бетонного пола

В ряде случаев ремонт старого покрытия нецелесообразен и дешевле залить новый пол. Промышленный пол заливают высокопрочным бетоном – не ниже В25 по классу и выше.

Рекомендации по приготовлению бетонной смеси:

• раствор готовится в бетономешалках принудительного действия;
• приветствуется введение в состав современных добавок и модификаторов;
• для бесшовных полов берут цемент с расширяющими свойствами. Такие смеси предлагают производители Русеан, Евроцемент, Macflow, Пашинский завод ГГРЦ;
• для полов, где предусмотрено устройство швов, берут портландцемент высоких марок. Материал демонстрирует более низкую потребность в воде, улучшая свойства готовых покрытий;
• приветствуется введение заполнителя разных фракций, что обеспечит лучшую плотность бетона.  Можно составить заполнитель двумя фракциями щебня и двумя разными фракциями кварцевого песка;
• зерна щебня должны занимать не менее 85% в составе бетона. Высокопрочные породы задействовать не следует. Благодаря высокой прочности на сжатие, неминуемо возникнет истирание цементного камня. Заполнитель быстро обнажится, пол станет бугристым и потребует повторной шлифовки и полировки.

После приготовления смеси реализуется укладка. Чтобы сократить издержки, можно выполнить промышленный пол в два слоя. Нижний пласт реализуется обычным бетонным раствором, трамбуется и выравнивается по маякам. Оставляют небольшую шероховатость поверхность, для улучшения параметров адгезии.

Верхний слой создают на основе высококлассного бетона. При большом объеме заливки привлекают бетононасос. Раствор должен быть уложен максимально ровно, точно горизонтально. Оптимальная толщина верхнего слоя – 5 см. На больших площадях проводится нарезка швов, что избавит от последующего возникновения трещин.

Подготовка старой стяжки

Старое покрытие всегда содержит дефекты. Ремонт трещин производят полимерными или цементными составами. Необходимо понимать, что это один из важных технологических этапов, от которого зависит идеальность полированного бетона.

В работе обеспечивается максимальная гладкость поверхности, заделываются трещины, поры, выбоины, мелкие каверны. Бетон максимально уплотняется.

Ход работ:

• на пол наносится ремонтный состав. Предпочтительно действовать пневматическим распылителем. Средний расход – 0.10-0.30 л/м². После распыления материал распределяется мягкой щеткой или резиновой раклей;
• свежий состав присыпается портландцементом (белым или цветным, в зависимости от типа основания). Средний расход – 0.40-0.90 кг/м². Цемент смешивается с ремонтным составом до получения густой массы и распределяется по поверхности;
• без технологического перерыва, не дожидаясь высыхания, начинают шлифовку. Работают алмазами 200 grit;
• отшлифованное основание пылесосят и осматривают на наличие дефектов. Если они обнаружены, обработку повторяют не раньше, чем через 12 часов.

Введение пропиток

Поверхность подготовленного основания обрабатывается современными упрочнителями. Материал глубоко проникает в структуру искусственного камня, делая его более функциональным, прочным, плотным. Выбор состава опирается на эксплуатационные особенности помещения. Это могут быть пропитки, направленные на упрочнение бетона, его обеспыливание, защиту от коррозии.

Составы лучше наносить по методике распыления. После чего поверхность обрабатывается полировальным микрофибровым кругом.

Дополнительные указания:

• задача данного этапа укрепление и обеспыливание поверхности, поэтому следует применять упрочнители, укрепляющие массив искусственного камня, а не те, которые создают верхний защитный слой;
• материал, проникая в структуру бетона, снижает вероятность попадания в него чужеродных химических молекул, запечатывая поры от внешних воздействий. Это резко снижает вероятность эрозии, износа и истирания;
• основание будет легко поддаваться полировке, будет защищено от действия агрессивных веществ и долговечным.

Шлифовка

Шлифовка подготовит пол к последующей полировке. Если устроен новый пол, к работе приступают не ранее, чем через 7 суток после заливки. С использованием шлифовальной машины снимается верхний хрупкий слой бетона, который всегда формируется в период твердения смеси. Грубыми абразивами удаляют цементное молоко, пыль, трещины, сколы.

Финишное шлифование реализуется, когда бетон набрал проектную прочность. В работу берут алмазы с более тонкой зернистостью. Тщательно прорабатывают все труднодоступные места и углы.

От фактического состояния основания зависит способ шлифовки:

• мокрая – применяется на поверхностях с гранитной крошкой, на мозаичных полах, на участках, где видны различные твердые включения. После обработки с пола удаляют шлам и оставляют поверхность на 24-48 часов для полного высыхания;
• сухая – реализуется на «молодом» бетоне или на основаниях, в составе которых нет сверхтвердых частиц. После сухой обработки достаточно удалить всю пыль и можно переходить к следующему этапу.

Приступая к шлифовке, устанавливается начальная степень шероховатости оборудования, с опорой на фактическое состояние бетонной поверхности. Работу начинают алмазами 30 grit. Основание тщательно пылесосится после завершения обработки. Шлифовка завершается алмазами 120 grit.

Лощение и полировка

Реализуется ступенчатая абразивная обработка поверхности. Это необходимо для придания необходимой степени блеска. По сути, этот этап – финишная отделка поверхности. Лощение начинают алмазами 400 grit. Пол тщательно пылесосится.

После обработки должна получиться ровная полуматовая поверхность. Чтобы выработать глянец полировку продолжают пластиковыми падами по степени зернистости. Между переходами пол тщательно очищают.

Подбор зернистости падов:

• 400 grit – полуматовый пол;
• 800 grit – полуглянцевый;
• 1500 grit — полуглянцевый;
• 3000 grit – глянцевый;
• BUFF – глянцевый

Окрашивание

Дополнительный этап проводится, если на то есть необходимость. Для окрашивания, нанесения разметки используются материалы для тонирования бетона. Материал наносится на поверхность со средним расходом 0.15-0.30 л/м². При желании нанесение окрасочного материала повторяется.

Защита

Обработка системы финишным полиролем позволяет организовать защиту от действия масел, воды, агрессивных жидкостей, повышая привлекательность и блеск. Пол полируется до степени не менее 800 grit, очищается. На пол наносится полироль в 2-3 слоя. Средний расход – 0.02 л/м² на один слой.

Средство лучше распределять методом распыления, с последующим разнесением шваброй с микрофибровым ворсом. Перед нанесением последующих слоев дожидаются высыхания предыдущих. После нанесения последнего слоя полироли, ему дают высохнуть в течение 40 минут.

Технология полировки бетона при восстановлении промышленных топпинговых полов

Суть технологии состоит в первичном удалении слабого поверхностного слоя и загрязнений, после чего основание обрабатывается химически активной литиевой пропиткой и полируется. С каждым шагом увеличивается глянец поверхности. При работе на складах целесообразно восстанавливать только проходы между стеллажами, так как остальные участки не подвержены высокой эксплуатационной нагрузке и обычно не нуждаются в реставрации.

Подобные методики широко реализуются в европейских странах и США. По сравнению с устройством полимерных систем, полировка более экономична, но уступает первым по химической стойкости. Комбинируя такой метод обработки с химическим окрашиванием можно добиться многоцветного пола, имитирующего натуральный камень. Плюс, современные красители одновременно окрашивают и упрочняют бетон. Таким образом, промышленный пол реанимирован и демонстрирует превосходные прочностные характеристики.

В зависимости от фактического состояния пола, технология реконструкции состоит из заданного количества последовательных шагов:

• поэтапная обработка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа. Применяется алмазный инструмент на металлической связке;
• заделка сколов, выбоин, трещин при помощи высокопрочных смесей;
• последовательная полировка машинами планетарного типа. Используются алмазы на полимерной связке;
• пропитка пола литиевым упрочнителем;
• повторная полировка;
• повторная пропитка литиевым упрочнителем;
• финишная полировка до получения требуемой степени блеска. При необходимости реализуется окрашивание.

После каждого этапа работ основание тщательно обеспыливается. К оборудованию подключают промышленный пылесос.

Технология полировки промышленной бетонной плитки

Система полированной бетонной плитки – это бесшовная глянцевая поверхность с высокой степенью твердости. Это достигается за счет монтажа самой плитки, последующего механического шлифования, полировки.

Основные стадии работ:

• монтаж плитки;
• заполнение швов;
• выравнивание и грубое шлифование (падами М30);
• среднее шлифование (падами М50 – М100);
• полирование алмазными падами различной зернистости;
• дополнительное полирование падами М1500;
• нанесение специальной пасты, располировка.

Укладка

Материал монтируется на цементное, бетонное основание на качественный клей. Шов оставляют не менее 3 мм. Преимущество технологии состоит в том, что марка основания не принципиальна. Основные нагрузки принимает плиточный материал.

Заполнение швов

Специальная сухая смесь разводится водой. Как правило, на мешок массой 21 кг достаточно взять 3 литра воды. В результате должен получиться текучий пластичный состав, которым и заполняют швы. Срок жизни материала составляет не более 25-30 минут, так что работают оперативно. После нанесения устраивают технологический перерыв на 12 часов до следующей обработки. Прочность заполнителя достигает 50 МПа, так что шов получается не менее износостойким и прочным, как и сама плитка.

Шлифование

Пол шлифуют алмазами М30, далее – М50, далее – М100. Каждый этап работ повторяется дважды, а то и более, что зависит от плотности основания. После каждой стадии пол хорошо обеспыливают. Излишки заполнителя снимают, что делает поверхность идеально бесшовной.

Полирование

В один проход основание полируют алмазными падами М50, далее – М100, М200, М400, М800. Достигают отражающей, глянцевой поверхности. После каждого этапа полировки пол обеспыливают.

Финишная обработка

С целью получения декоративного промышленного пола можно использоваться различные полировочные пасты, с расходом 15 г/м². Это поможет повысить эстетические свойства и уберет мелкие недостатки пола. В работу берут полировальную машину с мягким падом.

Технология полировки для восстановления верхнего слоя промышленного пола

Промышленные полы могут содержать широкий диапазон проблем, данная технология задействуется при реставрации пола с изношенным верхним слоем. Система работает на влагоемких, пылящих промышленных полах со слабыми эстетическими характеристиками и механическими параметрами.

Шлифовку начинают металлическими дисками с низкой зернистостью, которые постепенно меняются на более высокую зернистость. Для ремонта берут двухкомпонентные и однокомпонентные препараты. После устранения дефектов пол очищают и моют. На высушенного и подготовленное основание распыляют препарат по уходу, следом – отвердитель и уплотнитель.

Далее наступает следующий этап шлифовки, в ходе которого используют пластиковые шлифовальные диски, что окончательно удалит мелкие дефекты. Затем проводится полировка до получения зеркального блеска. В работу берут алмазные полирующие дисков с последовательным наращиванием степени абразивности. Последняя стадия состоит в полировке и придании блеска дисками из натурального ворса и специальными полиролями.

Общая оценка результата

Качественно отполированный промышленный пол – это долговечная система, демонстрирующая высокие декоративные свойства и оптимальные эксплуатационные характеристики. Готовый пол должен соответствовать требуемой степени глянца, высоким эстетическим свойствам. Прослеживается полное отсутствие пыли, неровностей, дефектов.

Оборудование

Для качественного результата требуется специальное полировальное оборудование. Более распространены удобные и маневренные компактные полировальные машины.

В работу могут привлекаться полировальные машины двух типов:

• перекрестные – это тот вариант, когда рабочие круги закреплены на стационарной плоскости и работают в противоположных направлениях. Это оборудование подходит для любого типа полировки, кроме тех случаев, когда требуется высокий глянец;
• планетарные – более перспективный вариант. Рабочие диски размещены на вращающейся основе, обе части вращаются навстречу друг другу. Это вариант для отработки зеркального эффекта. Технику целесообразно привлекать, когда бетон содержит заполнитель из высокопрочного щебня.

Для промышленного пола используют высокоскоростные образцы, но для качественной обработки труднодоступных мест привлекают болгарку с требуемыми насадками или дисками.

Другие инструменты и оснастка:

• фрезеровальный аппарат с твердосплавными сегментами. Машина используется для качественной предварительной подготовки основания;
• затирочная машина (однороторная или двухроторная). Аппараты подобного типа часто задействуются для шлифования. Агрегаты с одним ротором ручные, с двумя – применяются при работе на больших площадях и часто оснащены креслом для оператора;
• рейки – применяются для проверки ровности основания;
• щетки с корундовым напылением – необходимы для более скрупулезной шлифовки;
• болгарка с миксерными насадками – оборудование привлекают для замешивания различных растворов;
• промышленный пылесос – для очистки поверхности от пыли и грязи.

Помимо этого, рабочие должны использовать специальные средства защиты и форму.

Дополнительные средства для полировки промышленного пола

Технология промышленного полированного пола подразумевает использование специальных материалов.

В данную группу можно отнести:

• гидрофобизаторы – состав наносится на готовую отполированную поверхность, создавая на ней невидимую силиконовую пленку. Система востребована на полах, часто подверженных влажностному воздействию;
• полимерно-ремонтные смеси – для полированных систем привлекают трехкомпонентные составы. Лучше задействовать смеси на полимерной основе, содержащие современные модификаторы (помимо наполнителей, цемента, отвердителя). Готовая смесь представляет собой пластичную массу, которая применяется для ремонта оснований толщиной 5-50 мм;
• уплотнители – материал перекрывает невидимые микропоры и трещины в бетоне. Как правило, это прозрачная жидкость, которая помогает получить более однородную и идеально глянцевую поверхность;
• цементно-ремонтные смеси – как правило, это сухие порошки, основой которых выступает специальный цемент, модификаторы и высокопрочный кварцевый заполнитель. Готовый состав эффективен при заполнении дефектов и межплиточных швов;
• заполнители микропор и пор бетона – подобные материалы особенно эффективны при полировке промышленного бетонного пола. Жидкости молочно-белого цвета наносятся на основание после завершения шлифования перед финишной обработкой. Состав заполняет все мелкие дефекты, которые часто образуются после первичного шлифования;
• литиевые упрочнители – современное и эффективное решение. Они работают в системах полированного бетона как по новым, так и по старым основаниям. Составы данной группы дополнительно обеспыливают, защищают поверхность. Сама механическая полировка становится более качественной;
• силеры – материалы данной группы создают в системах полированного бетона нескользящие пленки. Поверхность приобретает дополнительную защиту от проникновения жидкостей, масел. Силер наносят на основание после полировки падами 1500, 300 посредством методики распыления. В конце проводится располировка мягким падом;
• красители – если требуется нанесение разметки или окрашивание без специальных красителей. Экономия тут ни к ему, иначе пигмент не проникнет в тело бетона и оптимального окрашивания так и не будет получено.  В первый раз краситель распыляют после обработки бетона алмазами 100, 200. Излишки снимают алмазным падом, после чего поверхность запечатывается и полируется.

Заключение

Качественно отполированный бетонный пол выступает полноценной заменой полам, выполненным на основе натурального камня. Это надежная и недорогая система, демонстрирующая высокие декоративные свойства. Безусловно, процесс полировки промышленного пола трудоемок и содержит большое количество этапов, но результат и эксплуатационные характеристики готового покрытия полностью оправдывают все издержки.

Полированный промышленный пол легко ремонтируется и обновляется, не требуя при этом существенных затрат.

Подробнее о практике устройства полированных бетонных полов см. в видео: