Промышленные эпоксидные полы

В промышленной отрасли именно бетон обеспечивает функциональность других разновидностей напольных покрытий. Прочность, ровность и надежность бетонных полов влияет на эксплуатационные свойства будущих финишных слоев, выполненных на их основе. Но, сам по себе искусственный камень не так прочен, как хотелось бы и подвержен эрозии, особенно в жестких промышленных условиях эксплуатации. Ему требуется защита и одним из самых популярных вариантов обустройства является эпоксидный пол.

Что такое эпоксидное покрытие

Эпоксидное покрытие дает высокую твердость и жесткость. Материал способен выдерживать высокие механические нагрузки и характеризуется хорошей химической стойкостью. Однако этот полимер более хрупок по сравнению с остальными разновидностями полимерных покрытий, хотя способен выдержать падение груза массой 1 кг с метровой высоты.

Виды промышленных эпоксидных полов

Покрытие отличается по толщине, методике нанесения, наполнению. Это позволяет выбрать систему для промышленных помещений различного назначения, с опорой на эксплуатационные и экономические характеристики.

Разновидности эпоксидных полов, подходящих для промышленного применения:

• эпоксидные пропитки для бетона – в результате образуется прозрачный эпоксидный пол с глубиной пропитки 1-2 мм. Это надежная и вполне экономичная защита для бетона, которая отличается химической стойкостью и высокой прочностью. Оптимальный вариант для складов, цехов, технических помещений, гаражей;
• окрасочное эпоксидное покрытие – материал предназначен для устройства тонкослойных цветных промышленных полов. Толщина слоя (цветного) варьируется от 0.2 до 0.8 мм. Экономичный вариант для общественных и промышленных помещений;
• эпоксидное наливное покрытие – самая распространенная система. Готовая поверхность получается идеально гладкой, прочной, химически стойкой, монолитной. Толщина слоя – от 1.5 мм. Степень глянца – на выбор. Возможен дополнительный декор, но в промышленности это может быть не востребовано;
• эпоксидное наливное антистатическое покрытие – токоотводящая система, обеспечивающая отвод статического электричества. Пол выполняется с медными лентами, которые подводятся к контуру заземления. Это оптимально для мест, где изготавливается и эксплуатируется электронное оборудование, особо чистых помещений, зон с высокой взрывоопасностью;
• эпоксидные полы кварцевые – в систему вводится кварцевый песок, что гарантирует долговечность, износостойкость, высокую прочность промышленного пола. Устройство покрытия целесообразно в помещениях с максимальной интенсивностью нагрузок. При желании шероховатость поверхности регулируется. Толщина варьируется от 1-5 мм и более. При монтаже безыскрового бетонного пола кварц меняют на доломит или мрамор.

Сфера применения

Промышленные эпоксидные полы нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности, на объектах общественного и гражданского строительства. Высокая влагостойкость и устойчивость к химическим веществам допускают использование систем в цехах с влажными процессами, в различных помещениях химических производств. Кроме того, покрытие устраивается там, где требуются высокие эстетические свойства.

Помимо сугубо промышленных предприятий, полимерные полы успешно эксплуатируются в торговых центрах, кинотеатрах, супермаркетах, развлекательных комплексах. Материал находит применение на складских объектах, где нередки механические и ударные нагрузки. Но снаружи, на улице реализация систем ограничена.

Особенности и преимущества

Если сравнивать эпоксидные системы с прочими разновидностями полимерных полов, можно сказать, что используемые материалы не содержат растворителей (сухой остаток составляет 100%), в работе всегда задействуется двухкомпонентный состав.

По сравнению с полиуретановыми аналогами можно говорить о более низких затратах на монтаж. Это обусловлено тем, что возможно нанесение более толстого слоя за один проход. Плюс ко всему, материал не отличается сильным запахом, что также упрощает ход работ.

К прочим особенностям можно отнести высокую адгезию к бетону, хорошую наполняемость кварцевым песком. Все это работает на получение экономичных и высокопрочных покрытий. .

Общий спектр преимуществ можно охарактеризовать следующим образом:

• устойчивость к агрессивным химическим составам (сюда относятся щелочи, растворы солей, кислоты, растворители, средства для очистки и дезинфекции);
• способность выдерживать высокие физические нагрузки (контакт с абразивами, вибрация, удары, передвижение людей и техники);
• соответствие гигиеническим нормам (виной тому монолитность покрытия, отсутствие швов, в которых часто скапливается грязь, плесень, грибок);
• оптимальная паропроницаемость (система может работать в помещениях без гидроизоляционного слоя);
• стойкость к ультрафиолетовому излучению (даже в процессе длительной эксплуатации поверхность сохранит первоначальный внешний вид);
• термическая стойкость (оптимальный вариант для мест с резкими температурными перепадами);
• возможность придания декоративных свойств, что нередко востребовано в промышленности.

Технология нанесения эпоксидной пропитки, инструменты

В работу берут двухкомпонентную пропитку для бетонного пола (эпоксидный грунт), для выравнивания поверхности используется эпоксидная шпатлевка. Эксплуатация допустима в помещениях и под навесом.

Помимо простого бетона основание промышленного пола может быть следующим:

• пескоцементная стяжка;
• кирпич;
• ацеид (шифер);
• бетонная плитка;
• матовая метлахская плитка;
• брекчия (сцементированная горная порода, сложенная угловатыми обломками);
• мозаичный бетон;
• полимерцементный бетон (искусственный камень, где связующим выступает не только цемент, но и полимеры).

Требования к основанию и условиям работ

Марочная прочность основания не должна быть ниже М200, влажность – не более 4 мас.%, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы и более. Температура материалов, основания, воздуха — +5/+25 градусов. ОВВ – 80%.

Если соблюдены температурные требования, сушка каждого слоя варьируется от 18 до 24 часов, но не более двух суток. Если температура меньше, время, затраченное на сушку, возрастает вдвое. Эпоксидная пропитка наносится на зрелый бетон, возрастом не менее 28 суток. В работе с грунтовкой задействуют металлические и резиновые шпатели, кисти, валики.

Подготовка

На данном этапе необходимо открыть поры бетона. Для этого снимается верхний рыхлый слой с цементным молоком, грязь, масло и проч., а также слой железнения. Используют шлифовальную машину и щетки.

Смешивание компонентов

Замес подчиняется следующим принципам:

• тара с компонентом А открывается, состав перемешивается не менее 2-3 минут;
• компонент Б вливается в тару с компонентом А, не прекращая помешивания, длительность замеса – 2-3 минуты;
• в работе задействуется прямое и реверсивное вращение. Тщательно следят за перемешиванием у дна и стенок тары. Мертвых зон оставаться не должно. Обороты миксера – 500-1000 об/мин;
• когда замес завершен, состав оставляют на 3 минуты для выхода попавшего в него воздуха.

Материал замешивается порциями, для выработки в течение получаса.

Нанесение

Поверхность избавляется от пыли строительным пылесосом. На основание наносится грунт, распределяется во взаимно перпендикулярных направлениях. Прокатка «крест-накрест» наиболее эффективна. Наличие луж недопустимо. Первый слой высушивается 16-24 ч, после чего идентичным образом наносится второй. Качественно пропитанный бетон характеризуется равномерным глянцем, все поры закрыты. Полная готовность к эксплуатации наступает спустя 7 суток.

Если требуется ремонт

Когда основание требует заделки трещин, раковин и прочих дефектов, проводится их шпатлевание (после нанесения первого слоя грунтовки). Когда заделка завершена, поверхность зашлифовывают, обеспыливают. Разводов от шпателя оставаться не должно.

Технология нанесения окрасочного эпоксидного покрытия

Для работы используют эпоксидные грунты, краски, шпатлевки. Тип основания может быть представлен пескобетонными, бетонными стяжками, полимерцементным, мозаичным бетоном, брекчией, бетонной, матовой метлахской плиткой, кирпичом, шифером. Эксплуатация – в помещениях, под навесом. Общие требования к состоянию основания и его подготовке остаются типичными и описаны выше.

Подготовка материалов

Необходимо следить за соотношением компонентов двухкомпонентных систем:

• грунт – 2 части компонента А: 1 часть компонента Б;
• краска – 5 частей компонента А: 1 часть компонента Б;
• шпатлевка – 6 частей компонента А: 1 часть компонента Б.

При замешивании материалов следуют общим рекомендациям. Первый компонент перемешивается пару минут строительным миксером, после чего в тару вводится второй компонент в требуемой пропорции.

Вращение миксера периодически меняют с прямого на реверсивное, контролируется наличие мертвых зон. Оптимальная скорость – 500-1000 об/мин. После замеса устраивают двухминутный технологический перерыв для выхода пузырьков воздуха. Составы смешиваются порционно, для выработки в течение получаса.

Нанесение окрасочного эпоксидного пола

Вне зависимости о того, что применяется на каждом этапе работ – грунт, шпатлевка или краска – материал рекомендовано наносить змейкой, не забывая про примерный расход. Потом состав равномерно распределяется валиком или шпателем. Так можно обеспечить высокую производительность работ

Грунтование

Перед нанесением грунта с основания удаляют пыль строительным пылесосом, сразу накладывают грунт, распределяя его «крест-накрест».

Плохо обработанные зоны грунтуются повторно. Все поры бетона должны быть закрыты, поверхность – полуглянцевая или полуматовая.

Шпатлевание

Если требуется ремонт, он проводится после полного закрытия пор бетона. Зашпатлеванная поверхность шлифуется и обеспыливается.

Окрашивание

На бетон наносится первый слой краски, толщиной 0.2-0.25 мм. Средний расход – 300 г/м². При необходимости реализуют второй слой. Время сушки составляет 18-24 ч, но не более двух суток (при температуре 20 градусов). Дополнительные слои эпоксидной краски могут наноситься для решения конкретных задач. Полная нагрузка допустима через 7 суток.

Технология эпоксидного наливного пола

Технология требует использования эпоксидных грунтов, наливного пола, шпатлевки. При заливке промышленных полов применяется материал из одной партии. .

Схема нанесения наливного пола:

• бетонное основание;
• грунтовка;
• шпатлевание дефектов;
• подстилающий слой;
• лицевой слой;
• декор и финишный лак (если требуется).

Основные требования к технологии остаются типичными, но с некоторыми дополнениями. Так, при ведении работ температурные колебания не должны превышать 4 градуса. В помещении должно быть обеспечено отсутствие сквозняков. Время полимеризации напрямую зависит от температуры пола.

Требования к основанию

Поверхность бетона должна быть идеально ровной, допустимые отклонения 2 мм на каждые 2 м основания. Прочность – не ниже М200.

До начала работ необходимо учитывать следующее:

• компенсационные усадочные швы повторять на наливном полу не требуется;
• температурные и деформационные швы должны повторяться на наливном полу;
• на нижних этажах должна присутствовать качественная гидроизоляция от грунтовых вод;
• новый бетон должен вызреть до 28 суток. Старый не должен содержать масла, жиры, железнение, битум и иные покрытия;
• обязательна проверка остаточной влажности.

Подготовка

Если бетон не соответствует по ровности и наличию загрязнений норме, проводятся фрезеровальное выравнивание и удаление пятен (вырубка, фрезеровка, шлифовка). Если подобные методы не эффективны, заливают новую стяжку.

Удалить цементное молочко и верхний ослабленный слой можно иными способами: пескоструйной обработкой или шлифовальной машиной с алмазными или корундовыми сегментами.

Шлам внимательно удалят скребками, основание подметают жесткими пластиковыми щетками. Все раковины, каверны и остальные дефекты должны быть чистыми. Если обнаружены плохо очищенные зоны, обработку дублируют. Когда прошла подготовка, по полу движутся только в чистой сменной обуви.

Приготовление растворов

При устройстве промышленного наливного эпоксидного пола для замешивания растворов выделяется специальное место. В зоне замеса на полу настилается п/э пленка в 2 слоя. На участке должны находиться рабочие, которые не покидают зону замеса во время работы. При выходе должна обеспечиваться смена обуви.

В работе используется строительный миксер для смешивания красок. Необходимо исключить пролитие отдельных компонентов на поверхность основания. В противном случае в этих местах возникнут отслоения и вздутия. Миксер должен перемешивать весь материал, в том числе у дна и стенок емкости.

Замес эпоксидной грунтовки:

• при перемешивании первого компонента в него вводят второй компонент и продолжают замес 2-3 минуты;
• состав отстаивается пару минут для выхода воздуха;
• грунт выливается и распределяется по основании. Жизнеспособность раствора при температуре 25 градусов – 5 минут, при 20 – 10 минут, при 10 – 15 минут.

Замес наливного эпоксидного пола:

• первый компонент замешивается до однородности 2-3 минуты;
• без перерыва в него вводят второй компонент. Замес длится 3-5 минут;
• наливной пол отстаивается 2-3 минуты и сразу разносится по основанию. Жизнеспособность готового раствора такая же, как у грунтовки.

Замес эпоксидной шпатлевки аналогичен наливному полу. Шпатлевание можно проводить готовой смесью или смешав ее с песком. Кварцевый песок фракции 0.1-1 мм нужно вводить в материал в соотношении 1-3:1.

Нанесение промышленного эпоксидного пола наливного

Перед распределением первого слоя грунта основание обеспыливается строительным пылесосом. Между этапами работ не допускается длительных перерывов. Готовый грунт наносится на бетон змейкой, распределяется шпателем или валиком.

Если поверхность впитала материал неоднородно, наносят второй слой. Готовый пол должен иметь равномерный глянец. Для бетона М200 средний расход составит 300 г/м².

Шпатлевание

При необходимости все дефекты заделываются свежеприготовленной шпатлевкой. После пол обрабатывают шлифовальной машиной. Полимеризация состава длится 8-24 ч, что зависит от температуры пола.

Подстилающий слой

Назначение – лучшее закрытие пор бетона, что исключит образование дефектов в лицевом слое. Толщина подстилающего покрытия 0.3-0.4 мм, расход – 0.5 кг/м². В начале работ смешивают компоненты наливного пола, без перерыва вводится кварцевый песок (0.1-0.4 мм), состав перемешивается и наносится на бетон металлическим шпателем. Полимеризация длится от 8 до 24 ч.

Когда пол затвердел, необходим тщательный визуальный контроль на наличие дефектов и пор. При необходимости реализуются этап шпатлевание – абразивная обработка – обеспыливание.

Лицевой слой

До начала работ формируют конфигурацию заливки. Свежий замес состыкуется со старым не позднее 30 минут после начала заливки. Площадь можно ограничить малярным скотчем.

Готовый состав эпоксидного пола наносится на основание полосами, с опорой на проектную толщину. Материал равномерно распределяется по участку зубчатым шпателем или раклей. Минимальный расход – 1.7 кг/м².

Через 10 минут пол прокатывается игольчатым валиком. Это позволит удалить воздух, обеспечить ровную фактуру и цвет. По основанию ходят в иглоступах. Поверхность не накрывают при выдержке.

Время работы при температуре 25 градусов 30 минут! Полимеризация занимает 8-24 ч. Пешеходная нагрузка допустима спустя 3-6 суток, полная механическая нагрузка – 7-14 суток, что зависит от температуры пола.

Технология антистатического пола

При устройстве эпоксидного антистатического пола применяются медные ленты, толщиной 0.1-0.2 мм. Контуры лент всегда заметны на готовом покрытии. До начала работ следует разработать схему наклейки с опорой на конфигурацию пола и так, чтобы рисунок лент минимально бросался в глаза.

Технология работ практически идентична эпоксидному наливному полу, но за некоторыми нюансами:

• подготовка основания и нанесение грунта проводятся типичным образом;
• если бетон требует выравнивания, необходимо обеспечить максимальную гладкость слоя;
• на основание, согласно предварительно составленному рисунку, клеят медные ленты;
• сначала наносятся параллельные полосы на расстоянии около 1 м от друг друга;
• крайние полосы клеятся на расстоянии полуметра от стен;
• перпендикулярные элементы клеятся через каждые 6-8 м, можно с опорой на расстояние между колоннами;
• первая и последняя перпендикулярные ленты клеятся на расстоянии полуметра от стен;
• далее наносится антистатический грунт. Работают в 1 слой, контролируя наличие «проплешин». Система должна быть равномерной, иначе испортятся электропроводящие характеристики всего покрытия;
• в последнюю очередь устраивают антистатический наливной пол, по типичной технологии наливного пола.

Технология промышленных эпоксидных кварцевых полов

Помимо эпоксидного грунта, шпатлевки, наливного пола для работы применяется сухой окатанный кварцевый песок. Толщина покрытия может варьироваться на выбор: 3-3.5 мм, 1-1.5 мм, 2-2.5 мм. Готовый слой может быть шероховатым, фактурным или гладким. Каждый вид поверхности отличается расходом, трудоемкостью, стоимостью.

Начало работ предваряют типичные операции – подготовка основания и материалов к работе, грунтование. Общие требования и рекомендации к характеристикам бетона и условиям ведения работ аналогичны предыдущим эпоксидным полам.

Подготовка материалов к работе

При устройстве кварцнаполненного промышленного пола необходимо учитывать соотношение компонентов.

По технологии оно принимается таковым:

• грунт – 2 части компонента А, 1 часть компонента Б;
• шпатлевка – 6 частей компонента А, 1 часть компонента Б;
• наливной пол – 5 частей компонента А, одна часть компонента Б.

Смешивание компонентов проводится с учетом жизнеспособности состава – 30 минут. В перемешанный компонент А, не прерывая вводится компонент Б, работая прямым и реверсивным вращением на оборотах 500-1000 об/мин. После замеса раствор отстаивается пару минут.

Нанесение

Грунт наносится на обеспыленную поверхность шпателем или валиком, движениями «крест-накрест». Плохо пропитанные участки обрабатываются дополнительно, при необходимости наносится второй слой.

Если обнаружены дефекты их шпатлюют, после чего поверхность затирают шлифовальной машиной. Пол еще раз обеспыливается строительным пылесосом.

Устройство подстилающего слоя

Для систем толщиной 1-1.5 мм слой не выполняется. Для прочих толщин на основание наносится грунт с расходом 100 г/м², поверхность присыпается фракционированным кварцевым песком (200 г/м²). Покрытие оставляется для сушки на 18-24 ч, но не более двух суток.

Устройство кварцевого слоя

На основание наносят наливной пол, по технологии описанной выше. Поверхность сразу засыпают кварцевым песком с избытком.

Далее работают над финишным кварцевым покрытием:

• для моделирования гладкой поверхности наливной пол распределяется резиновым шпателем. Расход 0.35-0.40 кг/м². Время сушки 18-24 ч;
• для фактурного слоя работают резиновым шпателем, с тем же расходом, что и предыдущий слой;
• для шероховатой поверхности состав наносится валиком. Расход 0.20-0.25 кг/м².

Когда поверхность высохла, покрытие шлифуется шлифовальной машиной, зерно 40-60, корундовыми сегментами. Образовавшуюся пыль удаляют пылесосом, для лицевого покрытия наносят наливной пол, с расходом 0.25-0.30 кг/м².

Некоторые рекомендации по работе с оборудованием и инструментом

Устройство промышленного пола на основе эпоксидных полимеров требует подготовки инструментов. Практически все новые металлические ручки, шпатели и проч. покрыты смазкой. Ее необходимо тщательно удалить, замочив инструмент на 4-6 часов в растворителе.

Дополнительные рекомендации сводятся к следующему:

• грунт наносится полиамидными силиконовыми среднешерстными валиками, иногда стальными шпателями. Ворс валиков – 12-14 мм;
• шпатлевка и подстилающие слои наносятся стальными шпателями. Ширина инструмента – до 60 см, чистая ровная кромка, полное прилегание к основанию. При щелях свыше 1 мм требуется использовать более узкий шпатель или проверить ровность кромки правилом;
• для равномерно распределения лицевого слоя используют раклю. Ракля должна быть чистой, с одинаковым выставлением всех усов, с опорой на толщину лицевого слоя;
• игольчатый валик необходим для удаления пузырьков воздуха и перераспределения композиции по поверхности. Инструмент должен быть чистым, без остатков старого материала, растворителей, влаги, смазки, моющих средств. Необходима высокая подвижность всех сегментов и их касание к поверхности при движении. Если этого не обеспечиваются берут аэрационный валик меньшей ширины;
• игольчатые подошвы применяются для передвижения по жидкому материалу. Оснастка должна жестко фиксироваться на ногах, необходима чистота и сухость. Передвижение в иглоступах не допускает шарканья по полу;
• миксер строительный необходим для замеса компонентов. Лучше взять инструмент с регулируемой частотой вращения, мощностью не менее 1.5 кВт. Тип прибора – ленточные двухспиральные, применение проволочных миксеров недопустимо. Тщательно подбирают чистоту вращения, ориентировочно 400-600 об/мин. При погружении смесителя на дно емкости по центру должна формироваться воронка глубиной ¼ от фактического уровня материала;
• промышленный пылесос востребован при обеспыливании. Имеет значение техническое состояние щетки. Она должна обеспечивать максимальное всасывание пыли, плотно прилегая к основанию.

Полезные советы и меры безопасности

При работе с эпоксидными материалами требуется соблюдение мер безопасности.

В месте применения полимера и в местах его хранения недопустимо наличие источников воспламенения и открытого огня. Если произошло возгорание, эпоксид тушат химической пеной, кошмой, песком или тонко распыленной водой.

При проверке влажности основания при отсутствии инструмента можно обойтись дедовским методом. На основание приклеивается квадрат из п/э пленки 40*40 см. На его состояние смотрят на следующий день. При наличии влажности, красить нельзя. Это может привести к отслоению пропитки, так же как оставшиеся на бетоне жир, пыль. Мелкие песчинки, попавшие в грунт можно снять наждачкой средней зернистости.

Заключение

Эпоксидные полы хорошо зарекомендовали себя в промышленной отрасли. Это сравнительно недорогое, быстрое в устройстве покрытие. Но, выбор системы должен опираться на эксплуатационные нагрузки. Так, эпоксидные пропитки будет востребованы в местах технического назначения, на складах, в цехах, гаражах. Это экономичный и вполне надежный вариант.

Окрасочные эпоксидные покрытия могут порадовать цветом. Устройство пола тоже будет экономичным, и он прекрасно эксплуатируется в промышленных и общественных помещениях. Наливной эпоксидный промышленный пол максимально востребован на сегодняшний день. Система может быть задействована там, где необходима прочность, монолитность и химическая стойкость.

Токоотводящие эпоксидные полы сполна обеспечат отвод статического электричества. Такие полы целесообразно устраивать в промышленных помещениях, где изготавливается и эксплуатируется точное электронное оборудование, во взрывоопасных зонах, в чистых и особо чистых помещениях.

Кварцнаполненные эпоксидные полы помогут в месте, где на поверхность действуют высокие нагрузки. Система выдержит практически любое интенсивное воздействие.

Процесс подготовки и изготовления эпоксидного пола с кварцевым песком показан в видео: