Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Полиуретановое покрытие для бетонного пола

полиуретановый наливной пол

Любая система полиуретанового покрытия для бетона способствует герметизации и обеспыливанию поверхности. Стяжка становится стойкой к износу, получает ударопрочность, выдерживает высокие химические и механические нагрузки. Рынок предлагает множество вариантов для устройства полимерных покрытий, о свойствах и характеристиках которых будет рассказано ниже.

Что такое полиуретановый пол?

Полиуретановый пол – это бесшовное монолитное покрытие с долговечной и прочной структурой. Составной частью является гетероцепный полимер, обеспечивающий высокую прочность на сжатие и расширение.

Полиуретановые полы не применяются на открытых площадках

Качественная поверхность способна выдерживать нагрузку до 250 кг/см² и не скользит даже в мокром виде. Сполна обеспечивается простота уборки и декоративные качества. Для любой используемой системы гарантируется пропитка бетона на 2-4 мм, при этом толщина слоя варьируется между 0.2-10 мм.

Готовое покрытие можно увидеть в разнотипных помещениях, таких как административные здания, торговые площади, автосервисы, склады, развлекательные центры.

Слои полиуретанового пола:

  • пропитывающий (импрегнат) – низковязкая однородная жидкость, пропитывающая бетон и образующая материал с новой структурой;
  • укрепляющий – двухкомпонентное полиуретановое покрытие, приобретающее при контакте с воздухом эластичность. Поверхность характеризуется большой адгезией и стойкостью к серьезным нагрузкам;
  • защитный – антикоррозионный слой на полиуретановой основе – чаще лак — обеспечивающий защиту от механического износа.

Преимущества и основные свойства

полиуретановый полКак я уже говорил, полиуретаны – это класс синтетических эластомеров, то есть полимеров с высокой эластичностью. Если мы посмотрим на молекулярное строение, то увидим, что полимер может быть эластичным, мягким, как резина или жестким, как пластик. В целом, полиуретан может быть представлен в жидком, вспененном и твердом виде, но первый тип отвердевает в результате реакции с воздухом. Застывший состав высокопрочен и формирует одно из самых долговечных напольных покрытий.

Если говорить о преимуществах, то системы на основе полиуретана весьма эластичны, что играет в пользу перекрытия различных неровностей.

Прочие положительные характеристики можно обозначить следующим образом:

  • стойкость к статическим, динамическим, вибрационным, ударным механическим нагрузкам, общая высокая износостойкость. Это обеспечивается особым сочетанием эластичности и прочности;
  • пожаробезопасность, термостойкость – полы не воспламеняются от случайной искры;
  • долговечность и стойкость к истиранию – полиуретан практически не подвержен образованию царапин. В помещениях жилого назначения срок службы может достигать 50 лет, в промышленности – 10 лет;
  • минимальные издержки на установку – средняя цена на устройства одного погонного метра поверхности составляет 370 р.;
  • гигиеничность – материал закрывает поры бетона, так что в него не въедается грязь, а благоприятная среда для размножения бактерий отсутствует вовсе. В данном контексте мы видим еще один плюс – герметичность и отсутствие швов, что грозит отсутствием глубокого проникновения влаги при неблагоприятных условиях эксплуатации;
  • безвредность для человека – приятно, когда помещение не источает токсины;
  • декоративность, эстетически привлекательный внешний вид – цвет покрытия долго остается насыщенным, так как полимер стоек к ультрафиолету;
  • обеспыливание – на «раз» решается серьезная проблема любых бетонных оснований – образование цементной пыли;
  • травмобезопасность – пол не скользит;
  • абсолютно гладкая фактура;
  • разрешается не только ручная, но и машинная уборка;
  • высокая ремонтопригодность.

В материал покрытия могут добавляться красители различных цветов, блестки, объемные картинки

Однако не рассчитывайте на исключительно радужные перспективы. Покрытие несет ряд недостатков. Прежде всего, это невозможность устройства на открытых площадках, заливка проводится внутри помещений, изредка под навесом.

Готовый для работы раствор имеет неприятный запах, что обязывает к использованию противогазов или респираторов. В целом все работы имеют ряд серьезных предписаний по технике безопасности. Материал нельзя наносить на влажную поверхность, да и само основание довольно требовательно к подготовке. Любое упущение – это брак.

Сфера применения

Покрытие успешно эксплуатируется в различных типах помещений.

К самым распространенным из них можно отнести:

  • материально-технические, производственные помещения, терминалы, склады;
  • цеха пищевой промышленности, где реализуются влажные технологические процессы;
  • паркинги, автосервисы, цеха транспортных предприятий с высокими нагрузками;
  • детские помещения;
  • площади медицинского назначения;
  • офисы;
  • машинные залы, лаборатории, предприятия связи, электроники, морозильные камеры.

Типы полиуретановых полов

полиуретановое покрытие полаВ профессиональной среде принято выделять тонкослойные, наливные, кварцнаполненные покрытия. Отличие трех типов между собой кроется в содержании наполнителя. В оконцовке это влияет на прочность, толщину, эксплуатационные свойства пола. При этом технологии наесения покрытий остаются примерно одинаковыми, равно как и рабочий инструмент.

Тонкослойные (окрасочные, эмалевые)

Такие полиуретановые полы малонаполнены и применяются для моделирования многослойных (как правило, достаточно два слоя) бесшовных напольных систем. Основа материала – полиуретановые смолы. Преимущества покрытия раскрываются в отсутствии пыли, легком уходе.

Если толщина слоя превышает 0.3-0.5 мм, материал наносится только на прочный бетон. Для создания идеального покрытия дополнительно применяются выравнивающие цементные смеси. По технологии сначала наносится грунтовочный слой, сверху – финишный однокомпонентный состав.

Тонкослойные полы оптимальны в помещениях, где отсутствует интенсивное трение и нет серьезных физических нагрузок, как и требований к эстетичному внешнему виду. Чаще всего, их наносят для защиты бетона от разрушений, обеспыливания, формирования умеренной прочности.

Гарантийный срок эксплуатации тонкослойных полов составляет около  5 лет

Наливные

В наливных покрытиях содержится до 50% наполнителя. Это вариант для мест с интенсивной механической нагрузкой. Пол становится износостойким, причем толщина слоя может превышать 1 мм. Для работы используется двухкомпонентный материал.

Ключевое преимущество – высокая степень стойкости к химическим и физическим повреждениям. Наливной пол востребован на объектах, где ценится внешний вид интерьеров и эстетика.

Кварцнаполненные (сверхпрочные)

По весу материал содержит до 85% наполнителя. Тут работает промежуточный слой кварцевого песка. Он повышает ударную вязкость полиуретана и в разы повышает стойкость к истиранию. Толщина слоя составляет 1-7 мм и выше. Помимо песка полиуретановая основа может принимать другие модификаторы и наполнители. Есть объекты, где востребованы покрытия, не накапливающие статическое электричество и проводящие ток (антистатические, токопроводящие).

токослойный полиуретановый полПо технологии первым устраивается грунтовочный слой, при необходимости адгезионная подложка. Второй – одно-, или двухкомпонентный состав + кварцевый наполнитель. Целесообразность такого покрытия оправдана только в местах с высокой нагрузкой, например, на парковках и в автосервисах, где автомобильные шипы – не редкость.

Кварцнаполненные полы характеризуются минимальным коэффициентом линейного расширения, что уменьшает подверженность отслаиванию и растрескиванию, несмотря на достаточно толстый слой. Гарантия в сложной эксплуатации – 10 лет.

Слово о составе

По составу полиуретановые полы могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными. Первый тип часто называют эмалями, в чем есть резон. По консистенции смеси напоминают масляную краску и полностью готовы к работе. Перед нанесением их достаточно перемешать.

Двухкомпонентные представлены комплексом, состоящим из отвердителя и полиольной смолы. Компоненты соединяются непосредственно перед применением. Такие смеси характеризуются более низкой растекаемостью и наносятся более толстым слоем.

В зависимости от точного химического состава полиуретановые полы могут быть:

  • жесткими;
  • эластично-жесткими;
  • эластичными, что часто востребовано в спорте.

Эстетичность полиуретановых полов значительно возрастает за счет обширности их цветовой гаммы

Кроме того, покрытия различаются по своей фактуре:

  • глянцевые;
  • полуглянцевые;
  • матовые;
  • полуматовые.

Материал может колорироваться в базовый набор цветов. По желанию может быть реализовано однотонное колорирование с привлечением обширной палитры красителей или смешивание нескольких оттенков.

Самые широкие дизайнерские возможности имеют наливные полиуретановые полы:

  • между двумя слоями материала засыпаются небольшие частички краски в виде соломки или чешуек (флоки, чипсы). Это создает эффект глубины и придает полу сходство с мраморным;
  • может производиться засыпка блесток из алюминия или полиэстера. Глистеры бывают плоскими или объемными, что известно, как 3Д. Помимо этого, можно рассчитывать на флуорисцентный, неоновые, перламутровый, радужный эффект;
  • 3Д полы создаются, когда между слоями полимера размещают рисунок. Чем толще финишный слой, тем выразительней эффект объема и глубины.

Общие требования

Двухкомпонентный полиуретановый составОт подготовки бетонного основания напрямую зависят эксплуатационные свойства готового полиуретанового пола.

Рекомендации к основанию:

  • бетонная стяжка, влажностью не более 4масс.%. Выдержка после укладки – не менее 28 суток. Марочная прочность — не ниже М200. Ровность – отклонение не более 2 мм по рейке;
  • температура поверхности не менее, чем на 2 градуса выше точки росы. В работе температура не должна скакать больше, чем на 4 градуса;
  • температура воздуха и поверхности +5 — +22 градуса;
  • относительная влажность воздуха – не более 80%;
  • температура полимера, прочих материалов – от + 10 до +20 градусов.

В помещении должно быть обеспечено отсутствие сквозняков, выключается вентиляция и кондиционирование. Если бетон содержит швы, они повторяются на наливном полу. Хорошо, когда на нижнем этаже проведена качественная гидроизоляция от грунтовых вод. Приветствуется отсечение бетонной стяжки от вертикальных поверхностей демпфер-прокладкой.

Подготовка основания

Задача подготовки – максимальное открытие пор бетона.

Ход работ:

  • снимается цементное молоко (верхний рыхлый слой), грязь, масляные пятна, слой железнения. Используется шлифовальная машина с алмазными или корундовыми сегментами. При небольшой площади действуют ручными щетками;
  • в работе образуется шлам, который удаляют скребками, из раковин его выметают жесткими пластиковыми щетками.
  • поверхность обеспыливается мощным строительным пылесосом;
  • при необходимости выполняется надежная гидроизоляция бетонного основания.

При работе с составами применение инструмента, дающего искру при ударе, запрещено

Результат: идеально отшлифованная поверхность, лишенная пыли и прочих мелких частиц.

Нюансы подготовки:

  • для уменьшения дефектов бетона применяют дробеструйную очистку. Так достигается эффективное устранение непрочных частиц. Поверхность становится шероховатой, что в 2.5 раза увеличивает сцепление полиуретана с поверхностью;
  • у шлифования есть существенный недостаток – засыпка пор бетона пылью, что снижает адгезию. Рекомендовано применять профессиональное оборудование с отводом пыли в строительный пылесос.

Когда процесс подготовки завершен, движение по полу без чистой сменной обуви запрещено.

Подготовка материалов

Если вы хотите провести работы грамотно, организованно, отведите для замеса материалов отдельный уголок. На этом участке в два слоя расстилается п/э пленка, обеспечивается смена обуви.

валик для нанесения составаДля работы понадобится:

  • чтобы не мучаться, лучше взять готовый к применению грунт по бетону;
  • колор-паста или эмаль для окраски и шпатлевания. Если эмаль готовится на основе пасты, рабочее соотношение принимается, как 1.5 пасты/10 кг лака. Смесь замешивают дрелью с миксером, постепенно вливая пасту в лак. На выходе должен получиться однородный состав. Общее время замеса не менее 5 минут.

Перемешиваемый состав должен быть задействован во всем объеме, у стенок, дна тары не должно быть «мертвых зон».

Нанесение грунтовки

Задача грунтования – улучшение адгезии с последующим полиуретановым покрытием. Используемый грунтовочный состав не должен формировать лужи. Для нанесения грунтовки применяют краскопульт или валик.

Чаще всего для работы привлекают синтепоновые валики, например, из нейлона или полиамида. Оптимальный ворс – 12-14 мм. После грунтования инструмент помещают в растворитель, что предотвратит полимеризацию и его можно будет использовать еще раз.

Грунтование:

  • при помощи строительного пылесоса удаляется пыль. Этап предваряет нанесение первого слоя грунтовки;
  • без технологического перерыва наносится лак по методике покраски «крест-накрест», то есть растушевка реализуется в перпендикулярных направлениях;
  • при необходимости наносят второй слой, с соблюдением послойной сушки. Грунт должен потерять липкость, что происходит в течение 4-6 часов;
  • недостаточно обработанные участки красятся дополнительно.

Когда материал отобран для покраски, тара плотно закрывается

Оценка качества работ: полуглянцевая/полуматовая поверхность, поры бетона закрыты.

Таблица 1. Средний расход грунтовки (на практике точные параметры всегда устанавливаются экспериментально)

Марка основания Первый слой, г/м2 Второй слой, г/м2 Дополнения
До М100 350-400 200-250
М100-М150 300-350 150-200
М150-М250 250-300 100-150
М250-М350 200-300
Свыше М350 150 + растворитель Растворитель добавляется в пропорции 1:1

Если необходима заделка трещин, раковин, шпатлевка

Этап реализуется после грунтования. Перед тем, как нанести полиуретановый слой, следует убедиться в отсутствии швов и трещин. В работе необходим шпатель, шириной до 600 мм, с ровной кромкой, плотно прилегающей к полу. Если есть зазор даже в 1 мм, следует взять инструмент меньшей ширины.

Полиуретановое покрытие для бетонного пола

Последовательность действий:

  • швы и трещины обеспыливаются при помощи мощного пылесоса;
  • выемки обрабатываются импрегнатом;
  • эмаль полиуретановая смешивается с наполнителем до состояния густой шпатлевки. Рекомендовано использовать 2 части сухого песка фракции 0.15-0.3 мм и 1 часть пылевидного кварца (маршалит);
  • поверхность шпатлюется;
  • спустя 6-12 часов пол затирается (шлифуется). Шлифовка продолжается до удаления разводов от шпателя;
  • пол обеспыливается, для чего используют промышленный пылесос. Щетка должна плотно прилегать к полу, обеспечивая максимальное всасывание пыли;
  • условия сушки зависят от климатических показателей среды.

Перед окраской проводится сушка. Время – 6-10 часов, но не более суток.

Технология нанесения двухкомпонентного полиуретанового пола

Материал наносится после тщательной подготовки основания. Поверхность должна быть гладкой, но допускается визуальная (видимая) фактура. Первый компонент двухкомпонентной смеси тщательно перемешивают около 3 минут. Вводится второй компонент и смесь доводится до однородной консистенции вручную или дрелью с миксером.

Если необходимо ввести наполнитель, его добавляют во время второго смешивания. Однородный готовый состав сразу заливают на пол и распределяют по поверхности рейкой. Пол прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков.

При работе учитывают следующее:

  • если используется полиуретановая эмаль, она наносится в 3-4 слоя. На один слой расход составляет 110-130 г/м2;
  • послойная сушка проводится 3-4 часа, но не более суток;
  • после окончания работ: спустя 24 часа можно ходить, спустя 72 часа наступает полная механическая нагрузка. Окончательное время выдержки зависит от температуры пола. Чем она выше, тем быстрее будет достигнута полная готовность.

заливка составаВ работу рекомендовано привлекать материалы из одной партии, что позволит избежать отклонений в цвете. С конфигурацией заливки лучше определиться заранее. Новый слой может быть состыкован с границей предыдущего в течение получаса. Особое внимание уделяется местам примыкания к стенам и выгородкам.

Дополнительные операции

Кварцнаполненный полиуретан выливается на бетон полосами и распределяется раклей. Работы ведутся в иглоступах. Поверхность прокатывается игольчатым валиком, когда следы от ракли и подошв затянулись.

Декор-элементы вводятся вручную или специальной машинкой-компрессором. Чипсы, флоки, блестки наносят на поверхность после прокатки валиком, когда материал полностью растекся. Когда наливной слой просох, наносят слой лака. Когда и лак просох, вертикально торчащие элементы удаляют и наносят второй слой лака. К слову, материал наносится велюровыми валиками 4-6 мм.

При реализации тонкослойного полиуретанового покрытия, основной спектр требований и подготовки остается прежним. Материал наносится в два слоя при помощи валика.

Инструменты и некоторые рекомендации по их применению

Основной набор составляет доступный ручной инструмент.

Вместо ракеля допустимо использовать зубчатый шпатель профиля «пила»

Используемые принадлежности:

  • дрель с миксерной насадкой – советую брать прибор помощнее, не менее 1 кВт. Будет полезной функция изменения оборотов. Миксер приобретается ленточный двухспиральный. Проволочный миксер загубит замес. Ориентировочная частота вращения для бытовых приборов – 1000-1500 об/мин., для профессиональных – поближе к 500 об/мин;
  • рейка – поможет определить неровности;
  • ракель с полотнами R1/R2/S Для увеличения толщины слоя можно применять вставки с более крупным зубом. Хороший ракель позволит выдержать требуемый расход и обеспечит равномерное распределение состава. ;
  • игольчатый валик – эта штука послужит для удаления вовлеченного воздуха. Инструмент должен быть чистым, без следов старого материала, смазок, растворителей, влаги и проч. Сегменты устройства должны легко вращаться и касаться пола;
  • подошвы на шипах – иглоступы необходимы для передвижения по полу, они должны четко фиксироваться на ногах. Чистоту и сухость тоже никто не отменял. Плюс, в подошвах нельзя шаркать, иначе испортится весь объем работ;
  • растворитель для очистки.

Все инструменты должны быть чистыми, перед работой обязательна проверка на наличие смазки. Если она есть, они замачиваются в растворителе на 4-6 часов. В противном случае дефектов не избежать.

Меры безопасности

Нанесение полиуретанового покрытияПри работе с полиуретановыми составами используют противогазы или респираторы марки А. Средства индивидуальной защиты: х/б халаты или костюмы, рукавицы, защитные очки, резиновые перчатки, обувь на кожаной подошве.

При попадании материала на кожу, он снимается чистой ветошью, затем участок промывается мылом с водой. При попадании в глаза – следует обильно промыть их водой и обратиться к врачу.

Неотвержденный полиуретановый состав пожароопасен. Запрещено использовать источники воспламенения и открытый огонь. В случае возгорания средства пожаротушения – химическая пена, кошма, песок, тонко распыленная вода.

Полезные советы

До начала работ проверяется влажность основания. Достаточно приклеить на поверхность квадрат из п/э пленки (40*40 см), используя скотч. Если на следующие сутки основание стало влажным или на пленке появилась испарина, начинать обработку бетона нельзя.

Если при нанесении полиуретана состав пузырится, значит наносится слишком толстый слой или основание чрезмерно влажное.

Если готовый слой снимается пленкой, нарушен технологический процесс, — основание содержит жир, недостаточно обеспылено или слишком влажное.

Если в работе на слой попал мелкий мусор (волоски/песчинки), перед нанесением второго слоя включения удаляются наждачной бумагой средней зернистости.

Когда работы ведутся при отрицательных температурах, должна быть уверенность в том, что поры бетона не содержат замерзшей воды

Заключение

Полиуретановое покрытие для бетонного пола может быть двухкомпонентным и однокомпонентным. Вместе с тем, материал различается по проценту содержания кварцевого песка и прочих наполнителей. В зависимости от состава на подготовленный бетон наносится слой от 0.4 до 8-10 мм.

При качественной укладке эксплуатационные характеристики готового покрытия обеспечивают применение на разнообразных объектах промышленного и гражданского назначения. В взрывоопасных местах используются токопроводящие, антистатические составы. Однокомпонентные составы эффективны в помещениях подсобного назначения, остальные – практически где угодно.

В жилых комнатах покрытие ценится за разнообразие цветов и фактур, возможность применения декоративных наполнителей, а средний ценник 370 р/м.п. делает его максимально доступным.

Подробная технология подготовки поверхности и нанесения покрытия показаны в видео:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.