Полимерные пропитки для бетона

В строительной сфере бетон является одним из самых востребованных и распространенных материалов. На его основе возводят прочные и долговечные конструкции, но они характеризуются рядом существенных недостатков. Прежде всего, речь идет о пылении и деградации верхнего слоя. Но, подобные проблемы можно устранить, организовав надежную защиту, в чем помогут полимерные пропитки для пола.

Зачем пропитывают бетон

Искусственный камень демонстрирует высокую прочность и надежность, но он пористый, что на фоне постоянного воздействия агрессивной химии, нагрузок, температурных перепадов, воды приводит к постепенному разрушению лицевого слоя. В результате бетонные основания начинают пылить и становятся подвержены углекислотной коррозии. Полимерные пропитки позволяют остановить этот процесс, надежно связывая верхний слой, повышая стойкость к истираемости, износу.

Защита бетона пропитками – это гарантия долговременной и надежной эксплуатации каменных конструкций. В условиях высоких промышленных нагрузок основание получает возможность противостоять механическим и химическим воздействиям, что актуально для непрерывного и производительного функционирования предприятий, паркингов, гаражей, складов и прочих объектов.

Что такое полимерные пропитки

Полимерные пропитки для бетона – это химически активные составы, основанные на акриловых, эпоксидных, полиуретановых, ПВХ и иных смолах. Подобные материалы обеспечивают непрерывный рабочий цикл, помогают устранить риски по ремонту и остановке оборудования из-за запыленности и загрязнений. Покрытия приобретают стойкость к механическим нагрузкам, агрессивным средам, проще подвержены уборке. Все это ведет к максимально выгодной и производительной эксплуатации коммерческих площадей.

Принцип действия полимерных материалов основан на проникновении составов в тело искусственного камня. Глубина импрегнации варьируется от 2 до 5 мм и более. Реализуется заполнение и связывание всех пустот и пор лицевого слоя. Фактически, характеристики оснований приближаются к полимербетонам, — ударная вязкость повышается вдвое, прочность на истирание – до 10 раз, многократно возрастает марочная прочность. Плюс, пропитки герметизируют поверхность, что исключает выщебливание наполнителя и пыление.

Классификация

Полимерные пропитки выступают полноценным защитным слоем и отличаются доступной технологией нанесения, экономичностью.

Материал классифицируются по типу используемого полимера:

• полиуретановые однокомпонентные;
• полиуретановые двухкомпонентные;
• эпоксидные;
• акриловые;
• латексные;
• на основе ПВХ смол.

Полиуретановая пропитка для бетона

Пожалуй, именно этот тип материалов получил самое широкое распространение. Виной тому экономичность готового покрытия, успешное решение существенного круга задач. В зависимости от используемого состава, можно укрепить и обеспылить даже самые слабые основания М150, но в данном случае будет несколько увеличен расход.

Сфера применения: предприятия здравоохранения, атомной энергетики, пищевой промышленности, терминалы, склады, торговые залы, выставочные центры, морозильные, холодильные камеры и проч. Эксплуатация готовых покрытия возможна снаружи, внутри помещений.

Преимущества:

• проникновение в толщу искусственного камня на 2-3 мм и выше;
• пропитанный слой упрочняется до М600 и выше;
• герметизация и прекращение пыления;
• рост ударопрочности и износостойкости;
• усиление химической стойкости;
• не требует ухода;
• простая и легкая уборка;
• декоративность.

Недостатки:

• материал выделяется резким запахом;
• на открытом воздухе требуется гидроизоляция, нанесение противоскользящего слоя.

Если говорить о двухкомпонентных полиуретановых составах, они характеризуются всеми указанными преимуществами, но обеспечивают большую глубину проникновения – 4-5 мм и более. Это решение актуально в тех случаях, когда однокомпонентный состав не может обеспечить требуемых эксплуатационных, технических, технологических характеристик.

Двухкомпонентными материалами работают в следующих ситуациях:

• основание малопористое (промышленные ж/б изделия, высокопрочные бетонные полы);
• максимальные истирающие нагрузки;
• необходимость нанесения на влажный бетон;
• необходимость глубокого пропитывания и максимального упрочнения слабых оснований.

Технические характеристики

Эпоксидные пропитки для бетона

Справедливости ради, стоит сказать, что эпоксидные материалы довольно редко применяются для пропитки бетонных полов. Технология подразумевает использование двухкомпонентного состава, дающего 100% сухой остаток, — тут не содержится растворителей. Эпоксид дает высокую вязкость, поэтому глубина проникновения не так велика и составляет 1-2 мм. Однако, отсутствие резкого запаха делает метод безальтернативным в ряде ситуаций.

Сфера применения: объекты медицины, фармацевтики, холодильно-морозильные комнаты, цеха пищевой промышленности.

Преимущества:

• бетон получает защиту от кислот, щелочей, воды, солей, ГСМ;
• тройное упрочнение;
• обеспыливание;
• предотвращение трещинообразования.

Недостатки:

• только внутреннее применение;
• низкая глубина проникновения;
• материал уступает ПВХ и полиуретановым аналогам по стойкости к химико-механическому воздействию.

Технические характеристики

Акриловые пропитки для бетона

Это легкие пропитки, эффективные там, где требуется обеспечить герметизацию, обеспыливание, но на основание не действуют серьезные нагрузки. Это может быть бетон под фальш-полами, ламинатом, паркетом, полы в подсобных помещениях и проч. Кроме того, это отличный вариант для временного обеспыливания промышленных полов, сроком на 2-3 года. Акрил дает невысокую глубину проникновения, практически как эпоксидные аналоги – до 1 мм и более. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Сфера применения: внутренние и наружные площадки промышленного и общественного назначения, объекты бытового обслуживания, универмаги, супермаркеты, склады, базы, цеха фармацевтической, пищевой промышленности, автосервисы, парковки.

Преимущества:

• двойное упрочнение бетона;
• пропитка работает на новых и старых основаниях;
• придание гидрофобных свойств;
• обеспыливание;
• экологичность, отсутствие запаха.

Недостатки:

• временная защита;
• низкая глубина проникновения;
• наносится только при положительных температурах.

Технические характеристики

Материалы на основе ПВХ смол (Протексил пропитка для бетона)

Как и полиуретан, материал может наноситься при отрицательных температурах. Он проявил эффективность для обеспыливания и упрочнения промышленных полов. ПВХ смолы обеспечивают защиту от высоких транспортно-механических нагрузок, агрессивных сред.

Протексил может применяться самостоятельно или в качестве основы перед реализацией полимерных наливных покрытий. Материал позволяет быстро восстановить старые изношенные полы, реанимируя поверхность, работает даже на низкомарочном бетоне, не говоря уже о новых основаниях. .

Сфера применения: площадки внутри и снаружи помещений, парковки, автостоянки, автосервисы, терминалы, рынки, склады, базы, подсобные помещения, производства пищевой промышленности. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Преимущества:

• может использоваться на низкомарочных бетонах;
• простота нанесения, универсальность;
• работает по старым и новым основаниям;
• высокая глубина проникновения;
• обеспечение низкой истираемости, износостойкости.

Недостатки:

• покрытие склонно к загрязнениям.

Технические характеристики

Латексные пропитки для бетона

Составы на латексной основе подходят для внутренних и внешних работ. Особенность материала в том, что он работает не только на горизонтальных, но и на вертикальных поверхностях.

В итоге образуется долговечное, прочное, защитное покрытие, которое не теряет свой цвет даже при действии прямых солнечных лучей.

Плюс, пропитка служит отличным основанием под полиуретановую, алкидную, латексную краску. Средний расход – 0.2 л/кв.м.

Преимущества:

• обеспечение защиты от абразивного износа;
• защита от действия нефти, солей, бензина;
• защита бетона от высолов;
• прекращение пылеобразования;
• грязеотталкивающие свойства;
• снижение риска образования выбоин и растрескивания;
• стойкость к ультрафиолету.

Недостатки:

• низкая глубина проникновения.

Технические характеристики

Оборудование и инструменты

Пропитки наносятся вручную или при помощи специального оборудования. Выбор зависит от объема работ, состояния бетонного основания.

В работе используется следующее:

• краскопульты (помповые распылители низкого давления) – оборудование должно вмещать достаточный объем пропитки, хорошо, если оно выполнено на основе антикоррозионных, износостойких материалов. При помощи краскопульта расход сокращается до 30%;
• промышленный пылесос – машина задействована на начальном этапе подготовки оснований. Для обеспечения качественной уборки и обеспыливания, лучше выбрать высокомощный агрегат с щетками, плотно прилегающими к полу;
• велюровые валики, кисти – применяются для распределения пропиток по поверхности;
• шлифовальные машины – оборудование помогает открыть поры бетона для лучшего проникновения пропиток. Вместе с машиной понадобится комплект алмазных дисков. В ряде случаев для очистки можно применить пескоструйные или дробеструйные аппараты;
• строительная дрель с миксерной насадкой – инструмент незаменим для качественного приготовления рабочих смесей. Дрель должна работать в прямом и реверсивном вращении. Для профессиональных образцов достаточно мощности 500-700 об./мин.

Технология нанесения полимерных пропиток на бетон

К несомненным плюсам такой обработки можно отнести простоту технологии. Вне зависимости от производителя и типа материала перед нанесением первого слоя проводится шлифование. Это необходимо для полноценного открытия пор искусственного камня и качественного проникновения пропитки. В обратном случае материал ляжет пленкой и ожидаемого эффекта не получится.

При большом объеме работ площадь разбивается на отдельные зоны. В качестве исходных точек используют колонны, стены, швы и прочие конструкции.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Полимерная защита организуется с участием однокомпонентных или двухкомпонентных полиуретановых грунтов. Если основание требует выравнивания, дополнительно применяется шпатлевка для бетона.

Общие требования:

• влажность бетона – не выше 4% по массе. Двухкомпонентные составы могут работать на влажных основаниях, влажностью до 7% по массе;
• ОВВ – 80% (для составов глубокого проникновения – 90%);
• t пропитки – от +10 градусов; воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы; ведения работ – от -30 до +25 градусов. Двухкомпонентные наносятся при t +5-25 градусов.

Поверхность зачищается шлифованием или пескоструйной обработкой. Задача состоит в полном открытии пор бетона, для чего снимают цементное молоко, слой железнения, рыхлые участки, грязь, масла. Глубина шлифовки – 1-1.5 мм. Шлам убирают строительным пылесосом или щетками. Если требуется получить срез щебня, шлифовка проводится поэтапно (грубая на 3-5 мм, средняя, чистовая мелким зерном). Перед нанесением материала пол еще раз обеспыливается пылесосом.

Приготовление двухкомпонентной пропитки:

• оба компонента смешиваются в пропорции 1:1;
• состав тщательно смешивается миксером (300-600 об/мин) 1-2 мин.

Однокомпонентный состав наносится на бетон возрастом 28 суток, двухкомпонентный – от 14 суток кистями и валиками, устойчивыми к действию растворителей. На основании должен образоваться равномерный глянец, что говорит о полном насыщении поверхности. Образование скоплений недопустимо.

Первый слой сушится 16-24 ч при температуре ниже 0 градусов, 4-6 ч при температуре выше 0 градусов. Далее наносится второй слой. Если основание требует ремонта, работы проводятся до нанесения финишного слоя. После шпатлевания бетон затирают до тех пор, пока не останется следов от шпателя. После устройства финишного слоя пешеходная нагрузка возможна спустя 24 ч, полная механическая – спустя 72 ч.

Технология нанесения эпоксидной пропитки

В работу берут двухкомпонентную пропитку и, если необходимо, эпоксидную шпатлевку для выравнивания поверхности.

Общие требования:

• прочность бетона – от М200 и выше;
• влажность – не выше 4% по массе;
• t ведения работ — +5-25 градусов; основания – на 3 градуса выше точки росы; материала — +15-25 градусов;
• ОВВ – не выше 80%.

Подготовка поверхности проводится с участием шлифовальных или пескоструйных машин. В ходе обработки снимается верхний слой и все загрязнения. Поры бетона должны быть открыты.

Подготовка пропитки:

• соотношение компонентов принимается как 2:1 (А:Б). Фактические пропорции зависят от рекомендаций производителя;
• тара с первым компонентом вскрывается, материал перемешивается 2-3 минуты;
• не прекращая работы, вводят второй компонент. Замес длится 2-3 минуты;
• строительный миксер должен работать в прямом и реверсивном вращении. Контролируется наличие непромеса. Обороты – 500-1000 об/мин;
• после замеса пропитку оставляют на пару минут для выхода вовлеченных воздушных пузырьков;
• жизнеспособность – 30 минут.

Непосредственно перед нанесением смеси основание тщательно обеспыливается промышленным пылесосом. Материал разносят по зрелым бетонам (возрастом 28 суток) кистями, валиками с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Образование луж недопустимо.

Поверхность должна стать равномерно глянцевой, поры бетона должны быть закрыты. При необходимости реализуется второй слой. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Пешеходная нагрузка доступна спустя 3 суток, полная механическая – через неделю.

После ремонта пол зачищается шлифовальной машиной так, чтобы полностью удалились разводы от шпателя.

Технология нанесения акриловых пропиток

По бетону работают однокомпонентными акриловыми лаками. Как правило, они поставляются в виде концентрата. Такой материал может наноситься даже на влажные основания. После пропитки они сохраняют паропроницаемость.

Общие требования:

• влажность бетона – не выше 7% по массе;
• ОВВ – не нормируется;
• t ведения работ – от +5 градусов.

Предварительная подготовка проводится стандартным образом. Шлифовальной машиной удаляют рыхлый слой, загрязнения и остатки старых покрытий. Непосредственно перед распределением акрила поверхность пылесосят.

Подготовка материала сводится к разведению водой, — на 1 л акрилового концентрата берут 1 л воды и тщательно замешивают строительным миксером. Материал может наноситься на свежий бетон, возрастом от 5 суток.

Для того, чтобы распределить пропитку по бетону используют валики, кисти или распылители. Если действуют вручную, материал растушевывают во взаимно перпендикулярных направлениях. Если есть необходимость, наносят второй слой. Послойная сушка занимает от 60 до 90 минут. Готовность к эксплуатации наступает через 24-36 ч.

Технология нанесения полимерных пропиток на основе ПВХ смол

Общие требования:

• t ведения работ – от -20 градусов;
• t эксплуатации – от -40 до +80 градусов.

Материал может наноситься только на чистые, избавленные от трещин основания. Очистку от пыли, грязи, масел, жиров, старых покрытий, цементного молока проводят при помощи пескоструйной обработки или шлифования. Пропитка наносится валиками, кистями. Контролируют наличие участков с высокой впитывающей способностью. Если материал впитывается неравномерно, всегда наносят еще один слой.

Технология нанесения латексных пропиток

Материалом работают при температуре от +10-32 градусов по бетонам, возрастом не менее 20 суток. Латексные пропитки, как и все полимерные разновидности, наносятся на предварительно отшлифованное основание. В работу берут кисти, валики. Перед применением состав тщательно размешивается, но не взбалтывается.

Рекомендуемое количество слоев – два. Время послойной сушки – 4 часа. Пешеходная нагрузка допустима спустя 5 ч, полная транспортная и механическая – спустя сутки.

Как сделать полимерную пропитку цветной

Если поверхность должна обрести дополнительный декоративный эффект, помимо основных полимерных материалов применяют специальные тонеры. Красители используются для окрашивания составов на основе органических растворителей. В результате образуются цветные прозрачные покрытия.

Тонеры, наподобие акриловых пропиток, могут поставляться в виде концентрата. Основная цветовая гамма – коричневый, зеленый, синий.

Способ приготовления:

• на 50 кг полимерного состава берут 1 кг красителя. Фактическая насыщенность определяется самостоятельно;
• двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые составы предварительно замешиваются, согласно инструкции;
• после введения тонера состав тщательно замешивается дрелью с миксерной насадкой.

Как правильно отремонтировать основание под нанесение полимерных пропиток

Материал для ремонта оснований выбирается в соответствии с типом пропитки, то есть, для полиуретановых – берутся полиуретановые шпатлевки, для эпоксидных – эпоксидные, для акриловых – акриловые и т.д. В обратном случае могут возникнуть отслоения и вздутия.

Ремонт проводится после подготовки, когда нанесен и высушен первый слой пропитки. Шпатлевание разделяют на черновое и чистовое. В первом случае заделываются отдельные дефекты бетона, такие как выбоины, раковины. Во втором – проводится выглаживание поверхности. Как правило, последний этап реализуется по всей поверхности или по значительным площадям.

После чернового ремонта основание затирается, после чистового – шлифуется. На поверхности не должно оставаться разводов от шпателя. Время выдержки до нанесения следующих слоев не превышает 48 ч, после чего пол обязательно обеспыливается.

Техника безопасности

К работе с полимерными пропитками допускаются лица старше 18 лет, прошедшие подготовку, инструктаж и медицинское освидетельствование.

Общие рекомендации:

• если материалы используются для проведения внутренних работ, помещение тщательно проветривают (как и после окончания нанесения);
• все рабочие должны применять индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, респираторы);
• полимерные составы нельзя нагревать. Хранение реализуется в плотно закрытой таре, вдали от огня. Необходима защита от прямых солнечных лучей и действия тепла.

Стоимость полимерных пропиток для бетона

Затраты на подготовку бетонного основания, нанесение материала на поверхность начинаются от 1.2 т.р за квадратный метр.

Средняя стоимость материалов складывается следующим образом:

• пропитки на основе ПВХ смол – от 199 р/л;
• полиуретановые – от 230 р/л;
• эпоксидные – от 350 р/л;
• акриловые – от 200 р/л;
• латексные – от 270 р/л.

Выводы

Для защиты бетонных оснований могут с успехом применяться полиуретановые, акриловые, эпоксидные, латексные, ПВХ пропитки. Полиуретановые разновидности демонстрируют наибольшую глубину проникновения и могут быть реализованы даже при отрицательной температуре. Плюс, именно они наносятся на слабые основания (от М100). Существенную конкуренцию составляют материалы на основе ПВХ смол, — они лишь немногим уступают пропиткам на п/у основе.

Если говорить об эпоксидных аналогах, они выгодно отличаются отсутствием запаха.  Это хорошее решение для внутренних покрытий со средними нагрузками. Латексные аналоги – неплохое решение для защиты фасадов, так как материал отлично держится под влиянием ультрафиолета. Акриловые разновидности – экономичное решение, работающее как внутри, так и снаружи помещений. Но, этот полимер обеспечивает лишь временную защиту, сроком на 2-3 года.

О преимуществах и технологии полимерных пропиток на примере Монолит-20 показано в видео: