Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Методы обеспыливания бетонных полов

методы обеспыливания бетонных полов

Качественно выполненные бетонные полы – это надежное базовое или самостоятельно эксплуатируемое покрытие. Несколько портит картину серьезное пылеобразование, но с этим можно бороться и сегодня вы узнаете какие технологии проявили максимальную эффективность на сегодняшний день.

Почему пылит бетонный пол?

Внешне монолитный затвердевший бетонный пол сформирован разнородными материалами. Разность химического состава, фракций работает на образование пыли. Добавьте к этому крупные фрагменты наполнителя и силикатную кристаллическую решетку созревшего цементного камня, и станет очевидным, что подобной проблемы не избежать.

Если посмотреть разрез бетона под микроскопом можно убедиться в его пористости. Мелкие и крупные поры заполняются воздухом, водой, цементной смесью. Все это приводит к тому, что верхние слои стяжки становятся непрочными, подверженными эрозии. Химически несвязанные вещества только усугубляют этот процесс.

В составе бетона образуются непрочные фракции, которые при истирании и образуют пыль

Нередко источником пылеобразования является нарушение технологии. Если при замесе использовались низкокачественные материалы, был выбран неверный состав и нарушена методика укладки, появление цементной пыли неминуемо. И последний фактор образования пыли – выход на поверхность цементного молочка. Застывшая субстанция образует слабый слой, пылящий и не устойчивый к истиранию.

В свете вышесказанного можно понять, что пылеобразование блокируется тремя способами:

  • поверхностное упрочнение с участием топпингов;
  • обработка пропитками;
  • шлифовка.

Каждый метод может применяться отдельно, но самым сильным остается комплексный подход.

Зачем нужно обеспыливание бетона?

Необходимость дополнительной обработки продиктована практикой.

шлифование бетона

Обеспыливание лишает множества проблем:

  • прекращение поверхностных эрозионных процессов. Реализуется защита верхних и глубоких слоев бетона. Предотвращается полное и частичное разрушение стяжки;
  • пыльный бетонный пол, служащий основой под отделочное покрытие, будет раздражать скрипами, хрустом. Прочная база, не подверженная деградации, увеличивает срок эксплуатации финишного настила;
  • истирание верхнего слоя и образование пыли ведет к порче машин, оборудования, механизмов, провоцирует их быстрый износ, не говоря уже об органах дыхания человека;
  • неэстетичный внешний вид;
  • трудная уборка.

Топпинг как метод обеспыливания

Топпинг – это специальный состав, пропорционально сформированный на основе цемента, мелкофракционных наполнителей, связующих добавок. Технология практически идентична известному каждому профессионалу железнению, когда сухой цементный порошок втирается в незрелый бетон.

Результативность топпинга:

  • высокая сопротивляемость механическим нагрузкам;
  • повышение износостойкости;
  • блокирование пылеобразования;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • упрощение ухода;
  • повышение декоративных свойств.
Бетонная пыль является вредным санитарным фактором, от которого следует избавляться

Комплексный состав влияет на прочность и внешний вид готовой поверхности:

  • лидером по шкале прочности является металлизированный топпинг. Целесообразность его применения оправдана лишь в промышленности, — только там пол испытывает высокие, а порой и экстремальные вибрационные и механические нагрузки;
  • второе место отдадим корундовому топпингу. Это вариант для поверхностей, испытывающих средние и усиленные нагрузки. Бетон получит запас прочности, практически до двух раз превышающий первоначальный. Подобный прогресс достигается по стойкости к абразивному истиранию. Виной всему корундовые упрочнители, которые придают бетону не только стойкость, но и матовый блеск. Топпинг может использоваться на складах, заправках, в помещениях социального назначения, то есть там, где ключевым фактором разрушения бетона становится абразивная нагрузка;
  • для мест с небольшими и средними нагрузками оптимально использовать топпинг с наполнителем на основе кварцевого песка. Тут можно рассчитывать не только на прочность, но и на широкие декоративные возможности, что обусловлено окрашиванием цветными пигментами. Кварцевые наполнители пользуются стабильным спросом благодаря доступной цене. Прочность бетона возрастает в полтора раза, что универсально в большинстве случаев. Такое решение эффективно в торговых центрах, складских помещениях, образовательных учреждениях и проч. В жилых условиях топпинг используется в местах с повышенной влажностью, — бассейны, ванные комнаты, бани, тренажерные залы.

Краткая технология топпинга, материалы и инструменты

обеспыливание топпингомВнесение топпинга требует профессионального подхода и специального оборудования. От рабочих технология требует опыта, так как малейшая ошибка способна привести к деформациям и браку, коим является стирание верхнего слоя и отслоение упрочнителя. Кроме того, следует строго соблюдать временные интервалы, поскольку на совсем схватившееся бетонное покрытие топпинг наносить уже неэффективно.

Требования к стяжке:

  • грамотное армирование;
  • максимальное упрочнение виброрейкой;
  • толщина бетонного слоя 70 мм и больше;
  • марка бетона М300 и выше.

Согласно технологии, сухой состав равномерно распыляется на залитую стяжку и втирается посредством затирочной машины, известной в народе как «вертолет». Упрочнитель работает только на свежей, но уже схватившейся смеси.

Распределение топпинга реализуется вручную (на очень малых площадях) или дозирующей тележкой.

Суть методики такова:

  • после заливки стяжки выжидают 7 часов. Готовность пола к работе проверяется визуальным контролем. След от обуви должен погружаться в бетон не глубже 4-5 мм, то есть должно наблюдаться полное первоначальное схватывание;
  • реализуются первое нанесение состава и затирка, когда 2/3 от расчетного количества топпинга распределяют по поверхности. Используют специальную рассыпную тележку или действуют вручную. Работу начинают с мест примыкания пола к конструкциям (дверные проемы, стены);
  • когда материал начнет пропитываться влагой и темнеть, его втирают «вертолетом». Диски машины втирают в структуру бетона до полного впитывания. Допустимо использование плавающих лопастей. На участках примыкания материал затирается при помощи краевых затирочных машин со свободно вращающимся кругом или вручную;
Топпинг должен тщательно пропитаться цементным молочком. Поверхность не должна быть пересушена. Использование воды для дополнительного увлажнения – недопустимо
  • когда первая затирка завершена, вносят 1/3 (остаток). Работы ведутся без технологического перерыва. Это необходимо для того, чтобы упрочнитель пропитался влагой цементного молока до полного растворения воды. После тщательного пропитывания его затирают;
  • финишная затирка реализуется после глубокого схватывания. След от обуви должен проседать на 1 мм вглубь стяжки – не более. Обычно для этого достаточно 2 часа;
  • на затирочную машину устанавливают шлифовальные лопасти. В процессе многократного выглаживания угол наклона лопастей плавно меняется. Поверхность должна обрести характерный матовый блеск;
  • в конце пол обрабатывают влагоудерживающим составом. Чтобы бетон не начал растрескиваться, его накрывают п/э пленкой, но это характерно при высокой температуре воздуха;
  • после окончательного застывания – спустя 1-2 суток – болгаркой с алмазным диском или резчиком швов устраивают усадочные компенсационные швы. Параметры шва: ширина 10-15 мм, глубина – 1/3 от толщины бетонной плиты, площадь 6*6 м;
  • спустя 14-28 суток швы заделывают полиуретановым герметиком.

Прочный пол, не подверженный образованию пыли, готов. Расход топпинга зависит от типа помещения и типа нагрузки. При средних параметрах придется использовать не менее 3-5 кг/м2.

Шлифовка и полировка как профилактика пылеобразования

шлифование бетонаШлифовка и полировка работают на то, чтобы верхний слой бетонного пола, максимально подверженный эрозии, был удален. Метод способствует открытию самых прочных слоев. Работы могут быть реализованы как при устройстве нового пола, так и при реконструкции и реставрации старого покрытия.

Результативность способа такова:

  • на выходе мы видим гладкую, ровную стяжку, где убраны все мелкие дефекты;
  • наращивается адгезия к используемым впоследствии смесям и растворам;
  • удаление старых покрытий, глубоких загрязнений со старых полов;
  • устранение пылеобразования;
  • повышение водостойкости;
  • достижение эстетичного внешнего вида.

У профессионалов шлифовка – это предварительный этап. Обработка предваряет окраску, заливку полимерных и устройство декоративных покрытий. В некоторых случаях шлифовка и полировка выступают финишной обработкой, подготавливающей пол к эксплуатации.

Таблица 1. Типы шлифовки бетонного пола

Тип Назначение Плюсы Минусы
Сухая Для любых типов поверхностей После обработки можно сразу приступать к последующим операциям, времени для высыхания не требуется. Четкий визуальный контроль Обильное пылеобразование в процессе работ, что блокируется использованием мощного промышленного пылесоса
Влажная Перед устройством мозаичных полов, для покрытий с гранитным, мраморным наполнением Максимально ровная поверхность Трудоемкость, невысокая производительность. Мокрый шлам, быстро забивающий абразивные элементы, тяжело удалить

Дороговизна

Сегменты шлифовальной машины быстро забиваются и требуют частой замены, иначе производительность работ будет низкой

Влажная шлифовка реализуется при помощи абразивных сегментов. В работе происходит последовательная смена зернистости абразива, от крупной к мелкой, что помогает получить практически идеальную поверхность, приближенную к полированной.

При сухой шлифовке последовательно применяют алмазные фрезы различных марок, начиная от промежуточных/крупных, заканчивая средними, мелкими/чистовыми. Если бетон ниже М250 допустимо использование корундовых насадок. Это метод с высокой производительностью. Качество работ контролируется визуально и выявленные недочеты могут быть устранены незамедлительно. После сухой обработки не требуется технологический перерыв для перехода к последующим этапам устройства пола (окраска, заливка, пропитка).

Краткая технология шлифовки и полировки, материалы и инструменты

Выбор технологии базируется на площади обрабатываемого помещения. Когда бетонный пол насчитывает не один десяток квадратов, применяют специальную мозаично-шлифовальную установку. Ее приобретают (если процесс будет реализован не раз) или берут в аренду.

шлифовальная машинаТяжеловесные машины (мозаично-шлифовальные) различного класса отличаются особенностями конструкции, типом силового привода, массой, габаритами. Принципиальных отличий в работе техники нет. Шлифовка реализуется при помощи вращающихся дисков с корундовыми, абразивными или алмазными сегментами (фрезами, франкфуртами, чашками и т.п.). Для каждого этапа работ используется инструмент с различной зернистостью, количеством режущих сегментов.

Профессиональные затирочные машины работают на нескольких дисках, двигающихся по планетарной схеме, то есть реализуется разнонаправленное вращение. Равномерный прижим обеспечивает хитроумный механизм держателей и траверс. Почти все продвинутые установки имеют возможность подачи воды и сбора пыли с отводом в строительный пылесос.

Более простые аналоги оснащены одним рабочим диском. Когда объемы работ не так велики, целесообразно воспользоваться ручным аппаратом – шлифовальной машинкой для бетона или болгаркой со спец-насадкой. Сразу рассчитывайте на трудоемкий процесс.

Нюансы шлифовки по свежеуложенному полу:

  • к работе приступают не ранее, чем через 5-7 суток после заливки. Так бетон набирает требуемую прочность и полностью снимается верхний слой цементного молочка, более прочные слои открываются для полного созревания;
  • второй подход реализуется, когда бетон полностью созрел (спустя 4 недели).

Нюансы шлифовки по старому основанию:

  • обязательна оценка готовности покрытия к работе;
  • при обнаружении рыхлости, крошения, отслоения бетона, поверхность ремонтируют эпоксидными составами. При обширных повреждениях стяжка заливается заново.
При шлифовке пол должен быть монолитным, без торчащих кусков арматуры, иначе можно получить травму и поломать инструмент

Если старая поверхность не имеет повреждений, но не видно особой ровности покрытия, перед шлифовкой можно провести фрезеровку, в ходе которой верхний слой снимается на значительную глубину 4-7 мм.

Три этапа шлифования

Первый:

  • используется оборудование и диски зернистостью 30-40 ед.;
  • удаляются: остатки старых битумных, лакокрасочных покрытий, участки с поверхностной коррозией, непрочный поверхностный слой цементного молочка. Требуется по максимуму обнажить наполнитель;
  • проводится предварительное выравнивание.

Второй:

  • нанесение дополнительной упрочняющей пропитки.

Третий:

  • финишная шлифовка. Этап реализуется после полного застывания пропитки. В случае со свежим бетоном не ранее, чем через 30 суток после заливки;
  • зернистость используемых сегментов 100-400 ед и выше.

финишная шлифовкаГрамотно обработанный пол не пылит, приобретает высокую прочность, становится ровным и гладким. Поверхность готова к эксплуатации. При необходимости реализуется дополнительная полировка (сегментами на 1500-3000 ед.). Тогда поверхность приобретет чрезвычайную легкость в уборке, зеркальность, устойчивость к воде, химии.

Скажу несколько слов о полировке. Работа выполняется после заверения шлифовки, чтобы покрытие приобрело высокие эстетические качества. Внешне поверхность может получить вид натурального полированного камня или глянцевый блеск.

Полировка требует применения дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000 ед. С опорой на поставленные задачи можно обеспечить разную степень глянца, — зеркального класса «кристалл-финиш» до матового, что называется «сатин».

Плюсы подобных полов очевидны:

  • для ухода достаточно влажной уборки;
  • полы не пропускают воду;
  • блокируется впитывание пыли, грязи;
  • не возникает абразивного истирания;
  • наблюдается инертность к химическим реагентам;
  • не обязательно нанесение полимерных или лакокрасочных покрытий;
  • обеспечивается стойкость к серьезным механическим нагрузкам.

Недостаток полировки один – процесс существенно влияет на удорожание работ.

При шлифовке следует тщательно защищать от пыли органы дыхания и глаза

Обеспыливание пропитками, материалы и инструменты

Технология проста и приобретает максимальную результативность при комплексном подходе. Согласно методике, в пористую структуру бетона вводятся специальные составы с различным спектром действия. Проникающие эмульсии повышают прочность основания и блокируют формирование вредной пыльной взвеси. Пол защищен от образования мелких дефектов, трещин, преждевременного истирания.

Результативность обеспыливающих составов:

  • бетон приобретает устойчивость к негативным факторам биологического и химического происхождения;
  • в разы возрастают водоотталкивающие свойства;
  • продлевается общий срок эксплуатации;
  • улучшается внешний вид;
  • облегчается уход;
  • прекращается пылеобразование.

пропитка бетона топпингомПропитки подразделяются по типу:

  1. Флюатынеорганические минеральные составы, провоцирующие возникновение реакций в верхних слоях бетона. В результате формируются дополнительные кристаллические связи, нейтрализуются свободные компоненты. Поверхность лишается пыли и приобретает высокую прочность.
  • пропитки на основе силиката натрия эффективны, но не лишены серьезных недостатков. Невнимательное удаление остатков состава приводит к образованию высолов. Работы требуют скрупулезного втирания, а длительность завершения процесса может достигать полугода;
  • более современным решением становятся пропитки на полисиликате лития. Структура материала позволяет проникать в самые мелкие поры бетона, а готовность поверхности наступает спустя две недели. На весь срок эксплуатации стяжки достаточно одного нанесения. Такие этапы, как тщательное втирание и промывка исключены.
  1. Органические пропитки (полиуретановые, эпоксидные, акриловые) – создают молекулярные цепочки на основе полимеров. Это провоцирует возникновение дополнительных связей в толще бетона, осуществляется заполнение пор, капиллярных каналов, микротрещин. Это способствует повышению его износостойкости и прочности:
  • полиуретановые – долговечный и универсальный вариант, обеспечивающий дополнительные водоотталкивающие свойства. При работе требуется использование респиратора, что обусловлено сильным неприятным запахом при нанесении и полимеризации;
  • акриловые – оптимальное решение для последующего настила финишного покрытия или поверхностей с низкими нагрузками. Для прочих условий пропитка применяется для временного обеспыливания, которого хватит на 1-2 года;
  • эпоксидные – пожалуй, самый долговечный и надежный вариант, но и дорогой. Успешно служит на любых бетонных полах.
Наиболее стойкими и дорогими (!) являются пропитки на эпоксидной основе

Технология внесения обеспыливающих пропиток

Реализация данного этапа работ начинается с изучения инструкции, предлагаемой производителем состава. Изготовители реализуют пропитки, подходящие для любой марки бетона. Можно выбрать состав, оптимальный для новой или сильно изношенной поверхности. Работы реализуются в помещениях любого назначения, при любом температурном уровне.

После изучения теории приступают к практике:

  • проводится демонтаж всех напольных покрытий.
  • реализуется шлифовка. На данном этапе удаляется верхний хрупкий слой или цементное молочко свежеуложенного покрытия;
  • визуальный осмотр пола на наличие слабых мест. Если оные обнаружены, реализуется ремонт с участием эпоксидных шпатлевок или ремонтных составов на органической основе. Это предотвратит дальнейшее распространение дефектов;
  • удаляется свободный мусор;
  • пол обрабатывается от пыли мощным пылесосом;
  • поверхность промывают водой с использованием швабры с отжимом или ветоши. После протирки пол должен просохнуть и процедуру повторяют;
  • проводится заключительная сухая уборка мощным пылесосом;
  • состав наносится на поверхность синтепоновым длинноворсовым валиком, раклей или щетками распределяется полосами. Пропитка должна покрыть пол равномерно, без луж и сухих участков. Быстрое впитывание тоже недопустимо;
  • для бетона со слабой несущей способностью или при большом количестве загрязнений реализуется грунтование. Используют полимерные материалы;
  • если в качестве финишного покрытия предполагается окраска, осуществляется окрашивание. В работу берут полимерные и эпоксидные красители;
  • если предусмотрена лакировка, она проводится полимерными защитно-декоративными лаками.

Для достижения минимального скольжения на покрытие может быть нанесен кварцевый песок мелкой фракции.

бетонный пол

Нюансы нанесения упрочнителей различного типа:

  • применение силикатного натриевого состава подразумевает более длительный этап первичного пропитывания – до 40-60 минут. Состав должен приобрести вязкость. Его умеренно разводят водой и равномерно развозят по полу. Для более тщательного втирания может потребоваться поломоечная или затирочная машина. Спустя 20 минут после вторичного распределения, излишки состава снимаются раклей или ветошью. Поверхность промывается чистой водой. Силикатные пропитки могут использоваться по старому и свежеуложенному бетону, через сутки после заливки;
  • литиевые пропитки наносятся на основание с типичным расходом, указанным в инструкции. Когда состав полностью впитался и высох, работу можно считать завершенной;
  • органические пропитки наносятся в 2-3 подхода. Так добиваются максимального насыщения бетонного основания. Применение подобных составов возможно только по окончательно созревшему основанию;

Пропитка флюатами применяется, когда бетон будет подвергнут окрашиванию. Активные компоненты упрочнителя существенно снижают образование пыли, но не устраняют его на 100%. Рекомендовано дополнить флюатированный слой полимерными пропитками. Упрочнитель предварительно разводят водой и наносят на пол в пропорции 1л/5 м2 поверхности. В работе рекомендовано использовать резиновые скребки или синтетические щетки, поэтому без обеспыливания не обойтись.

Для уменьшения скольжения в верхний слой бетона иногда добавляют кварцевый песок мелкой фракции

Заключение

Бетон, вне зависимости от способа укладки, сохраняет основной недостаток – пористость. Пористая структура становится главной причиной быстрого разрушения материала, поэтому без обеспыливания не обойтись.

Топпинги

Средний расход топпинга составляет 4-5 кг/м2. При средней стоимости материала 25 рублей за килограмм, обеспыливание кажется малозатратным. Но, прибавьте к этому стоимость тележки для нанесения состава (60 тыс. руб.) и бетоноотделочной машины (86 тыс. руб.) и реализация работ перестанет быть бюджетной. Подобные затраты оправданы для профессионалов, которые проводят обеспыливание из раза в раз.

Шлифовка и полировка

По сравнению с топпингом при шлифовке можно обойтись «малой кровью». Если площадь и силы позволяют, можно запастись ручной полировальной шлифомашиной, цена которой не превышает 15 тыс. руб., плюс набором дисков, стоимостью 3 т.р.

упрочнение бетонного полаНо если обработке подлежит просторная парковка или холл гостиницы, потребуется профессиональное оборудование, затраты на которое превысят сотню тысяч рублей, а одна алмазная чашка обойдется в 500 рублей и дороже. Конечно, можно взять оборудование в аренду, но помощь профессионалов никто не отменял и придется учитывать их труд.

Обеспыливание пропитками

Технология нанесения пропиток подразумевает реализацию шлифовки, так что можно смело приплюсовать к бюджету работ все предыдущие затраты. По стоимости материалов не все так печально, — 10 литров качественной пропитки обойдется в 5-6 тыс. руб. при расходе 200 мл на погонный метр.

Учитывая все вышесказанное, я бы рекомендовал придерживаться комплексного подхода, что и даст качественное обеспыливание. Шлифовка в паре с пропитками или топпингами дает практически идентичный результат, но первый вариант все-таки выйдет подешевле. В качестве альтернативы можно использовать шлифование и полировку, но это дорого благодаря стоимости алмазных дисков.

Метод упрочнения и обеспыливания бетонного пола пропиткой продемонстрирован в видео:

 

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.