Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностей

Износостойкость – это свойство материала, которое характеризует его сопротивление изнашиванию, особенно трению. Подобное качество как нельзя лучше подходит бетонным полам. Но, чтобы добиться его обеспечения необходимо нанесение специального покрытия.

Зачем красят бетонные полы, преимущества и недостатки обработки

Без преувеличения можно сказать, что на бетонных полах стоит весь мир. Такой тип основания можно встретить в промышленных помещениях, развлекательных и торговых центрах, хозяйственных постройках, в гаражах, паркингах.

Сам по себе искусственный камень довольно прочен и износостоек, но эти характеристики рассеиваются с течением эксплуатации. Виной всему – высокая пористость и недостаточная прочность на растяжение. Это провоцирует пылеобразование, эрозию, — покрытие истирается, покрывается раковинами, выбоины и трещинами.

Окрашивание бетона процедура хлопотная и затратная, но совершенно необходимая для долговечности конструкций

Чтобы избежать всей массы проблем, присущих бетонному полу, были придуманы износостойкие краски. Именно они создают надежный защитный слой, не без декоративных характеристик.

Преимущества окрашенного бетона:

  • существенное повышение износостойкости;
  • влагоустойчивость;
  • обеспечивается простой уход и обслуживание;
  • простая технология;
  • атмосферостойкость;
  • обеспыливание;
  • прочность и надежность;
  • экономичность;
  • декоративный эффект;
  • доступная цена.

Недостатки:

  • требуется периодическое обновление слоя;
  • материал может быть токсичен, пожароопасен.

Виды красок для бетонного пола

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностейЛюбые краски для бетона повышают износостойкость и прочность покрытия. Это обусловлено их составом, который работает на укрепляющие свойства.

Если правильно выбрать материал, можно создать прочнейший защитно-декоративный слой, который позволит успешно эксплуатировать стяжку даже в условиях максимальных нагрузок. Разновидности красок для бетонных полов представлены ниже.

Таблица 1. Средние технические характеристики красок для бетонного пола

Наименование Водоэмульсионные краски Краски на основе растворителей
Внешний вид Пленка с однородной полуматовой или полуматовой поверхностью Пленка гладкая, однородная, без морщин, пузырей, трещин, посторонних включений
Масс. доля нелетучих в-в, % 44 40-59
Степень перетира 70 80-120
рН 1 – 11
Прочность при ударе, см 40
Эластичность при изгибе, мм 1 1-40
Адгезия, балл 1 1-2
Время высыхания, ч 1 8-72
Смываемость 2-3
Стойкость к статическому действию воды, ч 24 24-72
Стойкость к щелочам, ч 24 24-72
Светостойкость, ч 24 12-24
Паропроницаемость, м2*ч*Па/мг 0.066-0.094

Водоэмульсионные краски — самый дешевый и самый непрочный вариант защиты бетона

Краткая технология:

Краски для бетонных полов наносятся на обработанное основание. Составы требуют предварительной подготовки в соответствии с рекомендацией производителя. Материалы распределяются механическим способом, — кистями, валиками, краскопультами с соблюдением норм расхода и послойной сушки.

Эпоксидные

Это двухкомпонентные составы, требующие приготовления перед нанесением. После высыхания готовый слой демонстрирует долговечность и высочайшую прочность. Это отличный вариант для промышленных полов, торговых, складских помещений, подвалов, гаражей, ангаров, предприятий медицины и здравоохранения. Материал наносится как минимум в 2 слоя, послойная сушка занимает 12 ч. Средний расход – 180 г/м2.

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностейПреимущества:

  • износостойкость;
  • стойкость к механическим нагрузкам, атмосферным воздействиям;
  • эксплуатация внутри и снаружи помещений;
  • влагостойкость;
  • стойкость к химическим веществам (масла, щелочи, кислоты, соли);
  • отличная адгезия;
  • дешевый растворитель – вода;
  • без запаха;
  • паропроницаемость;
  • нанесение на свежий и влажный бетонный пол;
  • устойчивый цвет.

Недостатки:

  • высокая требовательность к качеству основания, соблюдению технологии;
  • материал представлен по более высокой цене, чем аналоги.

Акрилово-силиконовые эмали

Основа – акриловые сополимеры, силиконовые смолы. Акрилово-силиконовые эмали двухкомпонентные и демонстрируют преимущества и силиконов, и акрилов. Готовый слой – прочное, износостойкое покрытие с высокой адгезией и эластичностью. На бетонный пол наносится минимум в 2 слоя, послойная сушка занимает 3 ч. Средний расход – 0.2 л/м2.

Средний расход акрилово — силиконовых эмалей – 0.2 л/м2

Преимущества:

  • высокая износостойкость;
  • прочность;
  • электростатичность;
  • паропроницаемость;
  • водоотталкивающие свойства;
  • грязеотталкивающие свойства;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • внешние и внутренние работы;
  • срок эксплуатации – 25 лет.

Недостаток:

  • ограниченная цветовая гамма.

Водоэмульсионные краски по бетону акриловые

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностейОснова – акриловые смолы, органические или неорганические красители. Слой быстро высыхает (до полной эксплуатации требуется 48 ч) и обеспечивает высокую влагостойкость. На бетонные полы акриловые краски наносятся как минимум в два слоя. Это лучшее решение для небольших по площади помещений, например, гаражей, автосервисов, парковок, служебных помещений, сухих подвалов. Средний расход – 0.1-0.2 л/м2.

Существует такая разновидность современных материалов, как сухие акриловые краски. Состав в виде хлопьев наносится на пол, обработанный специальными смолами. Они равномерно распределяются, после чего образуется окрашенная поверхность. Готовность к эксплуатации наступает через 24 ч.

Преимущества:

  • высокая износостойкость;
  • отличная адгезия (сцепление);
  • широкая гамма цветов и оттенков, матовая и глянцевая фактура;
  • доступный растворитель – вода, экологичность, нетоксичность;
  • пожаробезопасность;
  • стойкость к влаге, температурным перепадам.

Недостатки:

  • окрашивание проводится только при положительных температурах (свыше +5 градусов).

Алкидно-уретановые

Основа – алкидная смола. Эта износостойкая краска для бетонного пола предназначена для покрытия поверхностей внутри помещений. Материал образует стойкий глянец, способный выдерживать истирание. Наносится минимум в 2 слоя, послойная сушка занимает 2 ч, готовность к эксплуатации – от 24 до 72 ч. Разбавляется уайт-спиритом.

Средний расход алкидно — уретановых красок по бетону– 90-180 г/м2

Преимущества:

  • длительный срок эксплуатации готового покрытия;
  • высокая плотность;
  • водоотталкивающие характеристики;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • широкая цветовая гамма, устойчивость цветов к выгоранию;
  • износостойкость;
  • стойкость к химии.

Недостатки:

  • доступна только глянцевая фактура;
  • резкий неприятный запах;
  • пожароопасность;
  • низкая экологичность.

Резиновая краска по бетону для гаража

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностейЭто по-своему уникальный материал. Во-первых, бетонный пол довольно быстро сохнет, около 20 минут. Средний расход составляет 0.4 кг/м2.

Готовый слой – прочнейшая защитная пленка на резиновой основе. Материал универсален и может использоваться для покрытия бетонных полов практически повсеместно. Наиболее уместно его применение в производственных помещениях с повышенной влажностью и там, где возможны разливы агрессивных жидкостей.

Преимущества:

  • прочность, износостойкость;
  • возможность нанесения в широком диапазоне температур: от -50 до + 60 градусов;
  • срок эксплуатации достигает 10 лет;
  • эластичность;
  • стойкость к механическим нагрузкам различной интенсивности;
  • защита от растрескивания и высолов;
  • эксплуатация внутри и снаружи помещений;
  • высокая сцепляемость;
  • водостойкость, паропроницаемость;
  • простота нанесения;
  • поверхность не скользит.

Недостатки:

  • требовательность к соблюдению технологии.

Полиуретановая краска для бетонного пола

Средний расход полиуретановых красок по бетону – 0.6 кг/м2 в два слоя

Этот тип красок с износостойкими свойствами – двухкомпонентный состав, предназначенный для окрашивания полов как внутри, так и снаружи помещений. Материал требует предварительного приготовления, полное высыхание готового слоя может занимать до двух недель. Это отличное решение для автомастерских, гаражей, помещений технического назначения, лестниц, подсобок. Количество слоев – от 2-х.

Преимущества:

  • стойкость к агрессивной химии;
  • влагостойкость;
  • УФ-стойкость;
  • бюджетное обеспыливание;
  • износостойкость.

Недостатки:

  • высокие требования к условиям укладки;
  • окрашивание производится только при положительных температурах (оптимально +22 градуса);
  • тщательная подготовка основания.

Инструменты, оборудование для красок, оснастка, защитные средства

Для нанесения красок на бетонный пол потребуется комплект оборудования и оснастки.

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностейДля работы потребуется следующее:

  • кисти – инструмент используется для работы с красками, грунтами для обработки труднодоступных мест (примыкания, стыки, выбоины). Оптимальный результат обеспечивают образцы на основе щетины и конского волоса;
  • валики – самый востребованный инструмент для окрашивания бетонных полов. Для работы выбирают валики различной ширины на основе цигейки, поролона, велюра. В зависимости от типа краски выбирают гладкие, фактурные изделия с ворсом соответствующей длины;
  • емкости для замешивания красок, малярные лотки;
  • терки, скребки, металлические щетки, шпатели;
  • защитная малярная лента;
  • спецодежда (комбинезоны), спецобувь, резиновые/хлопчатобумажные перчатки, респираторы, очки.

Для предварительной подготовки покрытий потребуются пескоструйные, дробеструйные аппараты, шлифомашины с алмазными дисками или аппараты высокого давления. Для обеспыливания оснований применяется строительный пылесос. На этапе ремонта могут быть задействованы дрели.

Технология окрашивания бетонных полов

Основание требует предварительной подготовки, что подразумевает проведение операций по очистке, нанесению грунта, упрочнению. Все дефекты поверхности должны быть заделаны, выровнены. Перед нанесением лакокрасочных составов реализуется финишная очистка и обеспыливание промышленным пылесосом. Грамотно подготовленное основание должно соответствовать СниП 2.03.13-88 «Полы» и СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Очистка старого покрытия

Криогенный бластинг бетона попроще называют очистка сухим льдом

Основание должно быть избавлено от пыли, загрязнений, брызг, потеков, жировых и масляных пятен. Если на поверхности находится старое лакокрасочное покрытие, проверяют его прочность. Если при осмотре обнаружены отслоения, шелушения, слой счищается.

На бетонных полах действуют следующими способами:

  • ручная очистка – это вариант для небольших помещений, однако, он может быть востребован там, где работа оборудования недоступна. Основание тщательно счищают скребками, шпателями, металлическими щетками высокой жесткости;
  • шлифование – один из самых популярных вариантов для очистки полов. Это эффективно, удобно, быстро. Для работы устанавливаются диски с высокой зернистостью (40-60). Необходимо проконтролировать, чтобы на основании не было торчащих кусков арматуры и подобных дефектов, иначе можно повредить оборудование;
  • очистка водой машинами высокого давления – довольно производительный вариант, позволяющий убрать грязь, цементное молоко, в том числе в труднодоступных местах, старый слой с нарушенной структурой. Для этого сгодятся установки с рабочим давлением 65-70 МПа. Производительность достигает 1м2/мин.;
  • пескоструйная, дробеструйная обработка – на бетон действует песок или дробь под давлением. При участии воды происходит влажная очистка, без нее – сухая. В среднем за час, при помощи профессионального оборудования, можно обработать около 50-250 м2 бетонного пола. Метод помогает снять остатки старых покрытий, грязь, непрочный верхний слой;
  • криогенный бластинг  – весьма эффективный метод, справляющийся с жирами, маслами, пятнами гудрона, смолы, смазок, нагара, сажи. Способ довольно дорогой, помимо оборудования требуется компрессор, зато всей силой давления в 16-18 бар можно убрать любые сложные загрязнения.

Результат данного этапа – полное очищение бетонного пола, открытие пор, поверхность подготовлена к следующим операциям.

Ремонт мелких выбоин и трещин

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностей

Данная операция должна привести к полной заделке всех обнаруженных дефектов.

Работы подчиняются следующим принципам:

  • заделка мелких трещин – дефект осматривают. Молотком и зубилом вырабатывают трещину по всей длине, что позволит обнаружить скрытые сколы. Удаляется шлам. Выемка заливается цементным раствором с клеем ПВА. Материал дает усадку, так что раствор заливается чуть выше уровня пола. Излишки снимают шпателем;
  • ремонт глубоких трещин – при помощи циркуляционной пилы с алмазными дисками вдоль глубоких дефектов делают пропилы. Молотком и зубилом убирают рыхлый бетон. Выемку очищают от пыли и шлама. Далее используется ремонтный состав;
  • ремонт усадочных трещин – дефекты расшивают на глубину до 5 мм. Удаляют пыль, наносят грунт, проводят заполнение ремонтным составом. Он не должен давать усадку;
  • устранение выбоин – дефект вырабатывают на глубину около 20 мм при помощи алмазного диска или перфоратора. Полость очищают от шлама, масел, пыли (пескоструем, пылесосом). Наносится грунт, ремонтный состав. Смесь разравнивается правилом. При большей глубине ремонтный состав наносят в несколько слоев.

После завершения любого типа ремонта, обработанные участки шлифуются заподлицо с поверхностью пола. Пыль удаляется строительным пылесосом. Если количество дефектов слишком велико, проводят капитальный ремонт стяжки.

Распиловочные работы проводятся в респираторе, наушниках, защитных очках, в наглухо застегнутой спецодежде

Для ремонта бетонных полов применяют следующие составы:

  • быстротвердеющие смеси – для срочного ремонта;
  • шовные полиуретановые герметики – для повышения стойкости к истиранию, разрыву, проколу;
  • клей эпоксидный и его аналоги – компаунды эффективны в помещениях с высокими механическими нагрузками;
  • цементные растворы высокой текучести.

Результат данного этапа – ровное, целостное основание без дефектов и трещин.

Грунтование

Грунтование необходимо для пропитки и связывания поверхностных слоев бетона. Современные материалы успешно выравнивают впитывающую способность, обеспечивают высокую адгезию, прочность. Кроме того, качественная обработка существенно сокращает расход финишных красок, улучшает гидроизоляционные свойства пола.

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностейПрежде всего, следует определиться с тем, какой материал взять в работу:

  • готовые праймеры для бетонного пола «Бетонконтакт» — контролировать равномерное нанесение слоя помогают составы с пигментами. Если требуется профилактика грибково-плесневых поражений, выбирают праймеры с фунгицидными свойствами. Для помещений с высокой влажностью подойдут образцы с водоотталкивающими характеристиками. Средний расход праймеров «Бетонконтакт» — 200-500 г/м2. Наносится валиками;
  • упрочняющие грунтовочные пропитки – материалы используются для экономичной обработки бетонных полов наружных и внутренних площадок производственных цехов, складов, гаражей, стоянок и прочих мест с транспортной и пешеходной нагрузкой. Материал наносится методом распыления или при помощи швабр с микрофибровыми насадками. Как правило, достаточно 1 слоя, но при мягком, пористом бетоне понадобится второй. Средний расход – 1л/6-7 м2;
  • грунтовочные латексные и акриловые краски – материалы готовы к применению, но могут потребовать разведения водой в соответствии с рекомендацией производителя. Это оптимальное решение под покраску бетонных полов акриловыми и прочими водоэмульсионными красками;
  • грунтовочные акриловые лаки – материал усиливает водоотталкивающие свойства покрытия, глубоко проникает в бетон. Вариант для бетонных площадок снаружи помещений. В качестве альтернативы можно использовать грунтовочные краски на растворителях;
  • краски эпоксидные, полиуретановые – двухкомпонентные смеси требуют предварительного приготовления, но обеспечивают полное закрытие пор бетона, прочность, износостойкость. Оптимальны для внутренних работ.

Несмотря на идентичные характеристики, может наблюдаться разность химического состава, что ухудшит эксплуатационные характеристики готового пола. Составы глубокого проникновения способны проникать в толщу бетона на 4-6 мм. Средний расход зависит от типа основания и составляет 50-120 г/м2.

Грунт и лакокрасочный состав выбираются у одного производителя

Технология нанесения грунтовок

Материал наносится при t +5+30 градусов и средней влажности воздуха. Грунт доводится до однородного состояния посредством смешивания строительным миксером. Однокомпонентные разводятся до консистенции, рекомендованной производителем (вода, растворитель). Двухкомпонентные – готовятся последовательным смешиванием композиции. Все смеси реализуют с учетом жизнеспособности.

Порядок нанесения:

  • участок работ разделяется на полосы, которые подлежат последовательной обработке;
  • небольшое количество грунта наливается в малярный лоток;
  • валик или швабра окунаются в грунт, излишки снимаются;
  • состав разносится по полу с равномерным распределением по поверхности;
  • излишки грунта удаляются;
  • при необходимости после высыхания наносят второй слой.

Окрашивание

К началу работ первостепенное значение имеет влажность бетонного основания. Для водоэмульсионных составов она не должна превышать 6%, для синтетических – 4%. Первая окраска проводится после завершения всех технологических операций по подготовке и обработке пола.

Окраска полов водоэмульсионными и алкидно-уретановыми красками (акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные, резиновые)

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностейСоставы данного типа выпускаются готовыми к применению. Перед окрашиванием краску тщательно перемешивают и доводят до требуемой консистенции посредством добавления воды или уайт-спирита. Для первого слоя вязкость должна соответствовать 50-70 сек, для второго – 70-80 сек. Пол последовательно окрашивают валиками на телескопических ручках или кистями. Перед этим ручными кистями делают отводку у углов и плинтусов.

При окраске кистями инструмент погружают в емкость на ¼ длины щетины. Сначала состав наносят жирными полосами с отступом, затем растушевывают в продольном и поперечном направлении. Валиками работают в 2-3 подхода. При первом – производят вертикальные движения, при втором – горизонтальные, с растушевкой слоя. При нанесении каждого слоя перекрывается предыдущий.

Фронт работ делится на участки с учетом выработки красящего состава. В промышленных условиях участки работ должны состоять из целого числа пролетов.

Особенности работ с двухкомпонентными эпоксидными красками:

  • компонент Б отвердитель предварительно разбавляется чистой водой 1:2, в зависимости от требуемой толщины покрытия;
  • смешивание 2 минуты;
  • компонента А смешивается 2-3 минуты на низких оборотах;
  • компонент Б вводится в компонент А;
  • смешивание 2-3 минуты;
  • материал наносится на пол валиком, кистью или раклей.

Рекомендованная толщина эпоксидного слоя – 500 мкм. Жизнеспособность состава – 20 минут. Полное отверждение достигается спустя 5 суток

Особенности работ с полиуретановыми красками:

  • первый компонент смешивается миксером около 2 минут;
  • после получения однородной консистенции в материал вводится компонент Б;
  • смешивание – 3 минуты;
  • материал переливается в чистую тару и еще раз смешивается 2 минуты;
  • готовый состав сразу наносится на пол методом налива (небольшими полосами до 8 см) или при помощи валика и малярного лотка;
  • слой раскатывается валиками вдоль и поперек;
  • материал должен распределиться равномерным тонким слоем, непрерывно по всей площади.

Техника безопасности

К малярным работам допускаются лица, прошедшие инструктаж, медицинское освидетельствование, обучение и стажировку.

Износоустойчивые краски для бетонных поверхностейОсновные принципы техники безопасности состоят в следующем:

  • применяются средства коллективной и индивидуальной защиты;
  • рабочие должны обеспечиваться спецобувью, спецодеждой, перчатками, очками, респираторами;
  • перед началом окрашивания инструмент, оснастка, оборудование проверяются на соответствие нормам безопасности;
  • составы готовятся в отведенном месте с учетом технических условий и рекомендаций;
  • применение растворителей и красок неизвестного состава запрещено;
  • в помещениях, где используются краски, образующие взрывоопасные пары, применение открытого огня запрещено;
  • после окончания окраски инструмент и оснастка промываются, соблюдая меры предосторожности, складываются в место хранения. Отходы собираются в специальную тару.

Средние затраты на окрашивание бетонного пола

Если говорить о стоимости подготовительных работ, в среднем грунтование обойдется в 50 р/м2, очистка и снятие старых покрытий – от 100 р/м2, ремонт дефектов – от 70 р/м2.

Издержки на покупку материалов складываются так:

  • грунты – от 270 р/кг;
  • ремонтные смеси – от 259 р/кг;
  • краски акриловые – от 199 р/кг;
  • акрилово-силиконовые – от 210 р/кг;
  • эпоксидные – от 410 р/кг;
  • резиновые – от 219 р/кг;
  • полиуретановые – от 290 р/кг;
  • алкидно-уретановые – от 266 р/кг.

Малярные работы по окрашиванию бетонного пола потребуют затрат не ниже 220 р/м2

Выводы

Практика показывает, что качественное окрашивание бетонного пола достигается только при качественной подготовке основания, — не стоит экономить на грунтах и ремонтных составах, подбирая их под фактическое состояние основание и тип используемой краски.

Для устройства довольно прочного покрытия бетонного пола, скажем в гараже, с минимальным уровнем затрат следует обратить внимание на современные резиновые краски. Более высокого декоративного эффекта достигают с алкидными, алкидно — силиконовыми аналогами. Оптимальным решением, исходя из соотношения цены-качества можно назвать эпоксидные, полиуретановые краски, но это самый дорогой способ. Для окрашивания бетонных полов внутри помещений, где возможно действие влаги, предпочтительно использовать алкидно-уретановые разновидности.

Краткую технологию износоустойчивой окраски бетонного пола паркинга можно просмотреть в видео:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.