Позвоните нам:

8 (495) 240-83-12

ШлифБетон

8 (495) 240-83-12

Эпоксидное покрытие для бетонного пола

Бетонный пол считается самым прочным и надежным основанием, которое нашло широкое применение в жилом, административном строительстве, в различных сферах промышленности. При всех плюсах и высоких эксплуатационных свойствах стяжка требует специальной обработки. В противном случае бетон будет иметь непривлекательный внешний вид, плохую эксплуатируемость.

Что такое эпоксидное покрытие

Эпоксид сформирован реактопластичными смолами, самыми безвредными из всех, которыми мы дышим каждый день

Эпоксидный пол относится к разряду полимерных. Покрытие применяется как защитно-декоративный слой в помещениях различного назначения. Материал предназначен для мест со среднеинтенсивными нагрузками.

Эпоксидное покрытие становится наиболее оптимальным материалом для решения всех технических задач. Полимер успешно устраняет все негативные факторы, несложен в нанесении и может применяется в комплексе с полировкой и шлифовкой.

Чаще всего в работе используется двухкомпонентный состав на водной основе. Он разводится в требуемой пропорции непосредственно перед нанесением на поверхность. В процессе твердения полимер создает на бетоне прочную пленку, предохраняющую стяжку от внешнего воздействия. Плюс, обеспечивается отличный декоративный эффект и маскировка дефектов основания.

эпоксидный составЭпоксидное покрытие может быть:

  • обеспыливающим (бесцветным) – служит для защиты и гидроизоляции бетона. Толщина слоя не превышает 0.5 мм. Конструкция формируется двумя слоями грунта и финишным лаком;
  • тонкослойным (окрасочного типа) – вариант для помещений с невысокой и средней нагрузкой. Толщина соя достигает 1 мм. Конструкция формируется слоем грунта, грунт-шпатлевкой, окрасочным составом (2 слоя), финишным лаком. Система требует идеально ровного основания и грамотной подготовки;
  • наливным – формируется на основе базового и основного слоя. Для первого слоя используется двухкомпонентный наливной состав и очищенный кварцевый песок. Во втором слое песок не требуется. Толщина варьируется в пределах 1.5-3.0 мм. Приветствуется грунт, при необходимости шпатлевание, затем наносится эпоксидный наливной состав.

Остальная классификация покрытий представлена в таблице.

Таблица 1. Разновидности эпоксидных полов

Вид Особенности Эффективное применение
Эпоксидно-кварцевый пол антискользящий Не скользкий

Стойкость к агрессивным воздействиям

Влагостойкость

Поверхность выдерживает любые нагрузки

Толщина 4.5 мм

Цеха, где требуется нескользкий под

Цеха с мокрыми процессами

Двухкомпонентное покрытие с антистатическим эффектом Не искрит

Вибростойкость

Износостойкость

Устойчивость к химическим воздействиям

Толщина 2.0-2.2 мм

Взрывоопасные помещения на производстве

Места, где нежелательно образование статического электричества

Эпоксидный пол, декорированный чипсами Выдерживает любые нагрузки

Высокие эстетические свойства

Стойкость к различной химии

Все помещения с высокими требованиями к эстетичности и прочности покрытия
Тонкослойные цветные Стойкость к невысоким нагрузкам от транспорта и движения людей

Ремонтопригодность

Толщина 0.6 мм

Производство без требований к декоративности, без высокой влажности и с незначительными нагрузками на пол
Паропроницаемое двухкомпонентное покрытие на основе эпоксидного лака Оптимальное выравнивание

Ремонтопригодность

Матовая поверхность

Износостойкость

Толщина 3 мм

Производство с высокими требованиями к внешнему виду покрытия
Высоконаполненное покрытие на кварцевом песке и эпоксидных смолах Высокая износостойкость

Стойкость к абразивам, химикатам

Маскировка дефектов основания

Обширный выбор цветов

Толщина – 10 мм

Места с высокими требованиями к внешнему виду и прочности
Наливной пол повышенной прочности Стойкость к средним и высоким нагрузкам

Влагостойкость

Устойчивость к агрессивным средам

Высокая эстетика

Толщина – 10 мм

Места с высокими требованиями к декоративности и износостойкости

Материал выделяет вредные вещества только во время замешивания и немного в период нанесения. Самые современные смеси гарантируют безопасность даже во время ведения работ

Сфера применения

Эпоксидное покрытие для бетонного пола устойчиво к внешним воздействиям, что обеспечило обширную сферу применения. Но, изначально оно распространялось в помещениях с высокой влажностью и местах, связанных с изготовлением химикатов.

Сегодня материал успешно используется для устройства полов в жилых, подсобных, производственных, технических помещениях, на объектах медицинского назначения, в детских учреждениях. Его ценят за яркую блестящую поверхность, высокие эстетические свойства.

В отличие от полиуретановых составов эпоксид не боится влаги и может применяться для обработки бетона, находящегося даже под открытым небом. Помимо этого, стойкость к различного рода химии допускает использование в авторемонтных мастерских, автостоянках, гаражах, лабораториях, — везде, где кислоты и прочая химия могут контактировать с полом.

Преимущества и недостатки

Помимо обширной области применения, необходимо знать, какими плюсами и минусами отличается данный тип полимерных полов.

промышленный эпоксидный полПреимущества эпоксидного покрытия можно охарактеризовать так:

  • материал имеет водную основу, благодаря отсутствию органических растворителей сухой остаток достигает 100%. Это говорит в пользу того, что работы могут вестись в закрытых помещениях. Неприятный и резкий запах не грозит, хотя при замешивании респиратор не повредит;
  • состав характеризуется отличной адгезией с бетоном. Слой получается прочным. Тут отсутствует активное испарение влаги, она остается в толще покрытия, не давая ему пойти трещинами;
  • можно говорить о высокой механической прочности. Вы избавитесь от трещинообразования, крошения, что увеличивает срок эксплуатации до 3-4 десятков лет;
  • эпоксид способен запечатать поры верхнего неустойчивого слоя бетона. В один момент решается проблема обеспыливания и упрочнения;
  • если поверхность предварительно обработана эпоксидным грунтом, далее нанесено эпоксидное покрытие, износостойкость повышается в разы. Пол потеряет восприимчивость к абразивным и динамическим нагрузкам;
  • материал декоративен. Выбрав определенную технику нанесения, можно придать покрытию глянец или фактурный вид. Дополнительный декоративный эффект обеспечивается чипсами и флоками, которые работают на маскировку мелких недочетов основания. Расцветки доступны по шкале RAL;
  • рассчитывайте на длительное сохранение первоначального внешнего вида, — материал не реагирует на ультрафиолет, не вышаркивается, не покрывается белесыми разводами;
  • пожаробезопасность – застывшее покрытие не поддерживает горение;
  • легкая уборка, допускающая применение машин и специальных моющих средств;
  • высокая водостойкость делает материал отличной гидроизоляцией. Пол не будет впитывать и пропускать влагу;
  • экологичность.

Эпоксид можно наносить на свежий бетон, буквально спустя 5 суток после заливки

Среди типичных недочетов можно выделить требования к профессионализму мастеров, работающих с составом. В работе эпоксид требует сноровки, что обусловлено низкой жизнеспособностью готовой смеси. Несмешанные компоненты не экологичны. Но, после соединения и отвердевания они не представляют никакой угрозы и не выделяют испарений.

Подготовка поверхности

Эпоксид успешно работает по старым бетонным основаниям и по свежей стяжке, но реализация подготовки имеет существенные отличия.

Работа по свежей стяжке:

  • любые действия начинаются не ранее, чем через 5 суток после заливки;
  • поверхность должна набрать достаточную прочность, чтобы по ней можно было передвигаться;
  • соответственно, ремонт не предполагается;
  • основная задача – открытие пор бетона посредством снятия верхнего слоя цементного молочка. Для этого используют затирочную машину, известную как «вертолет»;
  • если площадь обработки невелика, есть смысл воспользоваться жесткой щеткой;
  • мелкий мусор удаляется мощным строительным пылесосом.

подготовка поверхности под эпоксидную смесьПодготовка старой стяжки:

  • влажность поверхности не должна превышать 4%, в обратном случае эпоксидное покрытие вскоре отслоится от основы;
  • влажность проверяется инструментом или старым житейским способом. Из п/э пленки вырезают квадрат 40*40 см, приклеивают скотчем к бетону и спустя сутки оценивают результат. Если вы видите испарину, работать нельзя;
  • когда влажность удовлетворительная, выявляются и удаляются загрязненные и слабые зоны, места крошения, отслоения бетона, масляные пятна;
  • трещины и щели вырабатываются на ширину 5 мм;
  • поверхность очищается пылесосом;
  • дефекты ремонтируются эпоксидными шпатлевками. Но, этот этап реализуется после нанесения грунтовки, когда поры бетона будут закрыты.

Готовое основание должно быть ровным. Отклонения по горизонтали не должны превышать 1 мм. Наливной эпоксидный пол способен перекрыть и более крупные перепады, но это приведет к перерасходу материала и удорожанию работ.

Если пол все-таки требует выравнивания, укладывают новую стяжку и подготавливают ее тем же образом, что я описал выше.

Грунтование

После завершения полимеризации поверхность становится экологичной и абсолютно безопасной для детей и животных

Грунтование предваряет укладку любого эпоксидного покрытия.

Первичная обработка грунтом в один или несколько слоев реализуется при следующих условиях:

  • марка бетона не ниже М200;
  • температура основания не ниже 5 градусов;
  • температура в помещении +5-+25 градусов;
  • температура материалов +15-+25 градусов;
  • относительная влажность воздуха – 80%.

Грунт подбирается в соответствии с рекомендациями производителя эпоксидного состава. Но, если таковые отсутствуют, можно схитрить, используя базовый состав эпоксидной краски, замешав его с водой на 10-20% от объема.

грунтование полаДля этого компонент «А» доводится дрелью до однородности, сразу вводится компонент «Б», добавляется необходимое количество воды той же температуры, что и основной замес.

Слой грунтовки наносится с учетом среднего расхода – 150-300 г/м2. Когда на бетоне обнаруживаются зоны повышенного впитывания, по ним проходятся дополнительно.

Таблица 2. Средний расход грунта в зависимости от марки бетона

М200 300 г/м2
М250 250 г/м2
М300 200 г/м2
М350 150 г/м2

Результат: матовая, слегка блестящая поверхность.

Если требуется ремонт

Бетонную стяжку ремонтируют после грунтования, когда поры материала закрыты, а слой просох. Заранее выработанные и очищенные дефекты наполняются эпоксидной шпатлевкой по бетону. Она уплотняется и выравнивается шпателем. На заплаты грунт наносить не обязательно.

Приготовление рабочего состава

Для этого этапа работ лучше отвести отдельное место. На пол в два слоя размещается полиэтиленовая подстилка. На месте должна быть обеспечена смена обуви для рабочих.

Масса замешивается с опорой на гарантированную выработку – 30 минут

Последовательность действий для тонкослойных покрытий такова:

  • первый компонент «А» смешивается до однородности дверью с миксером. Довести его до однородности можно за 2 минуты;
  • не прекращая работы миксера в тару вводят второй компонент «Б». Далее масса вымешивается 3 минуты. Вращение периодически меняется о основного на реверс. Не стоит упускать из виду «мертвые зоны» у днища и стенок тары;
  • после замеса материал оставляется на 3-5 минут для аэрации (удаления воздушных пузырьков).

При тонкослойном нанесении готовый материал выливается змейкой по основанию и выравнивается кистью или валиком. К нанесению приступают через 24 часа после грунтования. Превышение срока – нарушение технологии. Изначально лучше пройтись кистью по труднодоступным местам, затем равномерно распределив эпоксид инструментом по всему полу. Валик должен двигаться крестообразно, с чередованием поперечных и продольных полос. нанесение смеси раклейСредний расход – 300 мл/м².

Практика такова, что первичный слой часто дает фактурную поверхность. Она подобна апельсиновой корке. Можно оставить и такой эффект, но целесообразнее нанести второй слой, через 24 часа после первого. После финишного слоя можно заняться украшением и распылить по поверхности флоки или чипсы.

Если устраивается наливной эпоксидный пол

При нанесении наливного покрытия процесс усложняется. После подготовки, грунтования и ремонта ход работ меняется, — необходимо нанесение подстилающего слоя. Это позволит полностью закрыть все оставшиеся поры, нивелировать перепады и неровности. Это своеобразная подготовка для финишного покрытия. Толщина базового слоя – 1.5 мм.

Последовательность работ:

  • надевается защитная форма и иглоступы;
  • готовится грунтовочный состав по методике, описанной выше. Примерный расход – 400 мл/м². Грунт разливается полосами и равномерно разносится шпателем. Образование луж недопустимо;
  • спустя 20 минут поверхность густо покрывается кварцевым песком фракции 0.3-0.6 мм. Средний расход – 1.5 кг/м²;
  • спустя 15-20 часов, когда полимеризация грунтовки будет завершена, остатки невпитавшейся фракции удаляют пластиковой щеткой;
  • пол обеспыливается пылесосом.

Особенность эпоксидки в том, что перемешивание компонентов способствует их нагреву, а это уменьшает срок жизнеспособности смеси

Далее устраивается запечатывающий слой. Замешивание компонентов типично. Смесь выливают на пол, равномерно распределяют раклей или резиновым шпателем. На контроле труднодоступные места, углы, примыкания.

Если требуется декорирование, чипсы раскладываются именно сейчас. Затем покрытие требует 15-20-часовой полимеризации. Далее можно устранить мелкие погрешности небольшим количеством эпоксидного состава.

Заливка лицевого слоя наливных полов

Тут нужна предельная аккуратность и точность, от которых зависят эксплуатационные свойства и качество исполнения эпоксидного покрытия.

компоненты эпоксидного составаКраткая технология работ:

  • готовится основной эпоксидный состав. Он разливается по поверхности широкими полосами. Расход зависит от требуемой толщины. Для эффекта самовыравнивания потребуется не менее 1000 мл/м². Если температура пола ниже 20 градусов, расход увеличивается;
  • состав распределяется раклей. Спустя 15 мнут, но не позднее получаса слой прокатывается игольчатым валиком. Это обеспечит фактурную однородность слоя.

По готовому покрытию можно передвигаться через сутки. Но, полная полимеризация потребует большей выдержки, обычно около 7 дней. Можно ограничиться указанным объемом работ, но лучше покрыть пол прозрачным полиуретановым лаком. Он работает на дополнительную защиту покрытия. Лак наносят кистью или валиком. Расход – 100-120 мл/м². Материал застывает около суток, но эксплуатационная готовность пола наступает через 3-4 дня.

Инструменты и рекомендации к их применению

Любые принадлежности должны быть очищены от грязи, старых материалов и проч. Новый инструмент проверяется на наличие смазки, иначе она способна испортить всю проделанную работу. Чтобы исключить дефекты, инструмент замачивается в растворителе на 4-6 часов.

Внимательно отнеситесь к качеству инструмента, только так он поможет выдержать оптимальный расход и равномерное распределение смеси

Стандартный набор:

  • строительный пылесос – используется для очистки поверхности от мусора и пыли;
  • дрель с миксером – хорошо, когда инструмент способен работать в реверсе и допустима регулировка оборотов. Лучше всего использовать мощный инструмент, не менее 1 кВт. Миксер необходим двухспиральный, ленточный, — применение проволочного недопустимо. Если у вас профессиональная дрель, рабочие обороты принимаются ближе к 500 об./мин., для бытовых экземпляров – 1000-1500 об./мин.;
  • шпатель – пригодится инструмент разной длины от 150 до 600 мм;
  • рейка – инструмент для контроля неровностей пола;
  • валики синтепоновые – для нанесения эпоксида на базу. Ворс 12-15 мм;
  • игольчатый валик – им прокатывают слой для удаления пузырьков воздуха. Аэрация – неотъемлемая часть технологии наливного пола. Валик должен быть чистым, иглы должны касаться поверхности. Сегменты хорошего инструмента легко вращаются и не требуют давления;
  • кисть – пригодится для обработки труднодоступных мест;
  • ракель – рекомендовано использование полотен S2/R1/R Вставки с более крупным зубом используются для увеличения толщины эпоксидного слоя. При небольшом объеме работ можно действовать зубчатый шпатель (профиль «пила»);
  • иглоступы – накладки требуются для безопасного передвижения по полу. Они должны быть сухими, чистыми, с четкой фиксацией на ногах. Движения в иглоступах должны быть четкими и аккуратными, шарканье недопустимо;
  • шлифовальная машина может потребоваться  для подготовки основания . Это дорогостоящее оборудование, которое целесообразно не покупать, а брать в аренду. Его применение оправдано при большом объеме работ.

Меры безопасности

технология полаРабота с эпоксидными составами требует обязательно соблюдения мер безопасности. Первое – это респиратор, который поможет избежать интоксикации при замешивании раствора.

Второе – защита кожи и слизистых. В работе следует надевать х/б халат, перчатки, предпочтительна обувь на кожаной подошве и очки. Если состав попадет на кожу, его снимают чистой салфеткой и промывают участок мылом с водой. Со слизистыми дела обстоят серьезнее, — материал смывается водой, после чего рабочий должен прямиком направиться к врачу.

Полезные советы

В сети полно роликов, в которых эпоксид наносится при помощи краскопульпа. Такие мастера забывают о короткой жизнеспособности материала. Даже незначительное промедление способно убить инструмент. Эффективнее действовать по старинке, простыми валиками и кистями.

Помимо проверки бетона на влажность, необходимо учесть следующее:

  • если эпоксид начинает пузыриться при нанесении, основание слишком влажное или на нем находится слишком толстый слой;
  • нарушения технологического процесса может привести к отслоению готового покрытия. Часто виной всему плохая очистка бетона от жирных и масляных пятен, ну и избыточную влажность никто не исключал;
  • когда в работе на покрытии замечены мелке включения – волоски, песчинки или можно удалить наждачной бумагой средней зернистости.

Все используемые инструменты лучше считать одноразовыми. Отмыть их попросту невозможно

Производители эпоксидных материалов для бетона

Рынок наполнен составами от российских и зарубежных производителей.

Частое применение находят такие марки отечественных производителей:

  • TNP Group;
  • INGRI;
  • «ГЦ»;
  • «Эпитал»;
  • ТэоХим.

У зарубежных производителей лидируют следующие:

  • ATLAS (Польша);
  • Tikkurila (Эстония);
  • Litokol (Италия);
  • Caparol (Германия);
  • Vetonit (Финляндия).

Заключение

технология заливкиТехнология заливки наливного эпоксидного покрытия трудоемка и требует предельной аккуратности и постоянного внимания. Даже небольшой объем работ займет не менее 10-12 суток. Стоит адекватно оценивать свои способности, прежде чем приступать к самостоятельному устройству такого пола.

При средней стоимости 450 р/м.п. покрытие остается довольно доступным, но выбор материала должен быть грамотным, реализованным с опорой на особенности и назначение помещения.

В заключение примите во внимание следующие факторы:

  • оценка основания – учтите конструктивные особенности, ровность бетона, прочность. Обратите внимание на наличие деформационных швов, качество стыков, наличие закладных деталей, дефектов;
  • оценка условий ведения работ – значение имеют влажность основания, наличие влаги в воздухе, температура бетона. Всегда учитываются температурные воздействия на пол, например, температурные скачки, охлаждение или нагрев;
  • значение имеет влияние химических веществ. Учтите, будет ли покрытие испытывать воздействие масел, растворителей, кислот, щелочей, в т.ч. их концентрацию, частота и интенсивность воздействия;
  • и последнее – дополнительные требования (фактура, декоративность, гладкость, антистатичность).

Технология заливки эпоксидного цветного пола показана в видео:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.