Резка проемов в стене

Необходимость в резке проемов зачастую возникает при проведении капитального ремонта, предполагающего перепланировку жилого или офисного помещения. В процессе перепланировки может потребоваться вырезать новый стандартный оконный или дверной проем, арочный проем между комнатами или нишу в стене для большого сквозного аквариума.

Зачем режут проемы в стенах

Резка проемов широко используется при капитальном ремонте с перепланировкой помещений. Необходимость в перепланировке появляется по разным причинам. Одних не устраивают размеры собственной кухни, поэтому они хотят ее увеличить за счет помещений, расположенных рядом. Другие желают избавиться от кладовки, которую считают ненужным и пустующим пространством в своем доме.

Во многих случаях установка новых дверей требует расширения проема, поскольку их размеры существенно превышают размеры старых. К специфичным случаям резки проемов можно отнести создание ниш в стенах для размещения различных декоративных предметов интерьера или аквариумов. В некоторых случаях ниши бывают необходимы и для размещения мебели.

Для создания проемов существует множество методов, предполагающих применение самого разного оборудования, но самым эффективным способом на сегодняшний день является резка стен алмазным инструментом. Применение алмазного инструмента существенно облегчило задачу резки проемов и позволило одинаково успешно обрабатывать любые твердые строительные материалы. Главное достоинство инновационной алмазной технологии – высокая скорость и эффективность, позволяющие в несколько раз сократить трудоемкость и энергоемкость выполняемой работы.

Способы резки бетона

Раньше для создания проемов использовали кувалду, но разбивание ею стен является очень трудоемким процессом, который, к тому же, не отличается высокой точностью. Поэтому был придуман более точный способ механического воздействия на строительные конструкции – резка бетона и прочих твердых материалов.

В настоящее время твердые строительные материалы можно резать следующими способами:

• кислородно-копьевым;
• гидроабразивным;
• алмазным.

Кислородно — копьевой способ

При этом способе резки в качестве рабочего инструмента используют металлическую трубу, через которую пропускают кислородный поток. Труба при этом накаляется до 1400 градусов с помощью сварочного аппарата или газовой горелки. В результате получают своеобразное кислородное копье, нагретое до очень высокой температуры. Оно вгоняется в стену и выжигает бетон, который под таким воздействием превращается в шлак, а в стене образуется брешь.

Для большей эффективности процесса резки в кислород добавляют металлические порошки. Основным плюсом кислородно-копьевого способа является экономичность. Но следует отметить, что у этого способа много минусов. К ним относятся высокая опасность возгорания (раскаленные частицы шлака способны разлетаться на несколько метров), высокая трудоемкость и большое количество пыли.

Гидроабразивный способ

Этот способ называют еще «холодным», поскольку режущим инструментом выступает струя воды с абразивными веществами, подаваемая под давлением. Абразивные вещества повышают эффективность резки, увеличивают скорость и существенно облегчают этот процесс. Обычно в качестве абразива используют песок диаметром до 0,5 мм.

Воду под давлением подают в бак, где она смешивается с песком, а потом выходит через сопло со скоростью примерно 1000 м/с. Струя попадает на обрабатываемую поверхность и разрезает материал. При небольшом давлении можно удалять бетон, не затрагивая арматуру, а более высокое давление позволяет сделать сквозной прорез в стене.

Гидроабразивный метод обладает такими преимуществами, как:

• точность и аккуратность среза;
• отсутствие механического и термического влияния на прорез;
• отсутствие вредных испарений и газов;
• выполнение резки без большого шума и вибраций;
• резку можно производить под любым углом;
• возможность создания проемов различной геометрии.

Среди недостатков следует отметить высокую стоимость абразивных материалов и большие размеры установки, не позволяющие использовать ее в жилых помещениях.

Алмазная резка проемов

Технология алмазной резки основывается на использовании искусственных алмазных напылений на режущих инструментах. Процесс изготовления подобного инструмента состоит в том, что на стальную поверхность при высокой температуре напрессовывается алмазная крошка, а так как прочность алмаза существенно превышает прочность практически всех используемых на сегодняшний день строительных материалов, то это позволяет разрезать без особого труда даже самые толстые стены, сделанные из самых прочных марок бетона.

Основным преимуществом резки алмазным инструментом является ее безопасность, удобство использования, высокая скорость выполнения работ. На сегодняшний день алмазная резка считается самым эффективным способом создания оконных и дверных проемов, демонтажа стен. Алмазный инструмент отлично справляется с обработкой бетона, железобетона, кирпича, камня.

Проемы, вырезанные алмазным инструментом, не нуждаются в дальнейшей корректировке. Применение данного инструмента обеспечивает очень точное соответствие готового проема заданным размерам. Алмазная резка позволяет получать идеально ровные и гладкие края. В отличие от перфораторов оборудование, используемое для алмазной резки, не создает много шума и пыли во время работы.

Кроме того, при использовании перфораторов существует очень высокая вероятность появления трещин в стене, которые впоследствии могут стать причиной разрушения стены. Алмазное оборудование работает без вибраций, поэтому стены не испытывают на себе пагубного влияния от резки.

С помощью алмазного инструмента можно вырезать:

• дверные и оконные проемы в многоэтажных и загородных домах, промышленных зданиях;
• отдельные входы в здания или в подвалы;
• проемы для гаражных ворот;
• пожарные проемы.

Технология алмазной резки

Данная технология используется сравнительно недавно и подразумевает применение режущего инструмента нескольких видов. Это, прежде всего, алмазные диски, которые представляют собой стальные круги, на режущие части которых напаяны зерна искусственных алмазов.

При алмазной резке используют также бур – полый металлический цилиндр с алмазным наконечником и канатную пилу. Рабочей частью канатной пилы является обрезиненный металлический трос с алмазными втулками. Алмазный канат по сравнению с дисками обладает таким преимуществом, как практически неограниченная глубина реза.

Резка проемов без пыли

Алмазные технологии позволяют обходиться без таких трудоемких инструментов, как отбойный молоток и перфоратор. Алмазный инструмент в отличие от них позволяет сделать проем с идеально ровными краями, любой конфигурации и без большого количества пыли. Уменьшению количества пыли способствует также применение воды в процессе резки и специального оборудования.

Способы алмазной резки

Существуют сухой и мокрой способы алмазной резки проемов. На данный момент предпочтение отдается последнему способу, поскольку он помогает уменьшить изнашиваемость инструмента. Применение воды для охлаждения рабочего инструмента позволяет увеличить производительность выполняемой работы и проводить обработку бетона или другого строительного материала без пыли.

При использовании этого способа очень важно обеспечить достаточный объем охлаждающей жидкости, который зависит от твердости материала. Чем выше твердость, тем больше воды понадобится для охлаждения инструмента. Если при контакте алмазного инструмента и обрабатываемой поверхности образуются искры, следовательно, количества воды недостаточно.

При сухом способе резки для охлаждения инструмента используется воздух. Оператор в ходе такой резки должен выполнять небольшие по глубине и прерывистые резы, чтобы воздух мог охладить режущую кромку. Продолжительность каждого цикла сухой резки может составлять от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Чем больше твердость материала, тем чаще необходимо охлаждать алмазный инструмент. Чтобы избежать перегрева инструмента, следует выполнять резку на небольшую глубину. Когда нужен рез большой глубины, его можно сделать за несколько мелких проходов.

Следует также учитывать, что не все материалы могут быть разрезаны сухим способом. Такие твердые материалы, как бетон с высокой степенью армирования невозможно резать без обильного водяного охлаждения. Для алмазного инструмента по бетону мокрая резка считается предпочтительной, поскольку позволяет вести обработку непрерывно до достижения необходимой глубины, а еще уменьшает количество пыли и существенно продлевает ресурс инструмента.

Для обработки с водяным охлаждением подходят диски со спеченными сегментами и непрерывной алмазной кромкой. Все остальные сегментные диски могут быть использованы для сухого способа.

Оборудование для алмазной резки

Алмазную резку производят с помощью самого разного оборудования. Это могут быть стенорезные машины с электрическим или гидравлическим приводом, машины канатной резки, дисковые или цепные ручные резчики с бензиновым или электрическим двигателем, нарезчики швов.

Стенорезные машины

Данное оборудование является наиболее универсальным вариантом. Его можно использовать для резки материалов любой твердости. Стенорезные машины на стадии активного строительства позволяют реализовывать поставленные задачи по резке или демонтажу максимально аккуратно и быстро. Стенорезчики приводятся в действие с помощью трехфазного электрического двигателя или гидропривода.

Рабочая часть машины перемещается по специальным направляющим, что делает ее работу очень точной (получается абсолютно гладкий и ровный срез), а в физическом аспекте существенно облегчает задачу оператора. Управление таким оборудованием осуществляется с помощью дистанционного пульта управления.

Стенорезные машины очень удобно транспортировать, поскольку они легко разбираются на отдельные модули. На них можно устанавливать диски с максимальным диаметром 1600 мм. Максимальная глубина реза при использовании данного оборудования составляет 800 мм.

Канатные пилы

Оборудование с алмазным канатом обычно используют для демонтажа очень крупных строительных конструкций из различных строительных материалов. Канатные пилы отлично справляются с работами, которые обычно относят к разряду трудновыполнимых: демонтаж и реконструкция мостов, плотин, габаритных колонн и дымовых труб.

Резка канатными пилами является самым гибким способом. С ее помощью можно сделать проемы любой конфигурации: прямоугольные, эллипсовидные, круглые. Это оборудование применяют и тогда, когда необходимо сделать много проемов, а особенно в стенах толщиной более одного метра.

Нарезчики швов

Швонарезчики используют для резки швов и проемов в горизонтальных поверхностях. Это оборудование можно увидеть при выполнении капитального ремонта взлетно-посадочных полос или реконструкции промышленных полов. Максимальная глубина реза данным оборудованием составляет 350 мм.

Оно может быть оснащено электрическим или бензиновым двигателем. В закрытых помещениях используются электрические швонарезчики, а на открытых пространствах – бензиновые.

Ручные резчики

В том случае, когда строительные работы проводятся в очень стесненных условиях, например, в небольших квартирах используются резчики ручного типа. Они отлично подходят для резки проемов и прочих строительных процессов внутри помещений. Ручные резчики отличаются максимальным комфортом при эксплуатации, довольно высокой производительностью и маневренностью. Чаще всего их используют для резки бетонных стен толщиной 30-40 см, но им под силу и стены толщиной 80 см. Ручные резчики способны производить обработку алмазными дисками с максимальным диаметром 400 мм.

При выборе оборудования для резки проема учитывают, прежде всего, толщину стены. Для резки стен толщиной до 60 см можно использовать ручные резчики, а более толстые стены режут с помощью стенорезных машин и канатных систем. Важно также помнить, что для резки проемов в несущих стенах не разрешается использовать оборудование, создающее значительные динамические нагрузки.

Резка оконных проемов или дверных в несущих стенах

При переустройстве несущей стены требуется разрешение соответствующих инстанций на перепланировку помещения и проект (расчет) на резку проема. Такой проект должен выполняться только теми организациями, которые имеют разрешение на выполнение подобных работ.

При создании проекта на резку проема учитываются различные показатели:

• год постройки дома;
• состояние стен в помещении;
• этаж, на котором будет проводиться перепланировка;
• ширина будущего проема и его расположение.

Обязательным условием при создании проема в несущей стене является его усиление с помощью металлических конструкций. Обычно для усиления проемов используют швеллера, уголки, арматурные прутья и пластины из горячекатаной стали. В проем в зависимости от типа усиления устанавливают металлическую раму из уголков или швеллеров, а потом ее обваривают. Схема усиления и марка металлопроката выбираются в зависимости от расчетных нагрузок.

Существуют следующие виды усиления проемов:

• однорядное. Укрепление проема выполняют с помощью швеллеров. Из них делается П-образная рама вокруг проема. Места примыкания швеллеров и стен заполняют раствором;
• уголковое. Из уголков выполняют окантовку проема с обеих сторон стены. Уголки между собой скрепляются шпильками или металлическими пластинами;
• комбинированное. В этом случае для усиления используют и уголки, и швеллера.

Этапы технологического процесса резки проемов

Подготовка и резка проемов в стенах осуществляется в несколько этапов:

• разработка проекта перепланировки ;
• согласование проекта перепланировки в контролирующих инстанциях;
• выполнение работ по резке проема;
• при необходимости усиление проема.

Резка проема выполняется в такой последовательности:

• сначала проводят разметку стены с четким указанием границ будущего проема;
• в углах будущего проема просверливают отверстия;
• выполняется резка проема по линиям разметки. Вырезаемый бетонный фрагмент при этом разрезается на отдельные части небольшого веса, чтобы их было легче выносить из помещения. Кроме того, падение тяжелых бетонных фрагментов может спровоцировать образование трещин в перекрытиях или даже их обрушение. При необходимости перед резкой проема устанавливаются разгружающие стойки-домкраты, необходимые для передачи несущих нагрузок;
• выполняется усиление проема.

Безопасность при резке проемов

При выполнении работ по резке проемов необходимо постоянно следить за состоянием оборудования и рабочего инструмента. Для этого проводятся систематические внешние осмотры, техобслуживание и тестирование. Именно эти мероприятия гарантируют безопасность работы оборудования и обеспечивают его эффективность.

Резка проемов выполняется с помощью инструментов, рассчитанных на выполнение определенного объема работ, поэтому не рекомендуется прикладывать дополнительные усилия с целью ускорения процесса.

В противном случае велика вероятность не только выхода из строя режущего инструмента в результате перегрева, но и получение травм оператором оборудования. Необходимо также внимательно следить за подачей воды в зону резания, если она предусмотрена технологией резки.

При сухом способе резки образуется много пыли, поэтому оператор должен защищать органы дыхания респиратором. Рабочая одежда оператора должна быть сшита из плотной ткани. Во время работы необходимо следить, чтобы элементы одежды не касались движущихся частей режущего оборудования. Не разрешается использовать оборудование при нечеткой работе выключателей, вытекании смазки, появлении запаха, характерного для горения изоляции, а также при возникновении повышенного шума или вибрации, трещин в корпусе, ослаблении крепления рабочих элементов.

При использовании оборудования с электроприводом необходимо перед началом работ проверить:

• отсутствие замыканий на корпус;
• целостность цепи зануления;
• исправность заземляющего устройства;
• исправность изоляции питающего кабеля;
• затяжку резьбовых соединений.

Токопроводящие провода следует оберегать от крутых изгибов, трения об острые углы, соприкосновения с горячими поверхностями. Во время работы необходимо следить, чтобы в зону реза не попадали посторонние предметы.

Стоимость резки проемов

На стоимость работ по резке проемов оказывают влияние различные факторы, среди которых:

• толщина обрабатываемой стены;
• материал стены;
• месторасположение рабочей поверхности;
• объем предстоящих работ.

Ориентировочная стоимость резки проемов в стенах:

Выводы

Появление технологии резки алмазным инструментом позволило сделать качественный скачок в строительстве. Ведь с ее помощью стала доступна резка проемов, ниш и отверстий даже в самых твердых материалах и при любых условиях.

Алмазный инструмент позволяет прорезать проем в стене точно по размерам, с гладкими и ровными краями, практически не требующими доработки.

Для резки используют современное ручное или машинное оборудование. Выбор необходимого оборудования и способа резки зависит, в основном, от толщины стен и желаемого результата. При ремонте квартир с перепланировкой, включающей устройство проемов, обычно используются ручные резчики с алмазными дисками. Они в отличие от громоздких стенорезных машин обладают большей маневренностью. Меньшая глубина реза по сравнению со стенорезчиками компенсируется возможностью подхода к стене с двух сторон.

Технология резки проема в бетонной стене показана в видео: