При проведении ремонтных работ часто возникает необходимость в создании нового или увеличении уже существующего дверного или оконного проема. Это можно сделать с помощью самых разных способов, но самым эффективным на сегодняшний день является метод алмазной резки, отличающийся высокой скоростью, отсутствием пыли и вибрации, низким уровнем шума.

Сферы применения алмазной резки

Самым надежным современным материалом для строительства зданий является бетон. Но такой прочный материал достаточно сложно поддается обработке и поэтому в бетонных стенах раньше практически было невозможно вырезать ровный, аккуратный проем для окна или двери. Все изменилось с появлением технологии алмазной резки. Данная технология появилась в середине прошлого столетия и использовалась сначала только в промышленных масштабах, но с течением времени она получила широкое применение и при ремонте квартир.

Расширение или создание новых проемов, полный или частичный снос перегородок, демонтаж колонн – все это можно осуществить с помощью алмазной резки. Этот способ позволяет справляться не только с бетоном, но и с облицовочной плиткой, натуральным или искусственным камнем.

Алмазная резка – это технология обработки материалов с помощью инструмента с алмазными сегментами. Как известно, алмаз – единственный природный материал, обладающий невероятной твердостью, которая во много раз превышает твердость бетона и прочих строительных материалов, как искусственного, так и природного происхождения.

Результат при использовании алмазного инструмента достигается значительно быстрее, чем при использовании перфоратора. Отличительной особенностью алмазной резки является обработка материала без динамических нагрузок. Этот способ исключает вибрации инструмента и обрабатываемых поверхностей, следовательно, и появление трещин в стенах.

Алмазную резку применяют для самых разных целей:

• устройство и расширение оконных и дверных проемов в ходе перепланировки квартиры или дома;
• устройство проемов в панелях перекрытия;
• устройство каналов, отверстий и ниш для инженерных коммуникаций;
• создание фигурных проемов, различных ниш и стеллажей в стенах;
• демонтаж различных элементов здания (полный или частичный);
• устранение строительного брака любого вида и сложности.

Алмазная резка бетона, ее особенности и преимущества

Резку бетона или кирпича алмазным инструментом можно выполнять практически на любой высоте, внутри здания или снаружи, вплотную к потолкам и полам помещения. Кроме того, алмазный инструмент может работать автономно, то есть резку материала можно осуществлять даже тогда, когда на объекте отсутствует источник электропитания.

Для алмазного инструмента не является препятствием и толщина стен. Ручным резчиком можно прорезать проем в стене толщиной до 40 см. Ну а возможности большого механического оборудования, например, стенорезных машин практически безграничны.

Основные преимущества алмазной резки проемов:

• высокая скорость и производительность. С помощью алмазной резки можно сделать проемы различной конфигурации быстро и без дополнительной подготовки;
• образование ровных и гладких контуров. Алмазная резка в отличие от других способов позволяет создавать практически идеально ровные и гладкие контуры в зависимости от нанесенной разметки. Это позволяет существенно сэкономить время и деньги на дальнейшей отделке срезов и швов;
• отсутствие вибрации. Алмазная резка проемов в отличие от других технологий не оказывает разрушительного воздействия на стены. Это особенно важно при выполнении работ в старых зданиях, где при ударных воздействиях могут образовываться трещины и прочие повреждения;
• небольшое количество пыли. Оборудование, используемое для алмазной резки, оснащается пылеотсосами, поэтому вся пыль во время работы собирается в специальных резервуарах, а не оседает на полу и прочих поверхностях;
• низкий уровень шума. Алмазный инструмент значительно снижает уровень шума во время обработки бетонных поверхностей;
• резка бетона с высокой степенью армирования;
• выполнение работ на действующем производстве.

Алмазную резку, конечно, довольно сложно назвать дешевой, учитывая, что стоимость оборудования, используемого для этой процедуры, намного выше, чем традиционного перфоратора, с помощью которого раньше приходилось несколько дней долбить проем необходимого размера. Но, в конечном итоге, алмазная резка проемов получается не только гораздо проще, но и намного дешевле, чем работа отбойным молотком, поскольку производится намного быстрее и с более высоким качеством.

Кроме того, применение алмазного инструмента позволяет максимально эффективно решить проблему образования большого количества пыли и высокого уровня шума при проведении различных ремонтных работ.

Алмазная резка – инновационная технология, которая зарекомендовала себя с самой лучшей стороны. Производится она с помощью самых разных инструментов. Но наибольшее распространение получили алмазные диски и канаты.

Резка проемов алмазным диском

Алмазные диски используют для резки проемов в стенах толщиной до 0,5 м. Это могут быть проемы для лифтовых шах, вентиляционных коробов, а также оконные и дверные проемы. Алмазные диски отлично справляются со стенами из бетона, железобетона, кирпича или камня. В зависимости от материала и поставленной задачи используют разные виды оборудования.

Например, для резки проемов в стенах небольшой толщины можно воспользоваться угловой шлифовальной машинкой или, как ее обычно называют, «болгаркой», оснащенной 100-125-миллиметровым диском с алмазными сегментами или турбо-диском. Применение алмазных дисков сегментированного типа вызывает обычно больше проблем в ходе резки, что связано с формой их сегментированных краев.

Тем не менее, сегментированные диски часто используют для обработки бетона, благодаря их невысокой стоимости. Самым дорогим аналогичным инструментом для резки проемов являются алмазные турбо-диски с волновым корпусом, поэтому их используют для решения таких сложных задач, как резка армированного железобетона.

В том случае, когда требуется сделать проем в стене толщиной более 10 см, используют дисковые пилы по бетону, электрические или гидравлические резчики. На этом оборудовании, как правило, устанавливаются алмазные диски диаметром 350-400 мм. При выборе диска следует учитывать тип бетонной конструкции. Например, для резки проемов в стенах, изготовленных из жестких бетонов с наполнителями из базальта и кварца, используют диски с мягкой связкой алмазных сегментов, обеспечивающей быстрое вскрытие новых алмазных зерен.

Выбор инструмента зависит также от мощности используемого оборудования. Для резчиков большой мощности следует выбирать диски с более высокой концентрацией алмазов или более сильной связкой сегментов. В противном случае инструмент будет изнашиваться очень быстро.

Канатная резка бетона

Канатной резкой называют уникальную разновидность технологии алмазной резки, выполняемую с помощью каната с алмазными втулками и системы привода. Канат выступает в роли рабочего режущего инструмента. Он приводится в движение специальными роликами. Канатная резка благодаря такой особенности не имеет тех ограничений, которые обычно возникают при резке бетонных поверхностей алмазными дисками.

Уникальная канатная технология позволяет вырезать проемы довольно сложных криволинейных конфигураций и даже в самых неудобных местах. Кроме того, бетон можно резать прямо в воде, что может быть необходимо при демонтаже пирсов и причалов, затопленных канализационных систем и прочих сооружений. Применяется канатная резка и для демонтажа различных массивных и громоздких конструкций, например, фундаментов и перекрытий зданий.

С помощью канатной резки можно решить ряд очень важных задач:

• алмазным канатом можно резать бетонные конструкции довольно большой толщины;
• исключается необходимость применения дисков большого диаметра, следовательно, и крупногабаритной техники;
• канат позволяет выполнять высокоточный демонтаж без какого-либо повреждения прилегающих конструкций;
• демонтажные работы могут выполняться даже в тех труднодоступных места, где нельзя использовать оборудование с алмазными дисками;
• время выполнения проема при использовании канатной резки сокращается в 2-4 раза;
• с помощью канатной резки железобетонным конструкциям можно придать различную архитектурную форму.

Оборудование для алмазной резки проемов

В зависимости от специфики условий на объекте и от поставленной задачи используются различные виды машин с алмазным инструментом.

Ручные резчики

Данное оборудование применяется во внутренних помещениях, при работе в которых первоочередными задачами являются чистота, бесшумность и оперативность. Ручной резчик будет разумным решением, если необходимо изготовить проем без ущерба интерьерному пространству и с минимальным шумом.

Но использование этого инструмента имеет определенные ограничения по толщине и степени прочности обрабатываемого материала. Максимальная глубина реза для него составляет 140 мм при доступе с одной стороны и вдвое больше, т. е. 280 мм при доступе с двух сторон. Ручные резчики могут быть оснащены как электрическим, так и бензиновым двигателем. Они способны работать с алмазным диском максимального диаметра 400 мм.

Стенорезные машины

С помощью стенорезных машин осуществляют быструю обработку практически всех твердых строительных материалов: камня, кирпичной кладки, бетона с различной степенью армирования. Максимальная мощность на шпинделе этих машин может достигать 20 кВатт. Так как стенорезные машины достаточно массивны, их использование не всегда возможно внутри жилых помещений. Но при строительстве и реконструкции больших объектов данное оборудование помогает строителям сэкономить массу времени и средств, поскольку способно делать проемы намного быстрее и аккуратнее, чем все другие альтернативные методы.

Стенорезные машины – легко транспортабельное оборудование. Они без особых проблем разбираются на отдельные блоки весом не больше 30 кг, что существенно облегчает монтаж и демонтаж на месте выполнения работ. Машины могут работать от трехфазного электродвигателя или гидропривода маслостанции, которая также питается трехфазным током. Поэтому стенорезчики работают без выхлопов и лишнего шума. На них можно устанавливать диски диаметром до 1500 мм, что позволяет производить резку стен на глубину до 600 мм.

Перемещение рабочего инструмента контролирует оператор с помощью дистанционного пульта управления.

Канатная система

Канатная пила – это идеальный вариант для резки и демонтажа даже очень крупных конструкций различной формы. С помощью канатной резки можно вырезать проемы различной конфигурации и демонтировать опорные колонны, плотины, мосты, дымовые трубы и т. п. Алмазным канатом можно прорезать даже очень толстые бетонные поверхности, поэтому создание дверных или оконных проемов в стенах толщиной больше одного метра является легко исполнимым заданием.

Срез при использовании каната получается таким же ровным, как и при обработке диском, поэтому также не нуждается в дополнительной обработке. Так как длина каната может быть практически любой, то возможности данного оборудования являются, можно сказать, безграничными.

Основным показателем при выборе оборудования является толщина стены. Если глубина прорези составляет не более 10 см, можно использовать болгарку. Стены толщиной до 60 см можно резать дисковыми пилами и стенорезными машинами, оснащенными диском диаметром 350-400 мм. Бетонные поверхности толщиной свыше 60 см обрабатывают машинами с дисками от 100 см, а также канатными пилами.

Способы алмазной резки

Различают сухой и мокрый способы резки. Первый считается менее хлопотным, но при его использовании наблюдается больший износ рабочего инструмента. При резке проемов возникает сильное трение между инструментом и обрабатываемым материалом, поэтому инструмент сильно нагревается.

Применение воды позволяет снизить температуру инструмента и таким образом уберечь его от быстрого износа. Как показывает практика, охлаждение с помощью воды существенно увеличивает ресурс инструмента и эффективность резки. Поток воды уменьшает нагрев алмазного диска, предотвращает деформацию корпуса инструмента и возникновение трещин в нем.

Применение охлаждения обеспечивает высокую производительность при самых минимальных затратах. Вода должна подаваться в точку соприкосновения рабочего инструмента и обрабатываемого материала. Ее объем зависит от твердости материала. С увеличением твердости обрабатываемого материала увеличивается и объем охлаждающей жидкости. Если при резке бетона образуются искры, то это свидетельствует о недостаточном количестве жидкости.

Охлаждение инструмента выполняет три важные задачи:

• уменьшает температуру обрабатываемого материала и режущих сегментов;
• уменьшает силу трения (сопротивление) между обрабатываемым материалом и алмазным инструментом и таким образом снижает нагрузку на оборудование;
• обеспечивает отвод шлама, образующегося в процессе резки бетона.

Мокрая резка позволяет проводить процесс резки непрерывно и на большую глубину. При этом все мероприятия выполняются без пыли. Но существуют ситуации, когда сухой способ резки проемов является вынужденной обработкой.

К таким ситуациям относится:

• вероятность удара электрическим током, что может быть связано с близким расположением силового кабеля;
• недоступность источника воды;
• необходимость в сухом рабочем пространстве.

Алмазные диски для сухой резки отличаются от тех, которые предназначены для мокрого способа обработки бетона. Для мокрой резки обычно используются сегментные спеченные диски и диски с непрерывной алмазной кромкой. Остальные виды сегментных дисков могут применяться для сухой обработки. Для охлаждения инструмента при сухом способе резки используют воздух. В ходе сухой резки оператор должен выполнять небольшие по глубине и прерывистые резы, чтобы воздушные массы успевали охлаждать режущую кромку алмазного инструмента.

Особенности сухой резки:

• глубина запила. Резка должна выполняться на небольшую глубину во избежание перегрева инструмента. При необходимости реза большой глубины, следует выполнить несколько мелких проходов, чтобы достичь заданной глубины;
• прерывистые резы. При сухом способе резка не должна выполняться непрерывно. Оператор должен в процессе работы периодически охлаждать алмазный диск посредством его свободного вращения. Во время этого вращения воздух охлаждает рабочую часть инструмента. В зависимости от твердости обрабатываемого материала продолжительность каждого цикла сухой резки может составлять от нескольких секунд до нескольких минут. Чем тверже материал, тем чаще алмазный диск будет нуждаться в охлаждении;
• сила подачи инструмента. Во время резки необходимо следить за скоростью рабочего инструмента и не допускать его перегрузок. Повышенное давление на диск может стать причиной его перегрева и последующего выхода из строя.

Технология резки проемов с помощью алмазного инструмента

Алмазная резка проемов должна производиться только опытными специалистами, поскольку самостоятельно выполнить все работы на высоком уровне вряд ли удастся. При выполнении этих работ приходится учитывать множество факторов и совершать ряд очень ответственных процедур. Например, разметку контуров будущих проемов, выяснение положения арматуры в бетоне и многое другое.

Подготовка и вырезание проемов в стенах производится в несколько этапов:

• разработка проекта перепланировки квартиры, в котором точно указывается место расположения будущего проема. Созданием проектов занимаются специальные организации;
• согласование в контролирующих органах разработанного проекта перепланировки;
• выполнение работ по резке проемов;
• усиление проемов при необходимости.

Техпроцесс резки проемов алмазным диском

Прежде, чем приступить непосредственно к резке проема, необходимо нанести разметку согласно проекту. В проекте должна быть указана глубина прорезов, а сам документ должен составляться с учетом коммуникаций, ранее проложенных внутри стен.

Техпроцесс состоит из следующих этапов:

1. Разметка стены с четко и точно указанными границами будущего проема.
2. Сверление отверстий в углах будущего проема.
3. На этом этапе делается пробный прорез глубиной не больше одного сантиметра. С помощью этого прореза определяют, сможет ли выбранное оборудование справиться с поставленными задачами. Если пробный прорез не выявит никаких проблем (инструмент не стопорится и режет хорошо), можно начинать работу. Если же выбранный инструмент при тестовом прорезе стопорится, следует заменить его на турбо диск с волновым контуром.
4. Выполнение непосредственно резки проема. Резать необходимо по намеченным линиям.
5. Усиление проема металлоконструкцией при необходимости.

Техпроцесс резки алмазным канатом

Этапы технологического процесса резки проемов с помощью алмазного каната:

1. Нанесение разметки согласно проекту.
2. В верхних углах будущего проема просверливаются отверстия диаметром 60 мм.
3. Напротив отверстий с обеих сторон стены устанавливаются ролики для протяжки каната.
4. Канат продевается в отверстие и фиксируется специальной клипсой, обеспечивающей его целостность.
5. Резка проема.
6. Усиление проема при необходимости.

Усиление проемов

Усиление проема обязательно выполняется при его обустройстве в несущей стене. При необходимости выполнения проема в несущей стене разрабатывается индивидуальный проект для каждого отдельного случая. Этот проект должен включать обязательный расчет перераспределения нагрузок на изменяемой части несущей конструкции с учетом ее вида, материала изготовления, этажности и работ по перепланировке на верхних и нижних этажах, произведенных ранее. Резка проемов должна выполняться в строгом соответствии с предписаниями проектной документации.

Существуют следующие виды укрепления проемов:

• однорядное. Для этого вида укрепления используются швеллера. Из них выполняется П-образное обрамление вокруг проема. Для таких конструкций можно использовать разные виды швеллеров и способы их крепления к стене. Места, в которых швеллер не примыкает к стене, заполняются раствором;
• уголковое. В этом случае выполняют окантовку уголками с обеих сторон стены. Уголки между собой скрепляются шпильками или металлическими пластинками;
• комбинированное. Для такого укрепления используют и уголки, и швеллера.

Перед усилением проема над ним прорезаются борозды, глубина которых должна быть не меньше полки используемого швеллера или уголка. Швеллера устанавливаются в борозды и стягиваются друг с другом тягами, пропущенными через отверстия, просверленные сквозь стены. Тяги закрепляются гайками и шайбами, а затем привариваются к швеллерам.

Из уголков выполняют каркас для усиления простенка. Этот каркас устанавливают на цементный раствор. При этом всю штукатурку со стены надо сбить. Между собой уголки стягиваются пластинами и планками, установленными с определенным шагом. При необходимости вся конструкция для усиления проема заштукатуривается по сетке.

При создании проемов следует придерживаться нескольких правил:

• не рекомендуется вырезать проем на расстоянии менее 1-го метра от наружной стены здания;
• нельзя устраивать в одной стене два проема, которые очень близко расположены друг к другу;
• на несущей стене лучше не выполнять проемы очень сложной конфигурации.

Меры безопасности при алмазной резке проемов

Перед началом работ следует убедиться в отсутствии каких-либо дефектов на режущем инструменте и полной работоспособности оборудования. При необходимости изношенные детали надо заменить и выполнить соответствующее техническое обслуживание. Именно исправность оборудования и инструмента гарантируют безопасность при выполнении работ и обеспечивают их эффективность.

Каждый инструмент рассчитан на использование при определенной скорости резания. Поэтому необходимо или правильно отрегулировать скорость резания на оборудовании, или выбирать инструмент с подходящими параметрами. Работу следует выполнять в специальной одежде, а при сухом способе резки органы дыхания необходимо защищать респиратором.

К диску или канату нельзя прикладывать очень большие усилия, поскольку они могут повредиться и нанести травму. При появлении странных вибраций или звуков работу надо остановить и определить причину их появления, а потом устранить ее. Запрещается отключать оборудование, когда диск или канат находятся внутри обрабатываемого материала.

Стоимость работ по выполнению проемов с помощью алмазного инструмента

Расценки на алмазную резку проемов зависят от таких параметров, как:

• объем предстоящих работ;
• толщина обрабатываемой стены;
• тип материала, используемого при строительстве;
• наличие армирования в бетонной поверхности;
• месторасположение рабочей поверхности;
• условия проведения резки.

Ориентировочная стоимость резки стандартных проемов с помощью алмазного инструмента:

Выводы

Благодаря использованию алмазного инструмента при проведении таких строительных работ, как резка проемов, существенно уменьшились затраты труда. Кроме того, алмазные технологии позволили успешно решать задачи, которые ранее были недоступны. Данные технологии помогли увеличить производительность и эффективность резки проемов в стенах из различных материалов.

Главное достоинство алмазной резки заключается в том, что она является отличной альтернативой отбойному молотку и позволяет производить разрушение даже очень прочных материалов безударным способом. Ведь там, где присутствует сильная вибрация, возможны такие повреждения строительных конструкций, как сколы, выбоины, трещины, смещения и пр. При использовании алмазной резки подобные риски сводятся к минимуму.

В процессе резки линейная скорость алмазного инструмента приводится к эффективной скорости обработки материала. Проще говоря, резка производится настолько быстро, насколько позволяет материал обрабатываемой поверхности. При этом обеспечивается очень высокая точность реза, небольшое отклонение от заданных углов резки и минимальный уровень шума.

Технология резки бетона алмазным канатом показана в видео: