Плитка тротуарная 300 300 30 для дорожек

Тротуарная плитка 300 х 300 х 30 – это армированные железобетонные изделия, которые успешно используются при благоустройстве садовых и дачных участков. Мощение дорожек на основе искусственного камня может производиться из плит любой формы и размера, что позволяет оформить участок по своему желанию.

Преимущества

Бетон – распространенный строительный материал, позволяющий получить эффективные в эксплуатации конструкции, что также относится к обустройству покрытий из тротуарной плитки.

Основные преимущества заключаются в следующем:

• многообразие расцветок и форм, возможность моделирования высокоэстетичных композиций на участке, благоустройство, украшение ландшафта;
• удобный ремонт, простой процесс и многообразие методик укладки;
• способность выдерживать постоянные нагрузки. Истираемость готовых изделий не превышает 0.7 г/см², прочность — не менее 3 МПа, водопоглощение – 5%;
• доступная стоимость тротуарной плитки для дорожек на даче (цены начинаются от 420 р/м²), на стандартную плитку тротуарную 300*300*30 мм, цена составляет 380 р/м²;
• высокие функциональные возможности.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки 300*300 позволит обустроить пешеходные дорожки, внутренние площадки беседок, подходы к бассейнам, зонам отдыха, подъездные пути к участку, ступени лестниц к домам и прочим постройкам, — изделие становится полноценным элементом ландшафтного дизайна.

Способы производства

Плитка тротуарная 300 300 30 мм может быть изготовлена методом вибропрессования или вибролитья, что определяет ее конечные свойства.

Характеристики готовых изделий:

• плитка, полученная при помощи вибролитья, обладает гладкой поверхностью, что несколько ограничивает сферу применения. Страдает прочность изделия (за счет высокого водоцементного соотношения), что вынуждает принимать меры по ее повышению. Срок эксплуатации – 3-10 лет, что обусловлено недостаточной морозоустойчивостью. Однако, после введения в состав дополнительных присадок, готовый камень оптимально подходит для обустройства садовых дорожек и небольших площадок. Это технология для частного изготовления плитки;
• изделие, полученное по технологии вибропрессования, обладает более надежными прочностными характеристиками и морозостойкостью, что повышает срок эксплуатации до 25 лет. Готовая плитка характеризуется строгими геометрическими формами, что исключает наличие больших зазоров в кладке, но это не всегда актуально при обустройстве приусадебного участка. Изделия могут пригодиться там, где будет производиться парковка автомобиля или при организации подъезда к дому.

Внешняя поверхность оформляется указанным образом:

• шлифованная;
• с обнажением заполнителя;
• с обнажением заполнителя с обработкой на добеструйной машине;
• с имитацией скола натурального камня.

Разновидности изделий

В непрофессиональных условиях можно изготовить практически любой камень, что зависит от собственных предпочтений. Рассмотреть наиболее распространенные варианты можно ниже.

Классификация тротуарной плитки по Гост 17608 91:

• ЭДД – элементы дорожные декоративные;
• К – квадратные;
• Ф – фигурные;
• П – прямоугольные;
• Д – доборные (окаймляющие);
• Ш – шестиугольные.

Использование тротуарной плитки во дворе частного дома (размеры и формы):

• волна декоративная 222*110*60;
• шапка епископа 282.8*240*60;
• волна 225*112*60;
• брусчатка 200*100*60;
• квадрат 400*400*70, 198*198*60, 500*500*60, плитка тротуарная 300*300*60, тротуарная плитка 300*300*25, 100*100*60;
• прямоугольник 400*200*70;
• ромб 200*200*60.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Замес бетона

Основа изделия – правильно подготовленный рабочий раствор. Ниже приведено несколько практических рецептов его приготовления.

Компоненты бетонной смеси:

• портландцемент М500;
• песок строительный просеянный, 2.0 мм;
• гранитный щебень или материал, полученный из магматических пород, 5-10.0 мм;
• комплексная пластифицирующая добавка С-3 или ЛСТ. Состав повышает технологические свойства бетона, — морозостойкость, прочность и пр.

Пропорции замеса:

• песок – 1 ч;
• цемент – 1 ч;
• щебень – 2 ч;
• пластификатор – 5% от массы цемента.

В качестве альтернативы рассматривается рецепт, основанный на одной части цемента, трех частей песка. В качестве мерной емкости выступает ведро 8-10 л.

Известно более десяти рецептов бетонных смесей, используемых для изготовления плитки, но основная часть применима в профессиональных производственных условиях.

Для домашнего замеса можно применить еще один рецепт:

• портландцемент М500 – 20.0 кг;
• речной песок просеянный – 18.00 кг;
• щебень либо отсев – 50.00 кг;
• пластификатор – 70.00 г;
• вода 15.0 -17.0 л (в зависимости от жесткости). Жидкость должна быть чистой, соответствующей стандарту на техническую воду.

Подготовка форм

Самый простой вариант изготовления плитки тротуарной (300*300*50) предполагает заливку смеси в квадратную форму. Она сколачивается на основе деревянных брусков, фанерных деталей, скрепленных металлическими скобами.

Дно вырезают из прочных материалов, которые предотвратят растекание раствора, — это влагостойкая фанера, доска, пластик, листовое железо.

Материалы, требуемые для изготовления форм:

• мастерок;
• электролобзик;
• фанера с пластиковым покрытием;
• уголок металлический с крепежом;
• рулетка;
• уровень;
• п/э пленка;
• армирующая сетка 4.8*4.8 см;
• масло машинное либо олифа для смазки форм – это предотвратит адгезию между формой и бетоном. Для работы не используются вещества, содержащие продукты нефтепереработки – СВА3, эмульсол, ОПЛ1 и пр.;
• вибростол – эффективен при необходимости изготовления больших объемов материала, в остальных случаях можно обойтись и без него;
• бетономешалка либо миксер (перфоратор с насадкой) – выбор инструмента опирается на объемы работ. Мощность перфоратора – 1-1.5 кВт.

Размер формы зависит от требуемых габаритов тротуарной плитки. Предположим, слдует произвести квадратный блок со сторонами 50*50 см, 4.0 см высотой. Это один из самых практичных вариантов, позволяющий создать удобную дорожку. Вес готового изделия не превышает 48 кг, что облегчает последующий монтаж.

Последовательность действий:

• фанерный лист размечается на квадраты 50*50 см;
• фигуры вырезаются лобзиком;
• из этого же материалы вырезаются полосы, которые станут основой боковин 50*4.5 см (полсантиметра запас);
• элементы конструкции собираются в квадрат при помощи металлических уголков;
• к боковинам крепится днище, — оно должно быть съемным для лучшего извлечения готового блока;
• пластиковое покрытие должно располагаться внутри формы;
• для удобства работы собираются 5-6 штук, соответственно этому рекомендовано замешивать объем рабочей смеси;
• формы размещаются на горизонтальной поверхности и проверяются уровнем.

Заливка

Для приготовления рабочего раствора используется бетоносмеситель либо любая пригодная емкость на 40-50 л с миксером. Для замешивания присадок потребуется чистые стеклянные банки на 0.5 – 1.0 л и мерный стаканчик. Работы желательно вести на отдельной площади, хотя бы в сарайчике, и вдвоем в случае ручного замеса. Пока один человек манипулирует миксером, второй подает сухие компоненты в раствор.

В отдельной емкости готовится пластификатор, который впоследствии растворяется в воде. В жидкость с погруженным работающим миксером тонкой струйкой вводится цемент. Когда мастер получает молочко, последовательно вводится песок и щебень.

Раствор не должен сползать с мастерка, его структура должна иметь кашеобразный, зернистый вид. Масса должна браться одним захватом, без распада на комки.

Дальнейшая последовательность действий:

• формы обрабатываются маслом;
• изделие заполняется на ½ объема;
• раствор выравнивается мастерком, особенно тщательно заполняются углы;
• вырезанная сетка укладывается на раствор;
• форма заполняется полностью;
• поверхность выравнивается мастерком.

Готовые формы рекомендовано поместить на вибростол, что позволит бетону осесть и уплотниться. Материал вибрируют пока не перестанет выделяться избыточный воздух. После этого проводится визуальная проверка и плиты отправляются на естественное созревание.

Формы накрываются полиэтиленом и оставляются на пару дней. Когда бетон подсохнет, каркас снимается, и плитка оставляется для созревания в защищенном от света месте. Для повышения прочностных характеристик верхнего слоя бетона и получения гладкой поверхности, во влажный слой втирают сухой цемент, для чего используется металлическая гладилка.

После извлечения форм их рекомендовано обработать крепким раствором поваренной соли – 30 г/1л воды. Промывки на кислой основе хорошо снимают остатки бетона, но разрушают материал. Специальные химические смеси слишком дороги и используются в исключительных случаях.

Полный процесс изготовления тротуарной плитки своими руками показан в видео:

Книги по теме: